CN107570727A - 一种管体端部切平设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管体端部切平设备，包括基座，以及设置在基座上的夹紧机构、定位机构和切削机构；夹紧机构包括支撑座、定夹块、以及活动设置在定夹块正上方的动夹块，定夹块和动夹块上相互朝向设置有与管体配合的凹部，定夹块和支撑座均与基座固定连接，动夹块与支撑座活动连接并通过第一驱动装置驱动可朝向或背向定夹块运动，定位机构和切削机构分别设置在夹紧机构的两侧；定位机构包括用于对于管体的端部进行定位的定位板；切削机构包括中心轴、设置在中心轴端部的刀具，以及驱动中心轴绕其轴线转动和沿其轴线运动的第二驱动装置。本发明的一种管体端部切平设备，具有结构简单，便于装夹，加工效率高等优点。

Description

一种管体端部切平设备

技术领域

本发明涉及金属管体加工技术领域，尤其涉及一种管体端部切平设备。

背景技术

金属管体在加工过程中，需要将管体的两端切平，从而确保管体两端部的表面平行，现有技术中通常采用车床对金属管体的端部进行切削，但是车床的结构比较复杂，生产成本较高，增加了用户的使用成本，并且车床在进行车削加工时，装夹比较繁琐，降低了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，便于装夹，加工效率高的管体端部切平设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种管体端部切平设备，包括基座，以及设置在基座上的夹紧机构、定位机构和切削机构；夹紧机构包括支撑座、定夹块、以及活动设置在定夹块正上方的动夹块，定夹块和动夹块上相互朝向设置有与管体配合的凹部，定夹块和支撑座均与基座固定连接，动夹块与支撑座活动连接并通过第一驱动装置驱动可朝向或背向定夹块运动，定位机构和切削机构分别设置在夹紧机构的两侧；定位机构包括用于对于管体的端部进行定位的定位板；切削机构包括中心轴、设置在中心轴端部的刀具，以及驱动中心轴绕其轴线转动和沿其轴线运动的第二驱动装置，中心轴绕其轴线转动带动刀具对管体的端部进行切削。

优选地，所述支撑座上设置有连接臂，动夹块上设置有与连接臂滑动连接的滑轴，第一驱动装置驱动滑轴在竖直方向上运动。

优选地，所述第一驱动装置为气缸。

优选地，所述定夹块的底部设置有与基座表面完全贴合的连接板，连接板上设置有用于与基座固定连接的安装孔。

优选地，所述定位板包括与基座表面完全贴合的第一板体，以及与第一板体垂直相接的第二板体，第一板体上设置有腰型调节孔。

优选地，所述基座上沿中心轴的轴线方向设置有两个夹紧机构。

优选地，所述基座上设置有安装座，中心轴一端与安装座活动连接，另一端延伸出安装座外部并设置有刀具。

优选地，所述中心轴延伸出安装座的端部设置有连接块，连接块上可转动的连接有转动块，刀具固定设置在转动块上。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管体端部切平设备通过第一驱动装置驱动动夹块朝向定夹块运动，使得动夹块和定夹块的凹部与管体配合将管体夹紧，并通过定位板对管体的端部进行限位，防止管体沿其轴线方向运动，然后通过第二驱动装置驱动中心轴沿其轴线方向运动和绕其轴线转动，从而带动刀具实现进刀以及对管体的端面切平，本发明的一种管体端部切平设备结构简单，生产成本较低，减少了用户的使用成本，同时加工时装夹方便，极大地提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种管体端部切平设备的结构示意图；

图2为图1中的定夹块和动夹块的结构示意图；。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种管体端部切平设备，包括基座1，以及设置在基座1上的夹紧机构、定位机构和切削机构；夹紧机构包括支撑座2、定夹块3、以及活动设置在定夹块3正上方的动夹块4，定夹块3和动夹块4上相互朝向设置有与管体配合的凹部5，定夹块3和支撑座2均与基座1固定连接，动夹块4与支撑座2活动连接并通过第一驱动装置6驱动可朝向或背向定夹块3运动，定位机构和切削机构分别设置在夹紧机构的两侧；定位机构包括用于对于管体的端部进行定位的定位板7；切削机构包括中心轴8、设置在中心轴8端部的刀具9，以及驱动中心轴8绕其轴线转动和沿其轴线运动的第二驱动装置10，中心轴8绕其轴线转动带动刀具9对管体的端部进行切削，通过第一驱动装置6驱动动夹块4朝向定夹块3运动，使得动夹块4和定夹块3的凹部5与管体配合将管体夹紧，在夹紧后，管体呈水平设置，在装夹时，通过使管体的端部与定位板7的定位平面抵接，从而对管体的端部进行限位，防止管体沿其轴线方向运动，然后通过第二驱动装置10驱动中心轴8沿其轴线方向运动和绕其轴线转动，从而带动刀具9实现进刀以及对管体的端面切平，本发明的一种管体端部切平设备结构简单，生产成本较低，减少了用户的使用成本，同时加工时装夹方便，极大地提高了生产效率。

支撑座2上可以设置有连接臂11，连接臂11上设置有竖直的连接孔，动夹块4上设置有与连接孔滑动连接的滑轴12，第一驱动装置6驱动滑轴12沿连接孔滑动，从而使得动夹块4在竖直方向上运动，实现对管体的夹紧与松开。

第一驱动装置6可以为气缸，气缸连接有控制开关，通过控制开关控制气缸的伸缩运动，从而实现对动夹块4上下运动的调节，调节更加方便省力。

定夹块3的底部可以设置有与基座1表面完全贴合的连接板13，连接板13上设置有用于与基座1固定连接的安装孔，基座1上对应设置有螺纹连接孔，通孔螺栓依次与安装孔和螺纹连接孔配合，从而将连接板13固定设在基座1上，通过设置有连接板13，可以使得定夹块3与基座1的连接更加稳定，同时采用螺纹连接的方式，便于定夹块3的拆装。

定位板7可以包括与基座1表面完全贴合的第一板体14，以及与第一板体14垂直相接的第二板体15，第一板体14上设置有腰型调节孔，第二板体15的定位平面与装夹后的管体的轴线垂直，这样可以使得管体其中一端切平后的表面与第二板体15的定位平面完全贴合，对管体进行更加稳定的定位，腰型调节孔可以与螺栓配合，实现对第一板体14的固定，具体的，基座1上设置有用于螺栓连接的螺纹连接孔，通孔螺栓依次与腰型调节孔和螺纹连接孔配合，从而实现第一板体14与基座1的固定连接，并且可以通过腰型调节孔使得第一板体14可以在管体的轴线方向上进行位置的调节，从而实现对不同长度的管体的定位。

基座1上沿中心轴8的轴线方向可以设置有两个夹紧机构，即两个夹紧机构分别对管体的两端进行夹紧，使得管体在夹紧时受力平衡，同时提高了装夹后管体的稳定性。

基座1上可以设置有安装座16，安装座16内设置有轴承，轴承与安装座16滑动连接，中心轴8一端与轴承活动连接，另一端延伸出安装座16外部并设置有刀具9，第二驱动装置10可驱动轴承朝向或背向管体的端部运动，以及驱动中心轴8转动。

中心轴8延伸出安装座16的端部可以设置有连接块17，连接块17上可转动的连接有转动块18，刀具9固定设置在转动块18上，通过调节转动块18的连接块17之间的角度，从而调节刀具9在切削过程中圆周运动的直径大小，实现对不同直径的管体的切削。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种管体端部切平设备，其特征在于，包括基座(1)，以及设置在基座(1)上的夹紧机构、定位机构和切削机构；夹紧机构包括支撑座(2)、定夹块(3)、以及活动设置在定夹块(3)正上方的动夹块(4)，定夹块(3)和动夹块(4)上相互朝向设置有与管体配合的凹部(5)，定夹块(3)和支撑座(2)均与基座(1)固定连接，动夹块(4)与支撑座(2)活动连接并通过第一驱动装置(6)驱动可朝向或背向定夹块(3)运动，定位机构和切削机构分别设置在夹紧机构的两侧；定位机构包括用于对于管体的端部进行定位的定位板(7)；切削机构包括中心轴(8)、设置在中心轴(8)端部的刀具(9)，以及驱动中心轴(8)绕其轴线转动和沿其轴线运动的第二驱动装置(10)，中心轴(8)绕其轴线转动带动刀具(9)对管体的端部进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述支撑座(2)上设置有连接臂(11)，动夹块(4)上设置有与连接臂(11)滑动连接的滑轴(12)，第一驱动装置(6)驱动滑轴(12)在竖直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述第一驱动装置(6)为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述定夹块(3)的底部设置有与基座(1)表面完全贴合的连接板(13)，连接板(13)上设置有用于与基座(1)固定连接的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述定位板(7)包括与基座(1)表面完全贴合的第一板体(14)，以及与第一板体(14)垂直相接的第二板体(15)，第一板体(14)上设置有腰型调节孔。

6.根据权利要求1所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述基座(1)上沿中心轴(8)的轴线方向设置有两个夹紧机构。

7.根据权利要求1所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有安装座(16)，中心轴(8)一端与安装座(16)活动连接，另一端延伸出安装座(16)外部并设置有刀具(9)。

8.根据权利要求7所述的一种管体端部切平设备，其特征在于，所述中心轴(8)延伸出安装座(16)的端部设置有连接块(17)，连接块(17)上可转动的连接有转动块(18)，刀具(9)固定设置在转动块(18)上。