CN209349388U - 一种冲孔弯曲复合冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔弯曲复合冲压模具，包括上模板、下模板、冲孔凸模、弯曲上模、弯曲下模和卸料机构，所述下模板的上部中心位置安装有矩形板四、矩形板五和矩形板六，所述矩形板五安装在矩形板四和矩形板六之间，所述矩形杆一顶部的台阶结构与矩形板二的台阶槽孔间隙配合所述弯曲下模的中心位置上设有矩形杆二，所述矩形杆二与弯曲下模间隙配合，所述卸料机构固定安装在矩形杆二底部的台阶结构中心位置上；冲孔加工和弯曲加工在一副模具上同时进行加工完成，有益于提高了生产效率，加工时很好地对金属件进行压紧和定位，在加工完成后，采用弹性卸料，有益于提高加工质量和提高操作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件生产技术术领域，具体涉及一种冲孔弯曲复合冲压模具。
背景技术
随着社会的不断发展和人们的生活质量不断提高，汽车走进了人们的生活，并逐渐普及，汽车已经成为人们生活和工作比不可少的工具。汽车雨刮开关是汽车内的一个重要控制器件，起到控制雨刮的开与关，缓慢与快速之间的切换调节，雨刮在雨雪天气起到清扫前挡风玻璃上的雨雪，避免驾驶员视线受挡而造成驾驶危险。
雨刮开关内的导电用金属弯曲件，弯曲件的一侧设有圆孔，目前在生产此弯曲件时，采用先进行弯曲加工，然后再对弯曲后的金属件进行冲孔加工，这种方法需要设计两副模具，在批量生产时，不仅效率低而且增加了模具的制造和维护成本，同时增加了工人的劳动成本。
有鉴于此设计一种模具，提高生产效率且降低生产成本的冲孔弯曲复合冲压模具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲孔弯曲复合冲压模具，将待加工的金属件放在与弯曲下模间隙配合的矩形板六凹槽内，在弯曲上模下降时，弯曲上模接触待加工金属件的同时，矩形杆一在弹簧的弹力下同时接触待加工金属件，随着弯曲上模不断下降，弹簧对金属件的弹力增大起到很好的压紧定位作用，在弯曲上模下降到最低点与弯曲下模配合对金属件进行弯曲加工的同时，矩形杆一内的冲孔凸模与弯曲下模上的冲孔凹模孔配合进行冲孔，弯曲冲孔同时完成，提高了上产效率的同时，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔弯曲复合冲压模具，包括上模板、下模板、冲孔凸模、弯曲上模、弯曲下模和卸料机构，所述上模板的底部中心位置安装有矩形板一、矩形板二和矩形板三，所述矩形板二安装在矩形板一和矩形板三之间，所述下模板的上部中心位置安装有矩形板四、矩形板五和矩形板六，所述矩形板五安装在矩形板四和矩形板六之间，所述弯曲上模顶部的台阶结构与矩形板三对应位置的凹槽贴合，所述弯曲上模内安装有矩形杆一，所述冲孔凸模的冲孔圆杆穿过矩形杆一上的通孔，所述冲孔凸模顶部的台阶结构与矩形板一上的凹槽贴合，所述矩形板二的台阶槽孔内固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与矩形杆一顶部的台阶结构固定连接，所述矩形杆一顶部的台阶结构与矩形板二的台阶槽孔间隙配合，所述弯曲下模的底部台阶结构与矩形板五对饮个位置的凹槽贴合，所述弯曲下模与冲孔凸模的冲孔圆杆对应位置上设有冲孔凹模孔，所述弯曲下模的中心位置上设有矩形杆二，所述矩形杆二与弯曲下模间隙配合，所述卸料机构固定安装在矩形杆二底部的台阶结构中心位置上。
优选的，所述上模板的两侧固定安装有导套，所述下模板的两侧固定安装有导柱，所述导柱套装在导套内，两个所述导柱与对应的导套间隙配合，所述上模板的顶部中心位置安装有模柄。
优选的，所述上模板通过四个相同的螺栓一与矩形板一和矩形板二固定连接，四个所述螺栓一穿过矩形板一上对应的圆孔与矩形板二上对应的螺纹孔螺纹连接，所述上模板通过四个相同的螺栓二与矩形板三固定连接，四个所述螺栓二穿过矩形板一和矩形板二对应位置的圆孔与矩形板三上对应的丝孔螺纹连接。
优选的，所述下模板通过四个相同的螺栓四与矩形板四和矩形板五固定连接，四个所述螺栓四穿过矩形板四上对应的圆孔与矩形板五上对应的螺纹孔螺纹连接，所述下模板通过四个相同的螺栓三与矩形板六固定连接，四个所述螺栓三穿过矩形板四和矩形板五对应位置的圆孔与矩形板六上对应的丝孔螺纹连接，所述矩形板六与弯曲下模间隙配合。
优选的，所述冲孔凸模的上端穿过弹簧的内腔，所述矩形杆一穿过弯曲上模中间位置弯曲面的左侧平面，所述矩形杆一的外壁与弯曲上模弯曲面左侧平面上的通孔间隙配合，所述冲孔凸模的外壁与矩形杆一对应位置的通孔间隙配合。
优选的，所述冲孔凹模孔与冲孔凸模的冲孔圆杆外壁间隙配合，所述冲孔凹模孔的底部对应位置设有排料孔，所述排料孔的直径大于冲孔凹模孔的直径，所述矩形板四与排料孔对应位置上设有的通孔直径大于排料孔的直径，所述下模板与排料孔对应位置上设有的通孔直径大于矩形板四上的通孔直径。
优选的，所述卸料机构包括T形板，所述T形板的顶部与矩形杆二底部的台阶结构固定连接，所述T形板的的底部台阶结构通过螺纹杆一与圆柱板固定连接，所述T形板的的底部台阶结构与圆柱板之间设有橡皮，所述橡皮与螺纹杆一间隙配合，所述圆柱板两侧通过螺纹杆二与下模板的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、无需分别设计和制造弯曲模具和冲孔模具对金属件进行分别加工，有益于节约成本；
2、冲孔加工和弯曲加工在一副模具上同时进行加工完成，有益于提高了生产效率；
3、加工时很好地对金属件进行压紧和定位，在加工完成后，采用弹性卸料，有益于提高加工质量和提高操作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弯曲上模和弯曲下模示意图；
图3为本实用新型的弯曲下模示意图。
图中：1、冲孔凸模；2、弹簧；3、弯曲上模；31、矩形杆一；4、弯曲下模；41、矩形杆二；42、冲孔凹模孔；43、排料孔；5、卸料机构；51、T形板；52、橡皮；53、螺纹杆一；54、圆柱板；55、螺纹杆二；10、上模板；101、导套；102、模柄；11、矩形板一；12、矩形板二；13、矩形板三；14、螺栓一；15、螺栓二；20、下模板；21、矩形板四；22、矩形板五；23、矩形板六；24、螺栓三；25、螺栓四；201、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔弯曲复合冲压模具，包括上模板10、下模板20、冲孔凸模1、弯曲上模3、弯曲下模4和卸料机构5，上模板10的底部中心位置安装有矩形板一11、矩形板二12和矩形板三13，矩形板二12安装在矩形板一11和矩形板三13之间，下模板20的上部中心位置安装有矩形板四21、矩形板五22和矩形板六23，矩形板五22安装在矩形板四21和矩形板六23之间，弯曲上模3顶部的台阶结构与矩形板三13对应位置的凹槽贴合，弯曲上模3内安装有矩形杆一31，冲孔凸模1的冲孔圆杆穿过矩形杆一31上的通孔，冲孔凸模1顶部的台阶结构与矩形板一11上的凹槽贴合，矩形板二12的台阶槽孔内固定安装有弹簧2，弹簧2的底部与矩形杆一31顶部的台阶结构固定连接，矩形杆一31顶部的台阶结构与矩形板二12的台阶槽孔间隙配合，弯曲下模4的底部台阶结构与矩形板五22对饮个位置的凹槽贴合，弯曲下模4与冲孔凸模1的冲孔圆杆对应位置上设有冲孔凹模孔42，弯曲下模4的中心位置上设有矩形杆二41，矩形杆二41与弯曲下模4间隙配合，卸料机构5固定安装在矩形杆二41底部的台阶结构中心位置上。
具体的，上模板10的两侧固定安装有导套101，下模板20的两侧固定安装有导柱201，导柱201套装在导套101内，两个导柱201与对应的导套101间隙配合，上模板10的顶部中心位置安装有模柄102；导柱201与导套101的配合，确保弯曲上模3和弯曲下模4配合的精度和稳定性。
具体的，上模板10通过四个相同的螺栓一14与矩形板一11和矩形板二12固定连接，四个螺栓一14穿过矩形板一11上对应的圆孔与矩形板二12上对应的螺纹孔螺纹连接，上模板10通过四个相同的螺栓二15与矩形板三13固定连接，四个螺栓二15穿过矩形板一11和矩形板二12对应位置的圆孔与矩形板三13上对应的丝孔螺纹连接；通过长短不同的螺栓一14和螺栓二15，提高了矩形板一11、矩形板二12和矩形板三13之间的紧密贴合度和安装稳定性，相同的螺栓一14和相同的螺栓二15，降低了机械加工钻孔的难度，而且有益于提高模具装配的互换性，提高模具安装的效率。
具体的，下模板20通过四个相同的螺栓四25与矩形板四21和矩形板五22固定连接，四个螺栓四25穿过矩形板四21上对应的圆孔与矩形板五22上对应的螺纹孔螺纹连接，下模板20通过四个相同的螺栓三24与矩形板六23固定连接，四个螺栓三24穿过矩形板四21和矩形板五22对应位置的圆孔与矩形板六23上对应的丝孔螺纹连接，矩形板六23与弯曲下模4间隙配合，弯曲下模4的顶部低于矩形板六23的上部平面，起到方便放置金属件和很好地定位作用；通过长短不同的螺栓三24和螺栓四25，提高了矩形板四21、矩形板五22和矩形板六23直接的紧密贴合和牢固性，从而提高了弯曲下模4的稳定性。
具体的，冲孔凸模1的上端穿过弹簧2的内腔，弹簧2的两端为固定连接，避免了弹簧2在矩形板三13的台阶槽内伸缩活动过程中对冲孔凸模1的干扰；矩形杆一31穿过弯曲上模3中间位置弯曲面的左侧平面，矩形杆一31的外壁与弯曲上模3弯曲面左侧平面上的通孔间隙配合，在弯曲上模3的平面位置上进行加工，在不影响金属件弯曲效果的同时降低了弯曲上模3的机械加工难度；冲孔凸模1的外壁与矩形杆一31对应位置的通孔间隙配合，便于矩形杆一31顺利上下活动。
具体的，冲孔凹模孔42与冲孔凸模1的冲孔圆杆外壁间隙配合，冲孔凹模孔42的底部对应位置设有排料孔43，排料孔43的直径大于冲孔凹模孔42的直径，矩形板四21与排料孔43对应位置上设有的通孔直径大于排料孔43的直径，下模板20与排料孔43对应位置上设有的通孔直径大于矩形板四21上的通孔直径；冲孔凹模孔42与冲孔凸模1的冲孔圆杆配合进行冲孔，冲孔废料顺利地从冲孔凹模孔42下部的排料孔43排出模具外部。
具体的，卸料机构5包括T形板51，T形板51的顶部与矩形杆二41底部的台阶结构固定连接，T形板51的的底部台阶结构通过螺纹杆一53与圆柱板54固定连接，T形板51的的底部台阶结构与圆柱板54之间设有橡皮52，橡皮52与螺纹杆一53间隙配合，圆柱板54两侧通过螺纹杆二55与下模板20的底部固定连接；当弯曲上模3与弯曲下模4脱离时，橡皮52向上弹压T形板51，从而带动矩形杆二41向上弹起，便于卸料，有益于提高加工操作效率。
工作原理：将待加工的金属件放在与弯曲下模4间隙配合的矩形板六23对应位置的凹槽内，在弯曲上模3下降时，弯曲上模3接触待加工金属件的同时，矩形杆一31在弹簧2的弹力作用下同时接触待加工金属件，随着弯曲上模3不断下降，弹簧2对金属件的弹性挤压力不断增大，起到很好的压紧定位作用，在弯曲上模3下降到最低点与弯曲下模4配合对金属件进行弯曲加工的同时，矩形杆一31内的冲孔凸模1与弯曲下模4上的冲孔凹模孔42配合进行冲孔，弯曲冲孔同时完成，提高了上产效率的同时，降低了生产成本；当弯曲上模3与弯曲下模4脱离时，橡皮52向上弹压T形板51，从而带动矩形杆二41向上弹起，便于卸料，有益于提高加工操作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲孔弯曲复合冲压模具，包括上模板(10)、下模板(20)、冲孔凸模(1)、弯曲上模(3)、弯曲下模(4)和卸料机构(5)，其特征在于：所述上模板(10)的底部中心位置安装有矩形板一(11)、矩形板二(12)和矩形板三(13)，所述矩形板二(12)安装在矩形板一(11)和矩形板三(13)之间，所述下模板(20)的上部中心位置安装有矩形板四(21)、矩形板五(22)和矩形板六(23)，所述矩形板五(22)安装在矩形板四(21)和矩形板六(23)之间，所述弯曲上模(3)顶部的台阶结构与矩形板三(13)对应位置的凹槽贴合，所述弯曲上模(3)内安装有矩形杆一(31)，所述冲孔凸模(1)的冲孔圆杆穿过矩形杆一(31)上的通孔，所述冲孔凸模(1)顶部的台阶结构与矩形板一(11)上的凹槽贴合，所述矩形板二(12)的台阶槽孔内固定安装有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底部与矩形杆一(31)顶部的台阶结构固定连接，所述矩形杆一(31)顶部的台阶结构与矩形板二(12)的台阶槽孔间隙配合，所述弯曲下模(4)的底部台阶结构与矩形板五(22)对饮个位置的凹槽贴合，所述弯曲下模(4)与冲孔凸模(1)的冲孔圆杆对应位置上设有冲孔凹模孔(42)，所述弯曲下模(4)的中心位置上设有矩形杆二(41)，所述矩形杆二(41)与弯曲下模(4)间隙配合，所述卸料机构(5)固定安装在矩形杆二(41)底部的台阶结构中心位置上。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述上模板(10)的两侧固定安装有导套(101)，所述下模板(20)的两侧固定安装有导柱(201)，所述导柱(201)套装在导套(101)内，两个所述导柱(201)与对应的导套(101)间隙配合，所述上模板(10)的顶部中心位置安装有模柄(102)。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述上模板(10)通过四个相同的螺栓一(14)与矩形板一(11)和矩形板二(12)固定连接，四个所述螺栓一(14)穿过矩形板一(11)上对应的圆孔与矩形板二(12)上对应的螺纹孔螺纹连接，所述上模板(10)通过四个相同的螺栓二(15)与矩形板三(13)固定连接，四个所述螺栓二(15)穿过矩形板一(11)和矩形板二(12)对应位置的圆孔与矩形板三(13)上对应的丝孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述下模板(20)通过四个相同的螺栓四(25)与矩形板四(21)和矩形板五(22)固定连接，四个所述螺栓四(25)穿过矩形板四(21)上对应的圆孔与矩形板五(22)上对应的螺纹孔螺纹连接，所述下模板(20)通过四个相同的螺栓三(24)与矩形板六(23)固定连接，四个所述螺栓三(24)穿过矩形板四(21)和矩形板五(22)对应位置的圆孔与矩形板六(23)上对应的丝孔螺纹连接，所述矩形板六(23)与弯曲下模(4)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述冲孔凸模(1)的上端穿过弹簧(2)的内腔，所述矩形杆一(31)穿过弯曲上模(3)中间位置弯曲面的左侧平面，所述矩形杆一(31)的外壁与弯曲上模(3)弯曲面左侧平面上的通孔间隙配合，所述冲孔凸模(1)的外壁与矩形杆一(31)对应位置的通孔间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述冲孔凹模孔(42)与冲孔凸模(1)的冲孔圆杆外壁间隙配合，所述冲孔凹模孔(42)的底部对应位置设有排料孔(43)，所述排料孔(43)的直径大于冲孔凹模孔(42)的直径，所述矩形板四(21)与排料孔(43)对应位置上设有的通孔直径大于排料孔(43)的直径，所述下模板(20)与排料孔(43)对应位置上设有的通孔直径大于矩形板四(21)上的通孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔弯曲复合冲压模具，其特征在于：所述卸料机构(5)包括T形板(51)，所述T形板(51)的顶部与矩形杆二(41)底部的台阶结构固定连接，所述T形板(51)的底部台阶结构通过螺纹杆一(53)与圆柱板(54)固定连接，所述T形板(51)的的底部台阶结构与圆柱板(54)之间设有橡皮(52)，所述橡皮(52)与螺纹杆一(53)间隙配合，所述圆柱板(54)两侧通过螺纹杆二(55)与下模板(20)的底部固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111014466A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 一种压台冲孔机构 |
| CN112427501A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-02 | 周艳梅 | 一种零件加工用冲压机 |
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2019
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