CN209342736U - 一种抛光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，公开一种抛光检测装置。该检测装置包括传送机构和测试机构，所述传输机构能以一定的速度传送待测产品；所述测试机构设置于所述传送机构的输出端，所述测试机构包括测试平台，经所述传送机构输出的所述待测产品能在所述测试平台上滑行一段距离。本实用新型操作简单，测试准确度高，实现了待测产品抛光效果的可量化监控；同时该检测装置能直接与上游生产机台连接，实现生产和检验的连续性操作，便于对整个加工过程进行在线式监控。

Description

一种抛光检测装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种抛光检测装置。

背景技术

在太阳能电池片的制作中，通常会进行刻蚀操作，然后再对刻蚀背进一步抛光。刻蚀背的抛光效果会直接影响到太阳能电池片的转换效率和电流等关键电池参数，因此需要对刻蚀背的抛光效果进行检测。

然而目前尚无有效的电池片刻蚀背抛光效果检测装置，其只能通过现场质检人员的肉眼来进行判断，而肉眼判别效果易受现场人员主观性和现场环境影响，存在较大误差。另一方面，这种靠肉眼检测的方式，无法将太阳能电池片刻蚀背抛光效果进行量化，会对后续电池片分类和成组的一致性产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效检测待测产品的抛光效果，并将检测结果量化的抛光检测装置。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抛光检测装置，包括：

传送机构，能以一定的速度传送待测产品；

测试机构，设置于所述传送机构的输出端，所述测试机构包括测试平台，经所述传送机构输出的所述待测产品能在所述测试平台上滑行一段距离。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述传送机构包括第一支架、传送轮组件和传送带，所述传送轮组件固定于所述第一支架上，所述传送带与所述传送轮组件连接，所述传送轮组件带动所述传送带传输。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述第一支架上设置有传送带卡槽，所述传送带位于所述传送带卡槽内。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述传送带卡槽的上方设有第一标记线，用于定位所述待测产品的初始位置；所述传送带上沿传输方向设有两条平行的第二标记线，所述待测产品位于两条所述第二标记线之间。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述第一支架上还设置有挡板，所述挡板位于所述传送带的两侧。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述测试机构还包括第二支架，所述测试平台固定于所述第二支架上，所述测试平台的高度与所述传送带的高度相同。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述测试平台的两侧设置有防护板，用于防止所述待测产品滑落。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述测试平台的两侧设有均匀分布的刻度线。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述传送带的宽度为170-190mm，总长度为0.7-1.0m。

作为一种抛光检测装置的优选方案，所述测试平台台面的宽度为170-190mm，长度为500-1000mm，表面平整度≤±0.05mm。

本实用新型的有益效果为：

该抛光检测装置通过将待测产品放置在传送机构上，使待测产品能随传送机构一起运动，并获得一定的初速度；然后待测产品离开传送机构，进入测试机构，并在初速度的作用下，沿测试平台滑行一定距离，根据其滑行距离的大小，从而判断待测产品的抛光效果。本实用新型操作简单，测试准确度高，实现了待测产品抛光效果的可量化监控；同时该检测装置能直接与上游生产机台连接，实现生产和检验的连续性操作，便于对整个加工过程进行在线式监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的抛光检测装置的侧视图；

图2是本实用新型实施例的传送机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例的测试机构的俯视图。

图中：

1-传送机构；11-第一支架；111-传送带卡槽；112-第一标记线；12-传送轮组件；13-传送带；131-第二标记线；

2-测试机构；21-第二支架；22-测试平台；221-刻度线；23-防护板；

3-待测产品。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供一种抛光检测装置，用于解决现有技术中只能通过肉眼判断待测产品3的抛光效果，判断精确度低、无法对抛光效果进行量化的问题。具体地，本实施例的待测产品3以太阳能电池片为例进行说明，当然在其它实施例中，该检测装置也可以对其它类待测产品3进行检测。

如图1所示，该抛光检测装置包括两大部分，分别为传送机构1和测试机构2。其中传送机构1位于测试机构2的上游侧，传送机构1包括第一支架11、传送轮组件12和传送带13，传送轮组件12固定于第一支架11上，传送带13与传送轮组件12连接，传送轮组件12在驱动装置的驱动下发生转动，从而带动传送带13进行传输。测试机构2设置于传送机构1的下游侧，测试机构2包括第二支架21和测试平台22，测试平台22固定于第二支架21上，且测试平台22的高度与传送带13的高度相同，以便于更好地承接传送带13上传输的物品。工作时，传输机构1将抛光后的太阳能电池片运送到测试机构2，并赋予太阳能电池片一定的初速度，太阳能电池片在其初速度及摩擦阻力的作用下，能沿测试平台22滑行一段距离。抛光的效果越好，太阳能电池片滑行的距离越远，抛光的效果越差，滑行的距离越近。根据太阳能电池片滑行距离的远近，工作人员能够方便地判断出太阳能电池片刻蚀背的抛光效果，实现了抛光效果的可量化监控。同时该检测装置能直接与上游的刻蚀和抛光机台连接，实现生产和检验的连续性操作，便于对整个加工过程进行在线式监控。

进一步地，上述传送轮组件12优选为电动齿轮系统，该电动齿轮系统包括电机和齿轮，其中电机固定于第一支架11上，两个齿轮通过轴承安装于第一支架11上。电机通过传动轴与齿轮连接，从而带动齿轮旋转，齿轮与传送带13连接，进而带动传送带13传输。进一步地，上述齿轮的直径为2-3cm，材质为不锈钢实心铝材。本实施例中，传送带13的宽度为170-190mm，总长度为0.7-1.0m，该设置能够实现与太阳能电池片的较好配合。此外，为保证太阳能电池片能沿测试平台22滑行一定距离，并方便地测量出该滑行距离，优选将传送带13的传输速度设置在3000-7000mm/min。

如图2所示，第一支架11上位于传送带13的两侧，还设置有传送带卡槽111，传送带13位于传送带卡槽111内，从而保证传送带13运动的平稳性。传送带卡槽111的上方靠左位置设有第一标记线112，用于定位太阳能电池片的初始位置。具体而言，在测试时，首先应将太阳能电池片的左边缘与第一标记线112相对齐。此外，传送带13上沿其传输方向还设有两条平行的第二标记线131，第二标记线131为太阳能电池片的传输轨迹参考线，测试时应将太阳能电池片放置于两条第二标记线131之间，以防太阳能电池片在运动过程中出现较大的横向偏移。本实施例中，优选两条第二标记线131之间的距离为太阳能电池片的宽度尺寸，从而能更方便地实现太阳能电池片的定位。进一步地，第一支架11上位于传送带13的两侧还设置有挡板，用于防止太阳能电池片在运输过程中从传送带13上滑落。

如图3所示，本实施例测试平台22台面的宽度与传送带13的宽度一致，其取值范围也是170-190mm；测试平台22的长度优选为500-1000mm，太阳能电池片在测试平台22上滑行的距离以S来表示。该测试平台22的两侧设有均匀分布的刻度线221，其最小分度值为5-10mm，便于操作人员直接读出太阳能电池片滑行的距离S，快速判断出其抛光的效果。这里，为延长太阳能电池片滑行的距离，便于测量和读数，测试平台22应选择光滑的表面，例如玻璃平台等，其表面平整度≤±0.05mm。进一步地，测试平台22的两侧还设置有防护板23，用于防止太阳能电池片从测试平台22上滑落。优选地，该防护板23的厚度为1mm，高度为10mm，材料为PVDF(聚偏氟乙烯)材质。

该抛光检测装置的使用方法如下：

首先，将太阳能电池片正面朝上静止放置于传送带13上，并使太阳能电池片的左边缘与第一标记线112对齐，整个太阳能电池片处于两条第二标记线131的中央；

然后，打开电动齿轮系统的开关，设置传送带13的运行速度，使太阳能电池片以固定的初速度运行至测试平台22，太阳能电池片会在测试平台22上滑行一段距离S后静止；

之后，根据测试平台22上的刻度，读出太阳能电池片滑行的距离S，并将该距离S与标准对照表对比，判别出太阳能电池片刻蚀背抛光的具体程度，并按抛光效果对太阳能电池片进行分类。

本实用新型操作简单，检测准确度高，装置成本低，安全可靠，实现了太阳能电池片刻蚀背抛光效果的可量化监控。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种抛光检测装置，其特征在于，包括：

传送机构(1)，能以一定的速度传送待测产品(3)；

测试机构(2)，设置于所述传送机构(1)的输出端，所述测试机构(2)包括测试平台(22)，经所述传送机构(1)输出的所述待测产品(3)能在所述测试平台(22)上滑行一段距离。

2.根据权利要求1所述的抛光检测装置，其特征在于，所述传送机构(1)包括第一支架(11)、传送轮组件(12)和传送带(13)，所述传送轮组件(12)固定于所述第一支架(11)上，所述传送带(13)与所述传送轮组件(12)连接，所述传送轮组件(12)带动所述传送带(13)传输。

3.根据权利要求2所述的抛光检测装置，其特征在于，所述第一支架(11)上设置有传送带卡槽(111)，所述传送带(13)位于所述传送带卡槽(111)内。

4.根据权利要求3所述的抛光检测装置，其特征在于，所述传送带卡槽(111)的上方设有第一标记线(112)，用于定位所述待测产品(3)的初始位置；所述传送带(13)上沿传输方向设有两条平行的第二标记线(131)，所述待测产品(3)位于两条所述第二标记线(131)之间。

5.根据权利要求2所述的抛光检测装置，其特征在于，所述第一支架(11)上还设置有挡板，所述挡板位于所述传送带(13)的两侧。

6.根据权利要求2-5任一项所述的抛光检测装置，其特征在于，所述测试机构(2)还包括第二支架(21)，所述测试平台(22)固定于所述第二支架(21)上，所述测试平台(22)的高度与所述传送带(13)的高度相同。

7.根据权利要求6所述的抛光检测装置，其特征在于，所述测试平台(22)的两侧设置有防护板(23)，用于防止所述待测产品(3)滑落。

8.根据权利要求6所述的抛光检测装置，其特征在于，所述测试平台(22)的两侧设有均匀分布的刻度线(221)。

9.根据权利要求2所述的抛光检测装置，其特征在于，所述传送带(13)的宽度为170-190mm，总长度为0.7-1.0m。

10.根据权利要求9所述的抛光检测装置，其特征在于，所述测试平台(22)台面的宽度为170-190mm，长度为500-1000mm，表面平整度≤±0.05mm。