CN108169048B - 一种薄膜的新型摩擦磨损试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，包括一个砂带磨床(1)，所述砂带磨床(1)中具有可循环传送的砂带(20)；所述砂带磨床(1)的正左边设置有两个相同的试验样品装卡机构(2)，每个所述试验样品装卡机构(2)上分别放置有一个试验样品(33)，每个所述试验样品装卡机构(2)用于独立调整所述试验样品(33)与所述砂带(20)之间的距离；所述两个试验样品装卡机构(2)上下设置，并且是前后错位对称安装。本发明可保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料，特别适用于对摩擦性能有微小差异的不同薄膜材料的精密测试，具有广泛市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦学试验设备技术领域，特别是涉及一种薄膜的新型摩擦磨损试验机。
背景技术
目前，在机械设备中，有相对运动的零部件之间都存在摩擦，由于润滑不当而造成的非正常摩擦磨损，严重影响着人们的生产活动，同时也造成了社会财富的巨大浪费。因此，对耐磨材料的摩擦学性能的研究至关重要。
摩擦学是一门实践性很强的应用科学，研究材料摩擦磨损行为一般需要借助摩擦磨损试验机来测量摩擦副的摩擦磨损特性等一系列参量，即摩擦磨损试验机是进行摩擦学试验研究必不可少的设备。通过摩擦磨损试验机，来获得的试研数据，不仅有助于对新型抗磨及润滑材料和技术研发，还可以广泛用于对工业产品的失效与可靠性评价，从而提高机械设备的可靠性及产品的质量，因此，被大量的应用于机械、材料与能源、航空航天、海洋开发等研究领域。
目前的摩擦磨损试验机，广泛使用的类型包括：滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切入式摩擦磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。这些摩擦磨损试验机多采用静态选位法，即试验前，首先在摩擦磨损试验机上设置摩擦试验条件，经过一定时间对磨后，停机，然后对被测样品表面进行相应参数的测试。这种测试方法存在的主要问题是：一是无法对运动过程中的有关摩擦参数进行测试；二是对于比较不同材料的摩擦性能时，难以保证它们的试验条件相同。因此，使用现有摩擦磨损试验机所获得的摩擦磨损数据，无法用于比较摩擦性能有微小差异材料(如薄膜材料)的摩擦性能。随着摩擦学研究的不断进步，对摩擦学试验技术的要求也越来越高。所以，研制出同样条件下比较不同材料、尤其是两种不同薄膜材料的摩擦性能的摩擦磨损试验机很有必要。但是，目前还没有一种摩擦磨损试验机，其可以保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料。
因此，目前迫切需要开发出一种摩擦磨损试验机，其可以保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，其可以保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，尤其是对摩擦性能有微小差异的不同薄膜材料的精密测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料，具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，包括一个砂带磨床，所述砂带磨床中具有可循环传送的砂带；
所述砂带磨床的正左边设置有两个相同的试验样品装卡机构，每个所述试验样品装卡机构上分别放置有一个试验样品，每个所述试验样品装卡机构用于独立调整所述试验样品与所述砂带之间的距离，保证不同厚度的两个薄膜与砂带接触；
所述两个试验样品装卡机构上下设置，并且是前后错位对称安装。
其中，所述砂带磨床包括座架，所述座架的上部安装有一个电机，所述电机的背面具有电机传动轴，所述电机传动轴上设置有电机转盘；
所述座架的顶部左右两端分别固定设置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的顶部设置有一个横梁；
所述横梁的右端顶部设置有一个支架，所述支架顶部铰接有一个张紧架；
所述张紧架位于所述支架的左边；
所述横梁的左端固定设置有一个支撑板；
所述支撑板的左端上下两边分别设置有一个第一传动轴和第四传动轴；
所述张紧架的左端设置有一个第二传动轴，所述第二支柱中贯穿设置一个第三传动轴；
所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴分别在其前端外壁上套有第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘；
所述砂带缠绕在所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘的外壁。
其中，所述第三传动轴的后端外壁套有第五转盘，所述第五转盘位于所述电机转盘的正上方，所述第五转盘和所述电机转盘的外壁缠绕有一条环形分布的皮带。
其中，所述张紧架的左端部与一个连接传动杆的左端相铰接，所述连接传动杆的右端与所述支架的底部左侧相铰接。
其中，每个所述试验样品包括水平设置的基底，所述基底顶面覆盖有一层预设种类的薄膜材料。
其中，每个所述试验样品装卡机构的左端具有一个可横向调整高度的支撑底座，每个所述支撑底座的右端固定设置有一个基本底座；
每个所述基本底座的右端部固定设置有一个样品固定座，每个所述样品固定座的右侧壁上固定设置有一个所述试验样品。
其中，所述基本底座在所述样品固定座的左侧设置有一个第一压力传感器，所述基本底座在所述样品固定座的前侧设置有一个第二压力传感器；
所述第一压力传感器的压力检测端与所述试验样品的左侧壁相接触，所述第二压力传感器的压力检测端与所述试验样品的底面相接触；
所述基本底座在所述样品固定座的后侧还设置有一个温度传感器，所述温度传感器的温度检测端与所述试验样品的表面相接触。
其中，所述样品固定座的右侧壁还设置有一个压板，所述压板的后端与所述样品固定座的右侧壁相铰接，所述压板的前端与所述试验样品的后端相接触。
其中，所述支撑底座包括左底座和右底座，所述右底座的右端固定设置有所述基本底座；
所述左底座和右底座之间设置有前后对称分布的两套连杆套件；
每套连杆套件包括两根连杆，所述两根连杆相互交叉且所述两根连杆的中间位置通过一个铰接轴相互铰接；
所述两根连杆的左端与所述左底座固定连接，所述两根连杆的右端与所述右底座固定连接。
其中，所述座架的上部左侧固定设置有一个三角辅助支撑架，所述三角辅助支撑架顶部左端固定设置有一个直角弯板，所述直角弯板的右侧壁上纵向固定设置有所述两个试验样品装卡机构。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，其可以保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，尤其是对摩擦性能有微小差异的不同薄膜材料的精密测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料，具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，其可以对运动过程中两种不同薄膜材料的有关摩擦参数，如摩擦过程温度、摩擦力、压力、磨损量等参数进行测试，充分满足人们对两种不同薄膜材料的摩擦性能的测试需求。
附图说明
图1为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机的立体结构示意图；
图2为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机的正视图；
图3为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机的左视图；
图4为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机的俯视图；
图5为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机中试验样品装卡机构的正视放大图；
图6为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机中试验样品装卡机构的仰视放大图；
图7为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机中试验样品装卡机构的右视放大图；
图8为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机中试验样品装卡机构的立体结构示意图一；
图9为本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机中试验样品装卡机构的立体结构示意图二；
图中：1为砂带磨床，2为试验样品装卡机构，3为三角辅助支撑架，4为直角弯板；
11为座架，12为电机，120为电机传动轴，13为皮带，141为第一支柱，142为第二支柱，15为支架，16为张紧架，160为连接传动杆，17为横梁，18为支撑板，19为电机转盘，20为砂带；
31为试验样品固定座，32为压板，33为试验样品，34为压力传感器，35为基本底座，36为温度传感器，37为支撑底座；
100为第一传动轴，200为第二传动轴，300为第三传动轴，400为第四传动轴；
101为第一转盘，201为第二转盘，301为第三转盘，401为第四转盘，302为第五转盘；
371为左底座，372为右底座，373为连杆，374为铰接轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图9，本发明提供了一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，包括一个砂带磨床1，所述砂带磨床1中具有可循环传送的砂带20；
所述砂带磨床1的正左边设置有两个相同的试验样品装卡机构2，每个所述试验样品装卡机构2上分别放置有一个试验样品33，每个所述试验样品装卡机构2用于独立调整所述试验样品33与所述砂带20之间的距离，保证两个试验样品33上具有的不同厚度的两个薄膜材料与砂带20接触；
所述两个试验样品装卡机构2上下设置，并且是前后错位对称安装(即位于上方的试验样品装卡机构2的前侧结构与位于下方的试验样品装卡机构2的后侧结构相同，而位于上方的试验样品装卡机构2的后侧结构与位于下方的试验样品装卡机构2的前侧结构相同，呈上下对称结构分布，其中，这两个试验样品装卡机构2上安装有试验样品33的一侧均靠近所述砂带20，以让砂带20可以同时与两个试验样品装卡机构2上安装的试验样品33具有的不同厚度的薄膜材料相接触摩擦)。
需要说明的是，在本发明中，所述两个试验样品33(尤其是其中的薄膜材料)是沿着砂带20运动的垂直方向进行放置。由于有时候，两个试验样品33上的薄膜材料厚度不一样，通过两个试验样品装卡机构2，可以独立调整每个所述试验样品33的高度，从而可以独立调整每个所述试验样品33与所述砂带20之间的距离，保证两个试验样品装卡机构2上的不同的薄膜材料的表面可以与砂带20具有相同的接触，具有相同的正压力(即垂直薄膜材料顶面的方向受到的摩擦力大小)。
在本发明中，参见图2，为了在所述砂带磨床1的正左边设置所述两个试验样品装卡机构2，所述砂带磨床1包括座架11，所述座架11的上部左侧固定设置有一个三角辅助支撑架3，所述三角辅助支撑架3顶部左端固定设置有一个直角弯板4，所述直角弯板4的右侧壁上纵向固定设置有所述两个试验样品装卡机构2。
在本发明中，参见图1至图3，对于所述砂带磨床1，其具体结构为：所述座架11的上部安装有一个电机12，所述电机12的背面具有电机传动轴120，所述电机传动轴120上设置有电机转盘19；
所述座架11的顶部左右两端分别固定设置有第一支柱141和第二支柱142，所述第一支柱141和第二支柱142的顶部设置有一个横梁17；
所述横梁17的右端顶部设置有一个支架15，所述支架15顶部铰接有一个张紧架16；
所述张紧架16位于所述支架15的左边，所述张紧架16的左端部与一个连接传动杆160的左端相铰接，所述连接传动杆160的右端与所述支架15的底部左侧相铰接；
所述横梁17的左端固定设置有一个支撑板18；
所述支撑板18的左端上下两边分别设置有一个第一传动轴100和第四传动轴400；
所述张紧架16的左端设置有一个第二传动轴200，所述第二支柱142中贯穿设置一个第三传动轴300；
所述第一传动轴100、第二传动轴200、第三传动轴300和第四传动轴400分别在其前端外壁上套有第一转盘101、第二转盘201、第三转盘301和第四转盘401；
所述砂带20缠绕在所述第一转盘101、第二转盘201、第三转盘301和第四转盘401的外壁。
参见图3，所述第三传动轴300的后端外壁套有第五转盘302，所述第五转盘302位于所述电机转盘19的正上方，所述第五转盘302和所述电机转盘19的外壁缠绕有一条环形分布的皮带13。
对于本发明，在电机12的驱动下，电机传动轴120上的电机转盘19将通过皮带13带动第五转盘302转动，从而使得第三传递轴300以及其前端的第三转盘301一起跟着转动，在第三转盘301的转动带动下，砂带20将绕着所述第一转盘101、第二转盘201、第三转盘301和第四转盘401的外壁进行转动。
需要说明的是，在本发明中，所述第一传动轴100、第二传动轴200、第三传动轴300和第四传动轴400可以进行360°角度的全方位转动，从而带动所述第一转盘101、第二转盘201、第三转盘301和第四转盘401同样进行360°角度的全方位转动；所述第一传动轴100、第二传动轴200、第三传动轴300和第四传动轴400分别在所安装的相应位置上套有相匹配的轴承。在这些传动轴旋转时，这些相匹配的轴承起着支撑作用，轴承里有滚珠或滚轴类的装置，可以减小了摩擦力。
一并参见图5至图9，对于所述试验样品装卡机构2，每个所述试验样品装卡机构2的左端具有一个可横向调整高度的支撑底座37，每个所述支撑底座37的右端固定设置有一个基本底座35；
每个所述基本底座35的右端部固定设置有一个样品固定座31，每个所述样品固定座31的右侧壁上固定设置有一个所述试验样品33；即共计有两个试验样品33；
所述基本底座35在所述样品固定座31的左侧设置有一个第一压力传感器341，所述基本底座35在所述样品固定座31的前侧设置有一个第二压力传感器342；
所述第一压力传感器341的压力检测端与所述试验样品33的左侧壁相接触，用于检测所述试验样品33的水平横向方向受到的摩擦力大小(即受到的切向摩擦力)；
所述第二压力传感器342的压力检测端与所述试验样品33的底面(具体为所述试验样品33中的基底)相接触，用于检测所述试验样品33在垂直方向(即垂直薄膜材料顶面的方向)受到的摩擦力大小(即受到的正压力大小，也就是受到的垂直方向压力大小)；
在本发明中，具体实现上，所述基本底座35在所述样品固定座31的后侧还设置有一个温度传感器36，所述温度传感器36的温度检测端与所述试验样品33的底面相接触，用于检测所述试验样品33的底面温度(即基底温度)大小。
在本发明中，具体实现上，每个所述试验样品33包括水平设置的基底(例如铜板或铝板)，所述基底顶面覆盖有一层预设种类的薄膜材料。所述薄膜材料可以为任意一种薄膜材料，具体的种类，可以根据实际的测试需要进行选择，例如，可以为塑料薄膜、橡胶薄膜和金属薄膜。
需要说明的是，所述两个试验样品装卡机构2上设置的所述两个试验样品33分别包含有不同的薄膜材料。
需要说明的是，对于本发明，其适用于测试硬基底上(例如铜板或铝板表面)用任何方法制备的薄膜材料(例如塑料薄膜、橡胶薄膜和金属薄膜)，薄膜材料的厚度优选为大于1微米，选择的基底材料越薄、导热性能越好，测试精度更高，因为温度传感器36装在装夹被测试验样品33的基本底座35上，与所述试验样品33的基底直接接触，通过测试所述试验样品33中基底的温度变化，可以间接反映薄膜材料的温度变化情况。
因此，通过所述第一压力传感器341、第二压力传感器342和温度传感器36，可以实时检测获得所述试验样品33在试验过程中的横向压力(该压力表现为切向摩擦力)、垂直方向压力(该压力表现为垂直方向摩擦力)和温度的变化。需要说明的是，对于本发明，通过所述第一压力传感器341、第二压力传感器342和温度传感器36，可以实时检测两个试验样品装卡机构2上分别固定设置的试验样品33受到的切向摩擦力、垂直方向压力以及表面温度大小。
在本发明中，试验样品33有两个，是两种不同薄膜材料。薄膜材料的摩擦磨损性能，可以用摩擦过程中的压力变化、摩擦力大小及变化、摩擦过程中材料表面温度高低及变化，以及摩擦系数来衡量。使用本发明设备，可以做到，在两种不同薄膜材料表面施加相同的正压力，使用相同材料的磨削砂带20、在相同的时间里，分别对两种不同薄膜材料进行摩擦测试，实时记录两种不同薄膜材料所受到的正压力(即垂直方向压力)大小及变化、切向摩擦力大小及变化、以及表面温度的变化，计算出摩擦系数。在摩擦过程中，摩擦力越小，摩擦温度越低，摩擦系数小的材料摩擦性能越好，越耐磨。同时，通过观察压力及摩擦力的数据变化，可以定性判断薄膜材料的磨损性及薄膜与基底的结合能力。压力先变小的薄膜材料更不耐磨。当摩擦过程中，摩擦力有突变的时候(例如前后检测到的摩擦力之间的差值超过预设值)，说明薄膜材料将从基底脱落，由此判断薄膜材料与基底的结合情况。耐磨性能。
具体实现上，所述第一压力传感器341和第二压力传感器342优选为压力传感器；所述温度传感器36优选为热电偶传感器，或者直接采用红外测温仪。
在本发明中，具体实现上，所述样品固定座31的右侧壁还设置有一个压板32，所述压板32的后端与所述样品固定座31的右侧壁相铰接，所述压板32的前端与所述试验样品33的后端相接触，在压板32的作用下，所述试验样品33固定设置在所述样品固定座31的右侧壁上。
在本发明中，具体实现上，所述可横向调整高度的支撑底座37的结构具体为：所述支撑底座37包括左底座371和右底座372，所述右底座372的右端固定设置有所述基本底座35；
所述左底座371和右底座372之间设置有前后对称分布的两套连杆套件；
每套连杆套件包括两根连杆373，所述两根连杆373相互交叉且所述两根连杆373的中间位置通过一个铰接轴374相互铰接；
所述两根连杆373的左端与所述左底座371固定连接，所述两根连杆373的右端与所述右底座372固定连接。因此，由于所述支撑底座3中具有两套连杆套件，通过这两套连杆套件，可以在水平横向方向上调整所述两根连杆373的铰接折叠幅度，从而可以使得所述右底座372及其上的基本底座35进行水平横向左右移动，因此能够使得所述基本底座35上的试验样品33进行水平横向左右移动，从而能够调整试验样品33与右边的所述砂带20之间距离，使得试验样品33靠近砂带20或者远离砂带20。
在本发明中，需要说明的是，为了比较两种不同的薄膜材料的摩擦性能差异性，测试条件相同是很重要的前提条件，所以，在本发明中，设置有两套完全相同的装夹机构(即试验样品装卡机构2)，使用相同的磨具(如砂带)，施以相同的正压力、在相同时间下进行磨削试验，同时采集在磨削过程中两种不同薄膜材料的温度、摩擦过程中的切向摩擦力。
还需要强调的是，在本发明中，相同条件可以包括：相同的环境温度、使用同一磨具(如砂带)和/或磨削中施以相同的正压力，以及所有试验数据都是在相同的时间内获得，因此，本发明所得到的测试数据在精准比较两种不同薄膜材料时，准确性高，数据精确可靠，很具有说服力。
对于本发明，通过两套连杆套件组成的连杆机构，使得试验样品装卡机构2具有独立的高度调整功能，可以根据每件被测试验样品33的尺寸来进行微调，从而保证试验样品33中具有的薄膜材料表面同时与砂带20接触，可以使得砂带20与薄膜材料的表面接触时具有相同的正压力。
对于本发明，其是一种固体-磨粒摩擦磨损试验机，适合于金属材料、陶瓷材料、复合材料等固体材料表面涂层的摩擦学试验研究，并可以实现多个测试数据的即时显示与同步记录，对材料摩擦磨损现象及其本质进行试验研究，并正确评价各种因素对摩擦磨损性能的影响很有意义。
对于本发明，通过同时安装两个试验样品装卡机构以及通过砂带，可以在同等条件下，对两个试验样品装卡机构上的试验样品进行摩擦性能对比测可定量测试薄膜材料摩擦力、摩擦系数，特别适用于比较摩擦性能差异微小的两种不同两种薄膜材料的摩擦性能，可以可靠地研究薄膜材料的摩擦学性能。
对于本发明，需要说明的是，在砂带磨床中，所述砂带20的转动速度可以通过电机12来控制。所述试验样品装卡机构2主要完成夹持试验样品33的功能，主要做到试验过程中试样样品33的装夹方便可靠、无松缓、卡死现象，以保证试验的安全性和试验数据的真实性。试验样品33的夹持具体可以采用磁铁吸住。所述试验样品装卡机构2的加载及移动机构采运用连杆机构。整个机构由两个相同、但相互独立的机构组成，将旋转运动转换成移动，保证被测试件平稳移动，远离、或者靠近砂带。
对于本发明，其主要用于对工作运转变量进行监测并获取参量数值。根据摩擦试验的测试要求，本发明主要对摩擦力、正压力、摩擦过程中薄膜材料温度等参量进行测量，所使用的传感器包括压力传感器和红外测温仪等。
需要说明的是，对于本发明，通过所述第一压力传感器341和第二压力传感器342，可以实时检测获得在磨削过程中，两个试验样品装卡机构2上固定设置的两个试验样品33在试验过程中的横向压力(该压力表现为切向摩擦力)和垂直方向压力(该压力表现为垂直方向摩擦力，也可称为正压力)的数值大小。因此，根据试验样品33在磨削过程中受到的正压力和摩擦力，根据现有的库伦摩擦定律，可以计算获得薄膜材料的摩擦系数，具体计算方法与现有技术类似，在此不展开描述。
此外，摩擦力和载荷的测量是通过压力传感器实现的。温度的测量是由温度传感器或者红外测温仪来实现的，在对试验样品的所测摩擦面边界的温度进行修正后，可近似得到摩擦面的温度。由压力传感器和温度传感器测量所得的压力和温度数据电信号，通过信号传输线传给外部的计算机控制系统，可以进行相应的处理和分析。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，其可以保证在同样条件下，同时对两种不同薄膜材料的摩擦性能进行对比测试，尤其是对摩擦性能有微小差异的不同薄膜材料的精密测试，从而挑选出其中最满足用户需求的薄膜材料，具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
此外，对于本发明提供的一种薄膜的新型摩擦磨损试验机，其可以对运动过程中两种不同薄膜材料的有关摩擦参数，如摩擦过程温度、摩擦力、压力、磨损量等参数进行测试，充分满足人们对两种不同薄膜材料的摩擦性能的测试需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种薄膜的摩擦磨损试验机，其特征在于，包括一个砂带磨床（1），所述砂带磨床（1）中具有可循环传送的砂带（20）；
所述砂带磨床（1）的正左边设置有两个相同的试验样品装卡机构（2），每个所述试验样品装卡机构（2）上分别放置有一个试验样品（33），每个所述试验样品装卡机构（2）用于独立调整所述试验样品（33）与所述砂带（20）之间的距离，保证两个试验样品（33）上具有的不同厚度的两个薄膜材料同时与砂带（20）接触；
所述两个试验样品装卡机构（2）上下设置，并且是前后错位对称安装；
每个所述试验样品（33）包括水平设置的基底，所述基底顶面覆盖有一层预设种类的薄膜材料；
每个所述试验样品装卡机构（2）的左端具有一个可横向调整高度的支撑底座（37），每个所述支撑底座（37）的右端固定设置有一个基本底座（35）；
每个所述基本底座（35）的右端部固定设置有一个样品固定座（31），每个所述样品固定座（31）的右侧壁上固定设置有一个所述试验样品（33）；
所述基本底座（35）在所述样品固定座（31）的左侧设置有一个第一压力传感器（341），所述基本底座（35）在所述样品固定座（31）的下方设置有一个第二压力传感器（342）；
所述第一压力传感器（341）的压力检测端与所述试验样品（33）的左侧壁相接触，用于检测所述试验样品（33）在水平横向方向受到的正压力大小；
所述第二压力传感器（342）的压力检测端与所述试验样品（33）的底面相接触，用于检测所述试验样品（33）在垂直方向受到的摩擦力大小；
所述基本底座（35）在所述样品固定座（31）的上方还设置有一个温度传感器（36），所述温度传感器（36）的温度检测端与所述试验样品（33）的顶面相接触，用于检测所述试验样品（33）的顶面温度；
所述样品固定座（31）的右侧壁还设置有一个压板（32），所述压板（32）的后端与所述样品固定座（31）的右侧壁相铰接，所述压板（32）的前端与所述试验样品（33）的右侧相接触；
所述支撑底座（37）包括左底座（371）和右底座（372），所述右底座（372）的右端固定设置有所述基本底座（35）；
所述左底座（371）和右底座（372）之间设置有前后对称分布的两套连杆套件；
每套连杆套件包括两根连杆（373），所述两根连杆（373）相互交叉且所述两根连杆（373）的中间位置通过一个铰接轴（374）相互铰接；
所述两根连杆（373）的左端与所述左底座（371）固定连接，所述两根连杆（373）的右端与所述右底座（372）固定连接。
2.如权利要求1所述的薄膜的摩擦磨损试验机，其特征在于，所述砂带磨床（1）包括座架（11），所述座架（11）的上部安装有一个电机（12），所述电机（12）的背面具有电机传动轴（120），所述电机传动轴（120）上设置有电机转盘（19）；
所述座架（11）的顶部左右两端分别固定设置有第一支柱（141）和第二支柱（142），所述第一支柱（141）和第二支柱（142）的顶部设置有一个横梁（17）；
所述横梁（17）的右端顶部设置有一个支架（15），所述支架（15）顶部铰接有一个张紧架（16）；
所述张紧架（16）位于所述支架（15）的左边；
所述横梁（17）的左端固定设置有一个支撑板（18）；
所述支撑板（18）的左端上下两边分别设置有一个第一传动轴（100）和第四传动轴（400）；
所述张紧架（16）的左端设置有一个第二传动轴（200），所述第二支柱（142）中贯穿设置一个第三传动轴（300）；
所述第一传动轴（100）、第二传动轴（200）、第三传动轴（300）和第四传动轴（400）分别在其前端外壁上套有第一转盘（101）、第二转盘（201）、第三转盘（301）和第四转盘（401）；
所述砂带（20）缠绕在所述第一转盘（101）、第二转盘（201）、第三转盘（301）和第四转盘（401）的外壁。
3.如权利要求2所述的薄膜的摩擦磨损试验机，其特征在于，所述第三传动轴（300）的后端外壁套有第五转盘（302），所述第五转盘（302）位于所述电机转盘（19）的正上方，所述第五转盘（302）和所述电机转盘（19）的外壁缠绕有一条环形分布的皮带（13）。
4.如权利要求2所述的薄膜的摩擦磨损试验机，其特征在于，所述张紧架（16）的左端部与一个连接传动杆（160）的左端相铰接，所述连接传动杆（160）的右端与所述支架（15）的底部左侧相铰接。
5.如权利要求2至4中任一项所述的薄膜的摩擦磨损试验机，其特征在于，所述座架（11）的上部左侧固定设置有一个三角辅助支撑架（3），所述三角辅助支撑架（3）顶部左端固定设置有一个直角弯板（4），所述直角弯板（4）的右侧壁上纵向固定设置有所述两个试验样品装卡机构（2）。
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