CN210412808U

CN210412808U - 一种钢管切断机夹具

Info

Publication number: CN210412808U
Application number: CN201921233949.0U
Authority: CN
Inventors: 杨克军
Original assignee: Dongguan Taifeng Air Conditioning Refrigeration Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Taifeng Air Conditioning Refrigeration Equipment Co ltd
Priority date: 2019-08-01
Filing date: 2019-08-01
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切断机夹具，包括机架，所述机架上分别安装有控制开关组、滑动机构和调节机构，调节机构的底部固定有连接架，所述连接架的端部焊接有固定环，本钢管切断机夹具，通过滑动机构对固定环进行滑动支撑，保证了调节机构运行的稳定性，通过转动机构带动钢管进行转动，方便进行切断工作，通过伸缩机构带动磁性夹具相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，其具有弹性形变能力，能够通过回弹力作用于钢管，从而对钢管进行夹紧，保证了夹持的牢靠性，其磁性夹具上的磁性可控，通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定，固定牢靠，保证了切断作业的安全性，同时，由于其磁性是可控制的，所以方便与钢管进行分离。

Description

一种钢管切断机夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钢管切断机夹具。

背景技术

在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等，这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线焊接速度，二是精度标准很难达到要求。因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的基础上另行加工改制。同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度，现有技术中，部分钢管切断设置在切割钢管时要对钢管进行固定，防止钢管在切割时发生位移，进而影响切割效果，但又缺乏专有夹具，导致固定时操作麻烦，使用不方便，而且固定效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管切断机夹具，使用方便，固定牢靠，具备转动能力，方便进行切断作业，方便与钢管进行分离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切断机夹具，包括机架、滑动机构、转动机构和调节机构，所述机架上分别安装有控制开关组、滑动机构和调节机构，调节机构的底部固定有连接架，所述连接架的端部焊接有固定环，固定环有两组，两组固定环左右对称设置，所述固定环的内侧安装有转动机构，转动机构上安装有伸缩机构，且伸缩机构的端部安装有磁性夹具，所述滑动机构的滑动部位固定有斜撑，斜撑的端部与固定环焊接，所述斜撑有两组，两组斜撑分别呈八字型进行分布，所述控制开关组电连接外接电源。

如此设置，通过调节机构带动固定环进行移动，从而来调节磁性夹具在钢管上的夹持位置，通过滑动机构对固定环进行滑动支撑，通过转动机构带动钢管进行转动，通过伸缩机构带动磁性夹具相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，其磁性夹具上的磁性可控，通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括导轨，导轨的端部与机架焊接，所述导轨通过第一滑轮活动连接有第一直线电机，第一直线电机固定设置在连接架顶部，所述控制开关组电连接第一直线电机，其调节方便，便于适应于不同长度的钢管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨，滑轨的端部与机架焊接，所述滑轨上滑动连接有滑块，滑块与斜撑的端部焊接，保证了调节机构运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括环形导轨，环形导轨固定在固定环的内壁上，所述环形导轨通过第二滑轮活动连接有第二直线电机，所述控制开关组电连接第二直线电机，方便进行切断工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括电动推杆，电动推杆安装在第二直线电机上，所述电动推杆的伸缩端固定有安装架，安装架上安装有减震架，所述控制开关组电连接电动推杆，其具有弹性形变能力，能够通过回弹力作用于钢管，从而对钢管进行夹紧，保证了夹持的牢靠性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁性夹具有三组，三组磁性夹具旋转阵列设置，保证了夹持的牢靠性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁性夹具包括夹具本体，夹具本体固定在减震架的端部，所述夹具本体上安装有电磁铁，控制开关组电连接电磁铁，通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定，固定牢靠，保证了切断作业的安全性，同时，由于其磁性是可控制的，所以方便与钢管进行分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢管切断机夹具，通过调节机构带动固定环进行移动，从而来调节磁性夹具在钢管上的夹持位置，其调节方便，便于适应于不同长度的钢管，通过滑动机构对固定环进行滑动支撑，保证了调节机构运行的稳定性，通过转动机构带动钢管进行转动，方便进行切断工作，通过伸缩机构带动磁性夹具相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，其具有弹性形变能力，能够通过回弹力作用于钢管，从而对钢管进行夹紧，保证了夹持的牢靠性，其磁性夹具上的磁性可控，通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定，固定牢靠，保证了切断作业的安全性，同时，由于其磁性是可控制的，所以方便与钢管进行分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1机架、2控制开关组、3滑轨、4滑块、5斜撑、6环形导轨、7第二直线电机、8固定环、9连接架、10导轨、11第一直线电机、12滑动机构、13转动机构、14调节机构、15电动推杆、16安装架、17减震架、18夹具本体、19电磁铁、20伸缩机构、21磁性夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种钢管切断机夹具，包括机架1、、滑动机构12、转动机构13和调节机构14，机架1上分别安装有控制开关组2、滑动机构12和调节机构14，调节机构14的底部固定有连接架9，连接架9的端部焊接有固定环8，固定环8有两组，两组固定环8左右对称设置，固定环8的内侧安装有转动机构13，转动机构13上安装有伸缩机构20，且伸缩机构20的端部安装有磁性夹具21，滑动机构12的滑动部位固定有斜撑5，斜撑5的端部与固定环8焊接，斜撑5有两组，两组斜撑5分别呈八字型进行分布，保证了支撑的牢靠性，控制开关组2电连接外接电源。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，调节机构14包括导轨10，导轨10的端部与机架1焊接，导轨10通过第一滑轮活动连接有第一直线电机11，第一直线电机11固定设置在连接架9顶部，控制开关组2电连接第一直线电机11，将钢管穿过固定环8，通过控制开关组2控制第一直线电机11工作，第一直线电机11通过第一滑轮在导轨10上做直线运动，第一直线电机11通过连接架9带动固定环8进行移动，从而来调节磁性夹具21在钢管上的夹持位置，其调节方便，便于适应于不同长度的钢管。

滑动机构12包括滑轨3，滑轨3的端部与机架1焊接，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4与斜撑5的端部焊接，固定环8在移动过程中通过斜撑5带动滑块4在滑轨3上滑动，通过对固定环8进行滑动支撑，保证了调节机构14运行的稳定性。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，转动机构13包括环形导轨6，环形导轨6固定在固定环8的内壁上，环形导轨6通过第二滑轮活动连接有第二直线电机7，控制开关组2电连接第二直线电机7，通过控制开关组2控制第二直线电机7工作，第二直线电机7通过第二滑轮在环形导轨6上移动，从而通过磁性夹具21带动钢管进行转动，方便进行切断工作。

伸缩机构20包括电动推杆15，电动推杆15安装在第二直线电机7上，电动推杆15的伸缩端固定有安装架16，安装架16上安装有减震架17，控制开关组2电连接电动推杆15，通过控制开关组2控制电动推杆15工作，电动推杆15的伸缩端带动安装架16进行伸缩运动，安装架16通过减震架17带动磁性夹具21进行伸缩运动，从而使磁性夹具21相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，保证了设计的合理性，在夹持过程中，减震架17受到挤压力，挤压力通过减震架17的弹性形变转换为回弹力，回弹力作用于磁性夹具21，从而使磁性夹具21对钢管进行夹紧，保证了夹持的牢靠性。

磁性夹具21有三组，三组磁性夹具21旋转阵列设置，保证了夹持的牢靠性。

磁性夹具21包括夹具本体18，夹具本体18固定在减震架17的端部，夹具本体18上安装有电磁铁19，控制开关组2电连接电磁铁19，通过控制开关组2控制电磁铁19工作，电磁铁19通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定，其固定牢靠，保证了切断作业的安全性，同时，由于其磁性是可控制的，所以方便与钢管进行分离。

控制开关组2上设有与第一直线电机11、第二直线电机7、电动推杆15和电磁铁19相对应的按钮。

在使用时：将钢管穿过固定环8，通过控制开关组2控制第一直线电机11工作，第一直线电机11通过第一滑轮在导轨10上做直线运动，第一直线电机11通过连接架9带动固定环8进行移动，从而来调节磁性夹具21在钢管上的夹持位置。

固定环8在移动过程中通过斜撑5带动滑块4在滑轨3上滑动。

通过控制开关组2控制电动推杆15工作，电动推杆15的伸缩端带动安装架16进行伸缩运动，安装架16通过减震架17带动磁性夹具21进行伸缩运动，从而使磁性夹具21相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，在夹持过程中，减震架17受到挤压力，挤压力通过减震架17的弹性形变转换为回弹力，回弹力作用于磁性夹具21，从而使磁性夹具21对钢管进行夹紧。

通过控制开关组2控制电磁铁19工作，电磁铁19通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定。

通过控制开关组2控制第二直线电机7工作，第二直线电机7通过第二滑轮在环形导轨6上移动，从而通过磁性夹具21带动钢管进行转动。

本实用新型通过调节机构14带动固定环8进行移动，从而来调节磁性夹具21在钢管上的夹持位置，其调节方便，便于适应于不同长度的钢管，通过滑动机构12对固定环8进行滑动支撑，保证了调节机构14运行的稳定性，通过转动机构13带动钢管进行转动，方便进行切断工作，通过伸缩机构20带动磁性夹具21相互靠拢，从而对钢管进行夹持固定，其具有弹性形变能力，能够通过回弹力作用于钢管，从而对钢管进行夹紧，保证了夹持的牢靠性，其磁性夹具21上的磁性可控，通电产生磁性从而对钢管进行吸附固定，固定牢靠，保证了切断作业的安全性，同时，由于其磁性是可控制的，所以方便与钢管进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢管切断机夹具，包括机架（1）、滑动机构（12）、转动机构（13）和调节机构（14），其特征在于：所述机架（1）上分别安装有控制开关组（2）、滑动机构（12）和调节机构（14），调节机构（14）的底部固定有连接架（9），所述连接架（9）的端部焊接有固定环（8），固定环（8）有两组，两组固定环（8）左右对称设置，所述固定环（8）的内侧安装有转动机构（13），转动机构（13）上安装有伸缩机构（20），且伸缩机构（20）的端部安装有磁性夹具（21），所述滑动机构（12）的滑动部位固定有斜撑（5），斜撑（5）的端部与固定环（8）焊接，所述斜撑（5）有两组，两组斜撑（5）分别呈八字型进行分布，所述控制开关组（2）电连接外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述调节机构（14）包括导轨（10），导轨（10）的端部与机架（1）焊接，所述导轨（10）通过第一滑轮活动连接有第一直线电机（11），第一直线电机（11）固定设置在连接架（9）顶部，所述控制开关组（2）电连接第一直线电机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述滑动机构（12）包括滑轨（3），滑轨（3）的端部与机架（1）焊接，所述滑轨（3）上滑动连接有滑块（4），滑块（4）与斜撑（5）的端部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述转动机构（13）包括环形导轨（6），环形导轨（6）固定在固定环（8）的内壁上，所述环形导轨（6）通过第二滑轮活动连接有第二直线电机（7），所述控制开关组（2）电连接第二直线电机（7）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述伸缩机构（20）包括电动推杆（15），电动推杆（15）安装在第二直线电机（7）上，所述电动推杆（15）的伸缩端固定有安装架（16），安装架（16）上安装有减震架（17），所述控制开关组（2）电连接电动推杆（15）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述磁性夹具（21）有三组，三组磁性夹具（21）呈旋转阵列设置。

7.根据权利要求5所述的一种钢管切断机夹具，其特征在于：所述磁性夹具（21）包括夹具本体（18），夹具本体（18）固定在减震架（17）的端部，所述夹具本体（18）上安装有电磁铁（19），控制开关组（2）电连接电磁铁（19）。