CN216005915U - 复合式海绵铁还原竖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体通过螺栓安装于第一炉体顶部并竖直设置，且第一炉体侧面底部套接有安装板并固定连接于第一炉体内部，所述安装板顶部固定连接有箱体并竖直设置，且箱体靠近第二炉体的一侧滑动有空心板并水平设置，所述箱体靠近空心板的一侧开设有条形槽口并竖直设置，且箱体内部滑动有条形板并水平设置，所述箱体内部两端均设有用于限位条形板的限位机构，且条形板一侧中心处固定有第二凸柱。本实用新型避免了在拆卸第二炉体时，第二炉体倾倒发生安全事故的情况发生，进而提高了该还原竖炉清理时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵铁技术领域，尤其涉及复合式海绵铁还原竖炉。
背景技术
海绵铁(DRI)又称直接还原铁,主要代替废钢用于电炉炼钢。近年来,由于废钢短缺,海绵铁生产越来越受到重视,其产量已从1970年的80万t逐渐增加到1996年的3330万t。世界上海绵铁生产工艺超过40种,其中工业应用达20种之多，在海绵铁领域会用到还原竖炉。
现有的复合式海绵铁还原竖炉，在使用时不具有对其进行拆卸的功能，导致难以对复合式海绵铁还原竖炉进行清理，降低了复合式海绵铁还原竖炉的使用效果，因此，亟需重新设计一种复合式海绵铁还原竖炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的复合式海绵铁还原竖炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体通过螺栓安装于第一炉体顶部并竖直设置，且第一炉体侧面底部套接有安装板并固定连接于第一炉体内部，所述安装板顶部固定连接有箱体并竖直设置，且箱体靠近第二炉体的一侧滑动有空心板并水平设置，所述箱体靠近空心板的一侧开设有条形槽口并竖直设置，且箱体内部滑动有条形板并水平设置，所述箱体内部两端均设有用于限位条形板的限位机构，且条形板一侧中心处固定有第二凸柱，所述第二凸柱顶端穿过条形槽口并固定于空心板一侧中心处，且箱体内部设有用于上下移动条形板的上下移动机构，所述第二炉体一对称侧面均设置有弧形夹板并对称设置，且空心板内部设有用于同步移动两个弧形夹板的同步移动机构。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装板底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体底部连通有出料口，所述第二炉体顶部连通有进料口。
作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位杆，且限位杆固定连接于箱体内部并竖直设置，所述限位杆穿过条形板并滑动于条形板内部。
作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括滑板，且滑板有两个并分别滑动于空心板内部两端，所述空心板内部转动有丝杆并水平设置，且丝杆通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。
作为本实用新型的进一步方案，所述空心板内部一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处，所述空心板一侧开设有矩形槽口，且两个滑板一侧均固定有第一凸柱，两个所述第一凸柱均穿过矩形槽口并分别固定于两个弧形夹板一端。
作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括液压杆，且液压杆竖直安装于箱体内底部中心处，所述液压杆的输出轴安装于条形板底部中心处。
作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括丝杠，且丝杠转动于箱体内部并竖直设置，所述丝杠通过螺纹连接于条形板内部，且箱体内顶部竖直安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装于丝杠顶部中心处。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，当需要对第一炉体和第二炉体进行拆卸清理时，可通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板同步移动，两个滑板同步移动会带动两个第一凸柱同步移动，两个第一凸柱同步移动会带动弧形夹板同步移动，从而可对第二炉体进行夹持，避免了在拆卸第二炉体时，第二炉体倾倒发生安全事故的情况发生，进而提高了该还原竖炉清理时的安全性。
2.本实用新型，通过液压杆可带动条形板上下移动，条形板上下移动会带动第二凸柱上下移动，第二凸柱上下移动会带动空心板上下移动，空心板上下移动会带动两个弧形夹板上下移动，两个弧形夹板上下移动会带动第二炉体上下移动，从而可对第二炉体进行提升，使得便于对第一炉体和第二炉体进行清理，避免了对第一炉体和第二炉体清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
3.本实用新型，通过正反电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动条形板上下移动，条形板上下移动会带动第二凸柱上下移动，第二凸柱上下移动会带动空心板上下移动，空心板上下移动会带动两个弧形夹板上下移动，两个弧形夹板上下移动会带动第二炉体上下移动，从而可对第二炉体进行提升，使得便于对第一炉体和第二炉体进行清理，避免了对第一炉体和第二炉体清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的空心板结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例1的复合式海绵铁还原竖炉的箱体剖视图；
图4是根据本实用新型实施例2的复合式海绵铁还原竖炉的结构示意图。
图中：1、第一炉体；2、第二炉体；3、安装板；4、出料口；5、进料口；6、箱体；7、空心板；8、弧形夹板；9、滑板；10、第一凸柱；11、丝杆；12、驱动电机；13、条形槽口；14、条形板；15、第二凸柱；16、限位杆；17、液压杆；18、丝杠；19、正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体1和第二炉体2，第二炉体2通过螺栓安装于第一炉体1顶部并竖直设置，且第一炉体1侧面底部套接有安装板3并固定连接于第一炉体1内部，安装板3顶部固定连接有箱体6并竖直设置，且箱体6靠近第二炉体2的一侧滑动有空心板7并水平设置，箱体6靠近空心板7的一侧开设有条形槽口13并竖直设置，且箱体6内部滑动有条形板14并水平设置，箱体6内部两端均设有用于限位条形板14的限位机构，且条形板14一侧中心处固定有第二凸柱15，第二凸柱15顶端穿过条形槽口13并固定于空心板7一侧中心处，且箱体6内部设有用于上下移动条形板14的上下移动机构，第二炉体2一对称侧面均设置有弧形夹板8并对称设置，且空心板7内部设有用于同步移动两个弧形夹板8的同步移动机构。
本实施例，安装板3底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体1底部连通有出料口4，第二炉体2顶部连通有进料口5。
本实施例，限位机构包括限位杆16，且限位杆16固定连接于箱体6内部并竖直设置，限位杆16穿过条形板14并滑动于条形板14内部。
本实施例，同步移动机构包括滑板9，且滑板9有两个并分别滑动于空心板7内部两端，空心板7内部转动有丝杆11并水平设置，且丝杆11通过螺纹连接于两个滑板9内部，丝杆11连接两个滑板9的螺纹方向相反。
本实施例，空心板7内部一端安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴安装于丝杆11顶端中心处，空心板7一侧开设有矩形槽口，且两个滑板9一侧均固定有第一凸柱10，两个第一凸柱10均穿过矩形槽口并分别固定于两个弧形夹板8一端。
本实施例，上下移动机构包括液压杆17，且液压杆17竖直安装于箱体6内底部中心处，液压杆17的输出轴安装于条形板14底部中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对第一炉体1和第二炉体2进行拆卸清理时，可通过驱动电机12带动丝杆11转动，丝杆11转动会带动两个滑板9同步移动，两个滑板9同步移动会带动两个第一凸柱10同步移动，两个第一凸柱10同步移动会带动弧形夹板8同步移动，从而可对第二炉体2进行夹持，避免了在拆卸第二炉体2时，第二炉体2倾倒发生安全事故的情况发生，进而提高了该还原竖炉清理时的安全性，通过液压杆17可带动条形板14上下移动，条形板14上下移动会带动第二凸柱15上下移动，第二凸柱15上下移动会带动空心板7上下移动，空心板7上下移动会带动两个弧形夹板8上下移动，两个弧形夹板8上下移动会带动第二炉体2上下移动，从而可对第二炉体2进行提升，使得便于对第一炉体1和第二炉体2进行清理，避免了对第一炉体1和第二炉体2清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
实施例2
参照图4，复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体1和第二炉体2，第二炉体2通过螺栓安装于第一炉体1顶部并竖直设置，且第一炉体1侧面底部套接有安装板3并固定连接于第一炉体1内部，安装板3顶部固定连接有箱体6并竖直设置，且箱体6靠近第二炉体2的一侧滑动有空心板7并水平设置，箱体6靠近空心板7的一侧开设有条形槽口13并竖直设置，且箱体6内部滑动有条形板14并水平设置，箱体6内部两端均设有用于限位条形板14的限位机构，且条形板14一侧中心处固定有第二凸柱15，第二凸柱15顶端穿过条形槽口13并固定于空心板7一侧中心处，且箱体6内部设有用于上下移动条形板14的上下移动机构，第二炉体2一对称侧面均设置有弧形夹板8并对称设置，且空心板7内部设有用于同步移动两个弧形夹板8的同步移动机构。
本实施例，安装板3底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体1底部连通有出料口4，第二炉体2顶部连通有进料口5。
本实施例，限位机构包括限位杆16，且限位杆16固定连接于箱体6内部并竖直设置，限位杆16穿过条形板14并滑动于条形板14内部。
本实施例，同步移动机构包括滑板9，且滑板9有两个并分别滑动于空心板7内部两端，空心板7内部转动有丝杆11并水平设置，且丝杆11通过螺纹连接于两个滑板9内部，丝杆11连接两个滑板9的螺纹方向相反。
本实施例，空心板7内部一端安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴安装于丝杆11顶端中心处，空心板7一侧开设有矩形槽口，且两个滑板9一侧均固定有第一凸柱10，两个第一凸柱10均穿过矩形槽口并分别固定于两个弧形夹板8一端。
本实施例，上下移动机构包括丝杠18，且丝杠18转动于箱体6内部并竖直设置，丝杠18通过螺纹连接于条形板14内部，且箱体6内顶部竖直安装有正反电机19，正反电机19的输出轴安装于丝杠18顶部中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机19带动丝杠18转动，丝杠18转动会带动条形板14上下移动，条形板14上下移动会带动第二凸柱15上下移动，第二凸柱15上下移动会带动空心板7上下移动，空心板7上下移动会带动两个弧形夹板8上下移动，两个弧形夹板8上下移动会带动第二炉体2上下移动，从而可对第二炉体2进行提升，使得便于对第一炉体1和第二炉体2进行清理，避免了对第一炉体1和第二炉体2清理麻烦的情况发生，进而提高了该还原竖炉的使用效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.复合式海绵铁还原竖炉，包括第一炉体(1)和第二炉体(2)，其特征在于，所述第二炉体(2)通过螺栓安装于第一炉体(1)顶部并竖直设置，且第一炉体(1)侧面底部套接有安装板(3)并固定连接于第一炉体(1)内部，所述安装板(3)顶部固定连接有箱体(6)并竖直设置，且箱体(6)靠近第二炉体(2)的一侧滑动有空心板(7)并水平设置，所述箱体(6)靠近空心板(7)的一侧开设有条形槽口(13)并竖直设置，且箱体(6)内部滑动有条形板(14)并水平设置，所述箱体(6)内部两端均设有用于限位条形板(14)的限位机构，且条形板(14)一侧中心处固定有第二凸柱(15)，所述第二凸柱(15)顶端穿过条形槽口(13)并固定于空心板(7)一侧中心处，且箱体(6)内部设有用于上下移动条形板(14)的上下移动机构，所述第二炉体(2)一对称侧面均设置有弧形夹板(8)并对称设置，且空心板(7)内部设有用于同步移动两个弧形夹板(8)的同步移动机构。
2.根据权利要求1所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述安装板(3)底部一对称侧面四端均固定连接有支腿并均竖直设置，且第一炉体(1)底部连通有出料口(4)，所述第二炉体(2)顶部连通有进料口(5)。
3.根据权利要求2所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(16)，且限位杆(16)固定连接于箱体(6)内部并竖直设置，所述限位杆(16)穿过条形板(14)并滑动于条形板(14)内部。
4.根据权利要求3所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述同步移动机构包括滑板(9)，且滑板(9)有两个并分别滑动于空心板(7)内部两端，所述空心板(7)内部转动有丝杆(11)并水平设置，且丝杆(11)通过螺纹连接于两个滑板(9)内部，所述丝杆(11)连接两个滑板(9)的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述空心板(7)内部一端安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴安装于丝杆(11)顶端中心处，所述空心板(7)一侧开设有矩形槽口，且两个滑板(9)一侧均固定有第一凸柱(10)，两个所述第一凸柱(10)均穿过矩形槽口并分别固定于两个弧形夹板(8)一端。
6.根据权利要求5所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述上下移动机构包括液压杆(17)，且液压杆(17)竖直安装于箱体(6)内底部中心处，所述液压杆(17)的输出轴安装于条形板(14)底部中心处。
7.根据权利要求5所述的复合式海绵铁还原竖炉，其特征在于，所述上下移动机构包括丝杠(18)，且丝杠(18)转动于箱体(6)内部并竖直设置，所述丝杠(18)通过螺纹连接于条形板(14)内部，且箱体(6)内顶部竖直安装有正反电机(19)，所述正反电机(19)的输出轴安装于丝杠(18)顶部中心处。
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