CN217889255U - 一种切边冲孔整形复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边冲孔整形复合模，特点是上模的上模板底部设置有凸字形槽，上压紧模柄顶部的凸块配合设置在槽中，并在槽中设置有模柄定位销；上压紧模柄一侧设置有模柄固定楔块；下模的模座上设置有冲孔冲头底座，冲孔冲头通过内六角螺钉与冲孔冲头底座相连接固定；冲孔冲头底座两侧均设置有弹簧销，弹簧销上套设有弹簧；弹簧销上端设置有下压紧托板，下压紧托板上方设置有下压紧，下压紧的外侧设置有切边模；优点是结构合理，稳定性好，安装拆卸方便，减少对模具的磨损，该模具的使用集切边冲孔整形于一体，便于工件的取出，大大提高了工作效率，同时也增加了安全系数；减少去毛刺工作的工作量，省时省力，节约了工件加工成本。

Description

一种切边冲孔整形复合模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其涉及一种切边冲孔整形复合模。

背景技术

现有技术的冲孔模具存在以下弊端，1.冲孔模具在安装过程中，各部件之间的连接多采用螺钉连接；其弊端在于在使用一段时候后，螺钉端部发生变形，不易取出，给模具的拆卸及部件更换增加了一定难度；2.冲孔模具在工件冲压成型后，工件就落在冲头底部，需要人工手动取工件，不仅存在一定的工作难度，而且危险系数较高；3.冲孔工件的毛刺较多，后续的去毛刺工作费时费力，使得工件的加工成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，能够提高工作效率的切边冲孔整形复合模。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种切边冲孔整形复合模，包括上模，下模；所述的上模包括上模板，所述的上模板底部设置有凸字形槽，上压紧模柄顶部的凸块配合设置在槽中，并在槽中设置有模柄定位销；所述的上压紧模柄与上压紧之间通过内六角螺钉相连接固定；所述的上压紧模柄一侧设置有模柄固定楔块；所述的下模包括模座，模座上设置有冲孔冲头底座，冲孔冲头通过内六角螺钉与冲孔冲头底座相连接固定；所述的冲孔冲头底座两侧均设置有弹簧销，弹簧销上套设有弹簧；所述的弹簧销上端设置有下压紧托板，下压紧托板上方设置有下压紧，下压紧的外侧设置有切边模；所述的切边模与模座之间通过内六角螺钉相连接固定。

优选地：所述的槽的下部及所述上压紧模柄顶部的凸块均设置为上宽下窄的锥形。

优选地：所述的模柄定位销设置为倒置的T字型，模柄定位销与所述槽的台阶相配合。

优选地：所述的切边模顶部设置有凸台，凸台的侧边与水平面之间设置有夹角α，α>90°。

优选地：所述的模座内侧设置有导向销，导向销通过六角螺钉与模座相连接固定；两个所述的导向销为一组，形成竖向的导向槽。

本实用新型的有益效果如下：上模压紧模柄与上模板之间通过模柄定位销及模柄固定楔块相固定，连接可靠，便于上压紧的安装拆卸及更换；通过将上模板底部的槽的下部及上压紧模柄顶部的凸块均设置为上宽下窄的锥形，有效避免上压紧模柄及上压紧发生脱落现象；通过在下压紧托板与模座之间设置弹簧，能够在冲压完成时将工件回弹，便于取件；通过在模座内侧与弹簧相对应的位置设置导向销，避免弹簧变形导致歪斜，影响工件向上回送；通过将切边模顶部的凸台侧边与水平面之间设置夹角，提高切边的效率；本实用新型结构合理，稳定性好，安装拆卸方便，减少对模具的磨损，该模具的使用集切边冲孔整形于一体，便于工件的取出，大大提高了工作效率，同时也增加了安全系数；减少去毛刺工作的工作量，省时省力，节约了工件加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的上模结构示意图；

图2是本实用新型的下模结构示意图；

1.模座；2.冲孔冲头底座；3.弹簧销；4.冲孔冲头；5.工件；6.弹簧；7.导向销；8.下压紧托板；9.下压紧；10.切边模；12.上压紧；13.上压紧模柄；14.模柄固定楔块；15.上模板；17.模柄定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

结合附图1、附图2，一种切边冲孔整形复合模，包括上模，下模,所述的上模包括上模板15，所述的上模板15底部设置有凸字形槽，上压紧模柄13顶部的凸块配合设置在槽中，并在槽中设置有模柄定位销17；所述的上压紧模柄13与上压紧12之间通过内六角螺钉相连接固定；所述的上压紧模柄13一侧设置有模柄固定楔块14；所述的下模包括模座1，模座1上设置有冲孔冲头底座2，冲孔冲头4通过内六角螺钉与冲孔冲头底座2相连接固定；所述的冲孔冲头底座2两侧均设置有弹簧销3，弹簧销3上套设有弹簧6；所述的弹簧销3上端设置有下压紧托板8，下压紧托板8上方设置有下压紧9，下压紧9的外侧设置有切边模10；所述的切边模10与模座1之间通过内六角螺钉相连接固定。

更进一步地，所述的槽的下部及所述上压紧模柄13顶部的凸块均设置为上宽下窄的锥形，有效避免上压紧模柄及上压紧发生脱落现象；所述的模柄定位销17设置为倒置的T字型，模柄定位销17与所述槽的台阶相配合；使上压紧模柄、上压紧与上模板之间的连接更可靠，稳定性更好；所述的切边模10顶部设置有凸台，凸台的侧边与水平面之间设置有夹角α，α设置为120°；能够有效减少切边产生的毛刺，提高工件去毛刺的工作效率，减少工件加工成本；所述的模座1内侧与弹簧6相对应的位置设置有导向销7，导向销7通过六角螺钉与模座1相连接固定；两个所述的导向销7为一组，形成竖向的导向槽；避免弹簧变形导致歪斜，影响工件5向上回送。

本实用新型的复合模组装步骤；分别进行上模、下模组装；上模组装时，先将两块上模板15用内六角螺钉进行紧固，再将上压紧模柄13与上压紧12通过内六角螺钉紧固；然后将组装好的上压紧模柄13上端插入上模板15的槽中，并在槽中安装模柄定位销17，对上压紧模柄13及上压紧12进行竖直方向的固定；在槽的左侧安装模柄固定楔块14，对上压紧模柄13及上压紧12进行水平方向的固定。下模组装时，先将冲孔冲头4与冲孔冲头底座2采用内六角螺钉连接，再将导向销7通过六角螺钉固定在立向模座的内侧；弹簧销3下端与模座1之间通过螺纹连接固定；弹簧6套设在弹簧销3上，弹簧销3的上端与下压紧托板8配合；最后安装切边模11，并采用内六角螺钉将切边模11与立向的模座1相连接固定。

本实用新型结构合理，稳定性好，安装拆卸方便，减少对模具的磨损，该模具的使用集切边冲孔整形于一体，便于工件的取出，大大提高了工作效率，同时也增加了安全系数；减少去毛刺工作的工作量，省时省力，节约了工件加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种切边冲孔整形复合模，包括上模，下模；其特征在于：所述的上模包括上模板(15)，所述的上模板(15)底部设置有凸字形槽，上压紧模柄(13)顶部的凸块配合设置在槽中，并在槽中设置有模柄定位销(17)；所述的上压紧模柄(13)与上压紧(12)之间通过内六角螺钉相连接固定；所述的上压紧模柄(13)一侧设置有模柄固定楔块(14)；所述的下模包括模座(1)，模座(1)上设置有冲孔冲头底座(2)，冲孔冲头(4)通过内六角螺钉与冲孔冲头底座(2)相连接固定；所述的冲孔冲头底座(2)两侧均设置有弹簧销(3)，弹簧销(3)上套设有弹簧(6)；所述的弹簧销(3)上端设置有下压紧托板(8)，下压紧托板(8)上方设置有下压紧(9)，下压紧(9)的外侧设置有切边模(10)；所述的切边模(10)与模座(1)之间通过内六角螺钉相连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种切边冲孔整形复合模，其特征在于：所述的槽的下部及所述上压紧模柄(13)顶部的凸块均设置为上宽下窄的锥形。

3.根据权利要求1所述的一种切边冲孔整形复合模，其特征在于：所述的模柄定位销(17)设置为倒置的T字型，模柄定位销(17)与所述槽的台阶相配合。

4.根据权利要求1所述的一种切边冲孔整形复合模，其特征在于：所述的切边模(10)顶部设置有凸台，凸台的侧边与水平面之间设置有夹角α，α>90°。

5.根据权利要求1所述的一种切边冲孔整形复合模，其特征在于：所述的模座(1)内侧与弹簧(6)相对应的位置设置有导向销(7)，导向销(7)通过六角螺钉与模座(1)相连接固定；两个所述的导向销(7)为一组，形成竖向的导向槽。

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