CN209346206U - 一种自动送线转向的自动车花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送线转向的自动车花机，贵金属饰品加工设备技术领域，包括机架以及设置在机架上的旋转刀头,机架上位于旋转刀头下方设置有放置台，放置台正对旋转刀头的端面上设置有加工槽，机架上位于放置台一侧设置有座架，座架包括滑动设置在机架上的底座和转动设置在底座上且供管料穿过的穿管，加工槽的两个侧壁上开设有穿孔，穿管上设置有抵紧组件，机架上设置有转动组件，机架上设置有驱动组件，放置台上设置有用于将管料夹紧在放置台上的夹持组件，使用本实用新型对管料进行车花操作时，不再需要人工手动去调节管料在旋转刀头下方的位置，从而达到自动送线并且转向的效果；车花过程不需要人工触碰，从而提高了车花时的安全系数。

Description

一种自动送线转向的自动车花机

技术领域

本实用新型涉及贵金属饰品加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动送线转向的自动车花机。

背景技术

目前的金首饰制造业，基本上是从作坊式或半作坊式的生产方式开始的，是由师傅带徒弟的模式进行生产的。同时由于有一个巨大的国内消费市场，以及国家在进出口方面的优惠政策，其发展速度之快，令世界首饰界侧目，但是即使是在国内首饰制造行业领先的企业，其生产设备也比较落后，仍然带有十分明显的作坊式色彩，属于劳动密集型行业。

授权公告号为CN206923787U的专利公开了一种车花机的车花结构，包括机架，机架上转动安装有B轴，B轴通过行星齿轮减速机连接伺服电机，B轴上设有Z轴模组，Z轴模组上设有车花连接板，车花连接板上设有旋转刀头；B轴上设有压紧气缸，Z轴模组设有模组背板，机架上固定设有压紧块，模组背板位于压紧块和压紧气缸之间。这种车花机能够实现自动调整车花刀头的角度以及位置，从而使得工作效率增加。

但上述实用新型有一点不足之处在于，在车花的过程中，当管料的一段车花完毕后，需要人工手动调整管料的位置，使得管料的另一段以及另一面位于车花刀头的下方，从而继续进行车花操作，但人工手动调节，稍有不慎手会被车花刀头压伤，从而增加了加工时的危险系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送线转向的自动车花机，具有自动送线转向且提高加工时的安全系数的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送线转向的自动车花机，包括机架以及设置在机架上的旋转刀头,所述机架上位于旋转刀头下方设置有放置台，所述放置台正对旋转刀头的端面上设置有加工槽，所述机架上位于放置台一侧设置有座架，所述座架包括滑动设置在机架上的底座和转动设置在底座上且供管料穿过的穿管，所述加工槽的两个侧壁上开设有与所述穿管处于同一轴线上的穿孔，所述穿管上设置有用于将管料抵紧在穿管内的抵紧组件，所述机架上设置有用于驱动所述穿管转动的转动组件，所述底座的滑动方向与所述穿管的滑动方向一致，所述机架上设置有用于驱动底座滑动的驱动组件，所述放置台上设置有用于将管料夹紧在放置台上的夹持组件。

实施上述技术方案，对管料进行车花时，首先将管料插入位于底座上的穿管内，然后继续拨动管料使得管料的一端穿过穿孔，让管料的一段位于加工槽内，通过夹持组件将管料夹持在加工槽内；这时便启动旋转刀头对处在加工槽上的管料的一段进行车花；车花完毕后，使用抵紧组件将管料抵紧在穿管内，启动转动组件使得穿管带着管料翻转，让管料未被车花的一侧正对旋转刀头，继续启动旋转刀头对管料进行车花，再次车花完毕后，让抵紧组件松开管料，启动驱动组件让底座往远离放置台的方向滑动，此时管料不动，而穿管以及底座滑动；滑动一端距离后，关闭驱动组件，启动抵紧组件将管料再次抵紧，这时松开夹持组件，开启驱动组件使得底座带动穿管以及穿管内的管料往靠近放置台的一侧移动，而此时管料上被车花的一段便会往前移动一段距离，位于加工槽内的管料的未加工的另一端便会处于转动刀头下方，最后启动夹持组件继续将管料夹持住，启动旋转刀头继续对管料车花；不断重复上述步骤直至将整段管料加工完毕。这样设置后使得在对管料进行车花操作时，不再需要人工手动去调节管料在旋转刀头下方的位置，从而达到自动送线并且转向的效果；并且整个车花过程不需要人工触碰，从而提高了车花时的安全系数。

进一步，所述穿管靠近穿孔侧的管口处设置有与管料贴合的贴合片，所述抵紧组件包括设置在穿管靠近穿孔侧的管壁上的小型气缸，所述小型气缸的活塞杆向靠近贴合片且垂直于管料的长度方向延伸，所述小型气缸的活塞杆上设置有与管料贴合的弧形橡胶块。

实施上述技术方案，需要将管料抵紧在穿管上时，启动位于穿管上的小型气缸，此时小型气缸的活塞杆伸出，将弧形橡胶块贴在管料的管壁上，配合贴合片将管料抵在弧形橡胶块与贴合片之间，从而达到抵紧较为方便的效果。

进一步，所述转动组件包括设置在底座上的转动电机，所述转动电机的输出轴的延伸方向与所述穿管的长度方向平行，所述转动电机的输出轴端部设置有齿轮，所述穿管的管壁上固定套设有齿环，所述齿轮与齿环之前通过皮带传动。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机的输出轴开始转动，因此与转动电机输出轴上的齿轮也会同步转动，由于齿轮与齿环通过皮带传动，因此齿环也会开始转动，从而带动穿管转动，达到驱动穿管转动较为方便的效果。

进一步，所述机架上设置有两块竖直板，所述底座设置在两块所述竖直板之间，所述驱动组件包括设置在远离放置台侧的竖直板上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的延伸方向与所述穿管的长度方向相互平行，所述底座远离第一气缸的壁面上开设有长度方向与穿管的长度方向相互平行的抵接槽，靠近所述放置台的所述竖直板上设置有插入抵接槽内的插杆，所述插杆与抵接槽的内底壁之间连接有压缩弹簧。

实施上述技术方案，启动第一气缸，此时第一气缸的活塞杆开始伸长，第一气缸的活塞杆的端部抵着底座往第一气缸活塞杆延伸的方向移动，此时位于插杆与抵接槽之间的压缩弹簧开始收缩，底座实现往靠近放置台侧的移动；再次启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆回缩，此时压缩弹簧的自身弹力的作用下开始拉伸，将底座往远离放置台的一侧抵触，从而实现底座往远离放置台侧的移动，达到驱动底座移动较为方便的效果。

进一步，所述夹持组件包括夹紧板以及压簧，所述加工槽内在水平面上且沿着垂直于穿管的长度方向滑动设置有所述夹紧板，所述夹紧板的两侧均设置有与所述放置台连接的所述压簧，所述压簧的长度方向与所述穿管的长度方向相互垂直，所述放置台的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的延伸方向与所述压簧的长度方向平行，所述第二气缸的活塞杆与所述夹紧板的一端固定连接。

实施上述技术方案，需要夹紧处在放置台上的管料时，启动第二气缸，让第二气缸的活塞杆回缩，从而带动与第二气缸连接的夹紧板往远离加工槽且垂直于穿管的长度方向移动，此时加工槽内空出一个供管料置放的空间，将管料穿过穿孔放入此空间内，然后再次启动第二气缸让第二气缸的活塞杆伸出，并且在压簧自身的弹力作用下一起将夹紧板往靠近加工槽且垂直于穿管的长度方向移动，从而把管料夹在加工槽内，使得在对管料进行车花时能够稳定车花，并且达到将管料夹持的较为方便的效果。

进一步，所述机架位于所述放置台的下方设置有集废槽，所述机架上位于所述放置台的上方设置有用于对放置台进行吹风的鼓风机。

实施上述技术方案，在车花的过程中，放置台上会产生许多车下来的废屑，如不及时清理便会影响到管料的车花。此时打开鼓风机，使得鼓风机朝着放置台进行吹风，此时废屑受到风力便会从放置台上吹下，落入集废槽内，进而实现对废屑的集中处理，并且达到方便清理放置台上的废屑的效果。

进一步，所述集废槽的形状为棱台形，所述集废槽的两个端面均开口设置，所述集废槽下方的开口面积小于集废槽上方的开口面积。

实施上述技术方案，集废槽为棱台形，当废屑落入到集废槽的侧壁上时，能够沿着集废槽的斜侧壁顺利滑下，并且集废槽下方的开口面积小于集废槽上方的开口面积，使得落下的废屑能够堆积在一起，从而使得后期处理废屑时能够更为方便。

进一步，所述集废槽的下方开口处设置有与集废槽连通的收集箱，所述收集箱的一端侧壁开口设置，所述收集箱的开口处滑动设置有抽屉。

实施上述技术方案，废屑通过集废槽直接落入到收集箱内，实现对废屑的集中收集，并且抽屉的设置使得落入收集箱内的废屑能够处在抽屉内，清理收集箱内的废屑时，直接将抽屉拉出来倒掉即可，达到操作方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使用本实用新型对管料进行车花操作时，不再需要人工手动去调节管料在旋转刀头下方的位置，从而达到自动送线并且转向的效果；并且整个车花过程不需要人工触碰，从而提高了车花时的安全系数;

二、废屑通过集废槽直接落入到收集箱内，实现对废屑的集中收集，并且抽屉的设置使得落入收集箱内的废屑能够处在抽屉内，清理收集箱内的废屑时，直接将抽屉拉出来倒掉即可，达到操作方便的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示放置台以及座架的部分结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的隐藏鼓风机和部分机架的结构示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、旋转刀头；12、竖直板；121、第一气缸；122、插杆；123、压缩弹簧；2、放置台；21、加工槽；211、穿孔；22、第二气缸；3、座架；31、底座；311、转动电机；312、齿轮；313、抵接槽；32、穿管；321、贴合片；322、齿环；323、皮带；33、小型气缸；331、弧形橡胶块；4、夹持组件；41、夹紧板；42、压簧；5、集废槽；51、收集箱；511、抽屉；6、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种自动送线转向的自动车花机，包括机架1以及设置在机架1上的旋转刀头11,机架1上位于旋转刀头11下方设置有放置台2，放置台2正对旋转刀头11的端面上设置有加工槽21，机架1上位于放置台2一侧设置有座架3，座架3包括滑动设置在机架1上的底座31和转动设置在底座31上且供管料穿过的穿管32，结合图2、图3，加工槽21的两个侧壁上开设有与穿管32处于同一轴线上的穿孔211，穿管32靠近穿孔211侧的管口处设置有与管料贴合的贴合片321，穿管32上设置有用于将管料抵紧在穿管32内的抵紧组件，抵紧组件为设置在穿管32靠近穿孔211侧的管壁上的小型气缸33，小型气缸33的活塞杆向靠近贴合片321且垂直于管料的长度方向延伸，小型气缸33的活塞杆上设置有与管料贴合的弧形橡胶块331。

需要将管料抵紧在穿管32上时，启动位于穿管32上的小型气缸33，此时小型气缸33的活塞杆伸出，将弧形橡胶块331贴在管料的管壁上，配合贴合片321将管料抵在弧形橡胶块331与贴合片321之间，实现将管料抵紧在穿管32内。

如图1、2所示，机架1上设置有用于驱动穿管32转动的转动组件，转动组件为设置在底座31上的转动电机311，转动电机311的输出轴的延伸方向与穿管32的长度方向平行，转动电机311的输出轴端部设置有齿轮312，穿管32的管壁上固定套设有齿环322，齿轮312与齿环322之前通过皮带323传动；皮带323的内圈设置有与齿环322和齿轮312相啮合的齿槽，并且转动电机311为步进电机，能够预先调整好所要转动的角度，在步进电机转动后，抵紧在穿管32上的管料会随着穿管32一起转动，从而将管料上未被车花的一面正对旋转刀头11。

启动转动电机311，此时转动电机311的输出轴开始转动，因此与转动电机311输出轴上的齿轮312也会同步转动，由于齿轮312与齿环322通过皮带323传动，因此齿环322也会开始转动，从而带动穿管32转动，达到驱动穿管32转动较为方便的效果。

如图4、5所示，机架1上设置有两块竖直板12，底座31设置在两块竖直板12之间；底座31的滑动方向与穿管32的滑动方向一致，机架1上设置有用于驱动底座31滑动的驱动组件，驱动组件包括设置在远离放置台2侧的竖直板12上的第一气缸121，第一气缸121的活塞杆的延伸方向与穿管32的长度方向相互平行，底座31远离第一气缸121的壁面上开设有长度方向与穿管32的长度方向相互平行的抵接槽313，靠近放置台2的竖直板12上设置有插入抵接槽313内的插杆122，插杆122与抵接槽313的内底壁之间连接有压缩弹簧123。

启动第一气缸121，此时第一气缸121的活塞杆开始伸长，第一气缸121的活塞杆的端部抵着底座31往第一气缸121活塞杆延伸的方向移动，此时位于插杆122与抵接槽313之间的压缩弹簧123开始收缩，底座31实现往靠近放置台2侧的移动；再次启动第一气缸121，使得第一气缸121的活塞杆回缩，此时压缩弹簧123的自身弹力的作用下开始拉伸，将底座31往远离放置台2的一侧抵触，从而实现底座31往远离放置台2侧的移动。

如图2、3所示，放置台2上设置有用于将管料夹紧在放置台2上的夹持组件4，夹持组件4包括夹紧板41以及压簧42，加工槽21内在水平面上且沿着垂直于穿管32的长度方向滑动设置有夹紧板41，夹紧板41的两侧均设置有与放置台2连接的压簧42，压簧42的长度方向与穿管32的长度方向相互垂直，放置台2的一侧设置有第二气缸22，第二气缸22的活塞杆的延伸方向与压簧42的长度方向平行，第二气缸22的活塞杆与夹紧板41的一端固定连接。

需要夹紧处在放置台2上的管料时，启动第二气缸22，让第二气缸22的活塞杆回缩，从而带动与第二气缸22连接的夹紧板41往远离加工槽21且垂直于穿管32的长度方向移动，此时加工槽21内空出一个供管料置放的空间，将管料穿过穿孔211放入此空间内，然后再次启动第二气缸22让第二气缸22的活塞杆伸出，并且在压簧42自身的弹力作用下一起将夹紧板41往靠近加工槽21且垂直于穿管32的长度方向移动，从而把管料夹在加工槽21内，使得在对管料进行车花时能够稳定车花。

如图1、4所示，机架1位于放置台2的下方设置有集废槽5，集废槽5的形状为棱台形，集废槽5的两个端面均开口设置，集废槽5下方的开口面积小于集废槽5上方的开口面积；机架1上位于放置台2的上方设置有用于对放置台2进行吹风的鼓风机6，在本实施例中，鼓风机6的出风端连通有风琴管，因此在喷出风时能够让操作人员手持风琴管进行喷风，从而有效地将处在放置台2上的废屑吹下；集废槽5的下方开口处设置有与集废槽5连通的收集箱51，收集箱51的一端侧壁开口设置，收集箱51的开口处滑动设置有抽屉511。

在车花的过程中，放置台2上会产生许多车下来的废屑，如不及时清理便会影响到管料的车花。此时打开鼓风机6，使得鼓风机6朝着放置台2进行吹风，此时废屑受到风力便会从放置台2上吹下，落入集废槽5内；废屑沿着集废槽5的斜侧壁顺利滑下，落入到收集箱51内，实现对废屑的集中收集，并且抽屉511的设置使得落入收集箱51内的废屑能够处在抽屉511内，清理收集箱51内的废屑时，直接将抽屉511拉出来倒掉即可。

具体工作过程：对管料进行车花时，首先将管料插入位于底座31上的穿管32内，然后继续拨动管料使得管料的一端穿过穿孔211，让管料的一段位于加工槽21内并处于旋转刀头11的下方，通过夹紧板41将管料夹持在加工槽21内；这时便启动旋转刀头11对处在加工槽21上的管料的一段进行车花；车花完毕后，驱动小型气缸33通过弧形橡胶板与贴合片321将管料抵紧在穿管32内，启动转动电机311使得穿管32带着管料翻转，让管料未被车花的一侧正对旋转刀头11，继续启动旋转刀头11对管料进行车花，再次车花完毕后，再次启动小型气缸33，使得弧形橡胶板不再抵住管料，启动第一气缸121让底座31往远离放置台2的方向滑动，此时管料不动，而穿管32以及底座31滑动；滑动一端距离后，关闭第一气缸121，启动小型气缸33将管料再次抵紧，这时松开夹紧板41，开启第一气缸121使得底座31带动穿管32以及穿管32内的管料往靠近放置台2的一侧移动，而此时管料上被车花的一段便会往前移动一段距离，位于加工槽21内的管料的未加工的另一端便会处于转动刀下方，最后启动第二气缸22推动夹紧板41继续将管料夹持住，启动旋转刀头11继续对管料车花；不断重复上述步骤直至将整段管料加工完毕。

Claims (8)

1.一种自动送线转向的自动车花机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的旋转刀头(11),其特征在于:所述机架(1)上位于旋转刀头(11)下方设置有放置台(2)，所述放置台(2)正对旋转刀头(11)的端面上设置有加工槽(21)，所述机架(1)上位于放置台(2)一侧设置有座架(3)，所述座架(3)包括滑动设置在机架(1)上的底座(31)和转动设置在底座(31)上且供管料穿过的穿管(32)，所述加工槽(21)的两个侧壁上开设有与所述穿管(32)处于同一轴线上的穿孔(211)，所述穿管(32)上设置有用于将管料抵紧在穿管(32)内的抵紧组件，所述机架(1)上设置有用于驱动所述穿管(32)转动的转动组件，所述底座(31)的滑动方向与所述穿管(32)的滑动方向一致，所述机架(1)上设置有用于驱动底座(31)滑动的驱动组件，所述放置台(2)上设置有用于将管料夹紧在放置台(2)上的夹持组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述穿管(32)靠近穿孔(211)侧的管口处设置有与管料贴合的贴合片(321)，所述抵紧组件包括设置在穿管(32)靠近穿孔(211)侧的管壁上的小型气缸(33)，所述小型气缸(33)的活塞杆向靠近贴合片(321)且垂直于管料的长度方向延伸，所述小型气缸(33)的活塞杆上设置有与管料贴合的弧形橡胶块(331)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述转动组件包括设置在底座(31)上的转动电机(311)，所述转动电机(311)的输出轴的延伸方向与所述穿管(32)的长度方向平行，所述转动电机(311)的输出轴端部设置有齿轮(312)，所述穿管(32)的管壁上固定套设有齿环(322)，所述齿轮(312)与齿环(322)之前通过皮带(323)传动。

4.根据权利要求3所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两块竖直板(12)，所述底座(31)设置在两块所述竖直板(12)之间，所述驱动组件包括设置在远离放置台(2)侧的竖直板(12)上的第一气缸(121)，所述第一气缸(121)的活塞杆的延伸方向与所述穿管(32)的长度方向相互平行，所述底座(31)远离第一气缸(121)的壁面上开设有长度方向与穿管(32)的长度方向相互平行的抵接槽(313)，靠近所述放置台(2)的所述竖直板(12)上设置有插入抵接槽(313)内的插杆(122)，所述插杆(122)与抵接槽(313)的内底壁之间连接有压缩弹簧(123)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹紧板(41)以及压簧(42)，所述加工槽(21)内在水平面上且沿着垂直于穿管(32)的长度方向滑动设置有所述夹紧板(41)，所述夹紧板(41)的两侧均设置有与所述放置台(2)连接的所述压簧(42)，所述压簧(42)的长度方向与所述穿管(32)的长度方向相互垂直，所述放置台(2)的一侧设置有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的活塞杆的延伸方向与所述压簧(42)的长度方向平行，所述第二气缸(22)的活塞杆与所述夹紧板(41)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述机架(1)位于所述放置台(2)的下方设置有集废槽(5)，所述机架(1)上位于所述放置台(2)的上方设置有用于对放置台(2)进行吹风的鼓风机(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述集废槽(5)的形状为棱台形，所述集废槽(5)的两个端面均开口设置，所述集废槽(5)下方的开口面积小于集废槽(5)上方的开口面积。

8.根据权利要求7所述的一种自动送线转向的自动车花机，其特征在于：所述集废槽(5)的下方开口处设置有与集废槽(5)连通的收集箱(51)，所述收集箱(51)的一端侧壁开口设置，所述收集箱(51)的开口处滑动设置有抽屉(511)。