CN209349667U - 一种环直缝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环直缝焊接设备，包括固定机构和焊枪机构；固定机构包括固定底座、立柱、横臂、送丝机和气保焊枪；焊枪机构依次包括上下手动微调装置、左右手动微调装置、回转固定架，回转架上设置有手动微调装置并连接升降气缸，升降气缸连接一摆动器和夹焊枪机构。通过微调装置和气缸的驱动实现焊枪的位置定位，通过中孔上盖板的旋转实现焊枪的角度调整，从而实现一个工件上环缝和直缝的焊接。本实用新型结构简单，压装过程精确可控，大大提高了压装效率，而且在一台机器上实现环缝和直缝的摆动焊接。

Description

一种环直缝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种环直缝焊接设备。

背景技术

在工业生产中，焊接是较为常见的工艺程序。在进行异形筒体的环缝焊接时，传统焊接工艺一般是将几个部分定位夹装后进行点焊，然后将点焊完成的工件从定位夹具取下后手动完成焊缝的整体焊接。手动焊接筒体的焊缝焊接质量差，易造成焊缝波纹粗劣、焊缝不均匀、焊缝不整齐等技术问题，不仅生产效率低，且产品合格率低、生产成本大。

当对筒体或环形结构同时进行环缝和直缝的焊接时，传统工艺中需在不同的焊接机上分别对管型件进行直缝和环缝焊接，操作过程较繁琐，需更换焊接机床，中断焊接过程，影响管型件整体的焊接质量，导致管型件的生产效率降低，同时设备的维护成本较高，影响企业的经济效益。

鉴于上述内容，有必要提供一种在一台机器上，可以实现环缝和直缝焊接的设备。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种环直缝焊接设备，通过设置可以90度转动的中孔上盖板，实现了气保焊枪的角度调整，实现了环缝和直缝的焊接，大大提高了焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环直缝焊接设备，包括固定机构和焊枪机构；

固定机构包括固定底座、设置于固定底座上的立柱，横向设置在立柱上的横臂，设置在横臂后端的送丝机，与送丝机前端连接的气保焊枪；

焊枪机构设置在横臂的前端，所述焊枪机构从左至右依次包括上下手动微调装置，设置在上下手动微调装置上的左右手动微调装置，设置在左右手动微调装置上的回转固定架，所述回转固定架包括两个平行设置的三角形的开孔侧板，及在所述侧板底部连接两个侧板的横板，与横板呈垂直设置的竖板，所述竖板与左右手动微调装置相连；所述横板前端设置有中孔上盖板，与横板正下方贴合设置有回转架，所述回转架中心上固定设置中孔回转轴，所述中孔回转轴并上端与中孔上盖板通过紧固件固定；中孔回转轴贯穿横板和回转架的水平端；

回转架呈L形结构，所述回转架的水平端底部连接一气缸升降装置，所述气缸升降装置底端连接一摆动器，所述摆动器上设置有夹焊枪机构；

回转架的竖直端底部设置有一前置手动微调装置，并连接气缸升降装置。

对上述技术方案的改进：横板上开设有多个通孔。

对上述技术方案的改进：中孔上盖板中心开设有与回转固定架上的横板通孔一致的开孔，在所述开孔外围开设有对称分布的腰形孔。

对上述技术方案的改进：上下手动微调装置、左右手动微调装置和前置手动微调装置均采用丝杆螺母结构实现微调。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种环直缝焊接设备，利用设置在回转固定架上的中孔上盖板腰形孔结构，从而实现中孔上盖板0-90°的转动，由于中孔上盖板与回转架连接，从而带动回转架上的机构实现转动，从而调整摆动器的角度，进而使得气保焊枪的摆动焊接方向始终与焊缝方向垂直。最终满足在焊接过程中的直缝焊接和环焊缝的焊接。

附图说明

图1为本实用新型一种环直缝焊接设备的主视图。

图2为本实用新型焊枪机构的示意图。

图中所示： 1. 固定底座，2. 立柱，3. 横臂，4. 送丝机，5. 气保焊枪，6. 上下手动微调装置，7. 左右手动微调装置，8. 回转固定架，8.1侧板，8. 2竖板，8.3 横板，8.4 通孔，9. 中孔上盖板，9.1 开孔，9.2 腰形孔，10. 中孔回转轴，11. 回转架，12. 升降气缸，13.升降导向座，14.前置手动微调装置，15.摆动器，16.夹焊枪机构，17. 工件，18. 回转滚轮架。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示：一种环直缝焊接设备，包括固定机构和焊枪机构；

固定机构包括固定底座、设置于固定底座1上的立柱2，横向设置在立柱2上的横臂3，设置在横臂后端的送丝机4，与送丝机前端连接的气保焊枪5；

焊枪机构设置在横臂3的前端，所述焊枪机构从左至右依次包括上下手动微调装置6，设置在上下手动微调装置上的左右手动微调装置7，设置在左右手动微调装置上的回转固定架8，回转固定架包括两个平行设置的三角形的开孔侧板8.1，及在侧板底部连接两个侧板的横板8.3，与横板呈垂直设置的竖板8.2，竖板与左右手动微调装置7相连；横板8.3前端设置有中孔上盖板9，与横板正下方贴合设置有回转架11，回转架中心上固定设置中孔回转轴10，中孔回转轴并上端与中孔上盖板通过紧固件固定；中孔回转轴贯穿横板和回转架的水平端；

回转架11呈L形结构，回转架的水平端底部连接一气缸升降装置，这一实施例中的气缸升降装置为升降气缸12，升降气缸12底端连接一摆动器15，摆动器上设置有夹焊枪机构16；

回转架11的竖直端底部设置有一前置手动微调装置。

对上述技术方案的改进：横板8.3上开设有多个通孔8.4。

对上述技术方案的改进：中孔上盖板9中心开设有与回转固定架上的横板通孔8.4一致的开孔9.1，在开孔9.1外围开设有对称分布的腰形孔9.2。通过设置腰形孔，中孔上盖板9在旋转时，可以实现0-90°的旋转，由于中孔上盖板9与回转架11连接，从而带动回转架11上的机构实现转动，进而调整摆动器15的角度，进而使得气保焊枪5的摆动焊接方向始终与焊缝方向垂直，实现环缝和直缝焊接的切换。

对上述技术方案的改进：上下手动微调装置6、左右手动微调装置7和前置手动微调装置14均采用丝杆螺母结构实现微调。

如图1-2所示，具体工作原理为；将工件17夹紧固定在回转滚轮架18上，调节上下手动微调装置6、左右手动微调装置7和前置手动微调装置14，将气保焊枪5移动到工件需要焊接的水平位置，然后在升降气缸12的配合下，将焊枪上下调整到工件需要焊接的点，然后焊接直缝，当需要对筒体或管件进行环缝的焊接时，90度旋转中孔上盖板9，此时气保焊枪也相应的调整到环缝焊接的角度，然后对工件进行环缝的焊接。当需要进行两者切换时，只需要旋转中孔上盖板即可，方便快捷。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种环直缝焊接设备，其特征在于：包括固定机构和焊枪机构；

所述固定机构包括固定底座、设置于固定底座上的立柱，横向设置在立柱上的横臂，设置在横臂后端的送丝机，与送丝机前端连接的气保焊枪；

焊枪机构设置在横臂的前端，所述焊枪机构从左至右依次包括上下手动微调装置，设置在上下手动微调装置上的左右手动微调装置，设置在左右手动微调装置上的回转固定架，所述回转固定架包括两个平行设置的三角形的开孔侧板，及在所述侧板底部连接两个侧板的横板，与横板呈垂直设置的竖板，所述竖板与左右手动微调装置相连；所述横板前端设置有中孔上盖板，与横板正下方贴合设置有回转架，所述回转架中心上固定设置中孔回转轴，所述中孔回转轴上端与中孔上盖板通过紧固件固定；所述中孔回转轴贯穿横板和回转架的水平端；

所述回转架呈L形结构，所述回转架的水平端底部连接一气缸升降装置，所述气缸升降装置底端连接一摆动器，所述摆动器上设置有夹焊枪机构；

所述回转架的竖直端底部设置有一前置手动微调装置，并连接气缸升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种环直缝焊接设备，其特征在于，所述横板上开设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种环直缝焊接设备，其特征在于，所述中孔上盖板中心开设有与回转固定架上的横板通孔一致的开孔，在所述开孔外围开设有对称分布的腰形孔。

4.根据权利要求1所述的一种环直缝焊接设备，其特征在于，所述上下手动微调装置、左右手动微调装置和前置手动微调装置均采用丝杆螺母结构实现微调。