CN205835036U - 一种砂带机多点定位工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种砂带机多点定位工具，包括支撑板，所述支撑板上方设置有可伸缩的靠近或远离支撑板的压紧装置，还包括一设置在支撑板上方的挡板，所述挡板与支撑板之间存在可使砂带从中通过的间隙，所述压紧装置至少为三个且分别独立的设置在支撑板上方。但现有技术中压紧装置的推杆是一体联动式的，对于表面不平整的样品无法实现贴合压紧，会造成个别推杆与样品表面接触不充分，导致磨样不成功。采用上述技术方案后，压紧装置为分体独立结构，可独立的伸缩运动，每个推杆可分别接触表面高低不平整的样品，将样品完全压紧，解决了现有技术中压顶端与样品表面接触不上，磨样不成功的问题。

Description

一种砂带机多点定位工具

技术领域

本实用新型涉及砂带机定位装置，尤其是一种砂带机多点定位工具。

背景技术

直读光谱仪是分析金属样品中各种元素含量多少的仪器。钢厂要分析钢样、铁样中的各元素含量，就使用这种仪器。样品是从高炉或者转炉中取出钢水，浇铸成圆柱、球拍、印章等形状。冷却后由于样品表面毛糙，有氧化物，需要经过磨削，将端面磨成光亮平整的金属面才能进行分析。

传统的磨样机将样品放入定位工具，夹紧后在砂带或者砂轮上进行磨削。通常定位工具是几个长度相等的一体连接的推杆由一个推顶机构整体推动用于压住样品的表面，使得样品推顶贴合在砂带表面，几个推杆后部连在一个气缸上，为联动式结构。但由于取出的样品不规则，圆形样品的侧面和端面不垂直，或者侧面有小的毛刺，导致夹具夹住样品侧面之后，端面和砂带贴不紧，没贴上的部分就磨不到。磨样的成功率比较低。

如何解决现有砂带机定位工具，无法完全贴和不规则样品表面问题，提供一种适应表面凹凸不平样品的砂带机定位工具就成了急待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，经过现场分析调研，本技术提出，本发明提出将样品放置在砂带上，则样品和砂带自然贴合。样品的背部由多个独立气缸驱动的推杆压紧，均匀将样品压紧。旁边有卡块挡住样品，避免磨削时产生的侧向力将样品移动。解决了端面磨不到的情况，提高了磨样的成功率。

本实用新型公开了一种砂带机多点定位工具，包括支撑板，所述支撑板上方设置有可伸缩的靠近或远离支撑板的压紧装置，还包括一设置在支撑板上方的挡板，所述挡板与支撑板之间存在可使砂带从中通过的间隙，其特征在于，所述压紧装置至少为三个且分别独立的设置在支撑板上方。

进一步的，所述压紧装置为气缸，且所述气缸呈周向围绕设置在支撑板上方，所述气缸下端与支撑板表面距离小于等于气缸推杆伸出气缸的长度。

进一步的，所述气缸缸体底部互相连通。

进一步的，所述砂带机包括底板和设置在底板上的立板，所述支撑板、挡板和气缸均与砂带机立板连接。

进一步的，所述立板上与支撑板和挡板平行的设有一横梁，所述气缸固定在横梁上，通过所述横梁与立板相连。

进一步的，所述挡板和支撑板一端与立板连接，一端延向外延伸设置分别位于砂带的上下表面设置。

进一步的，挡板与支撑板与立板连接端均分别设置在延竖直方向开设在立板表面的滑槽一和滑槽二内，所述挡板与支撑板可分别在滑槽一和滑槽二内滑动或锁紧。

进一步的，所述滑槽一包括平行设置的两个槽，所述滑槽二也包括平行设置的两个槽，所述挡板和支撑板分别通过锁紧螺钉固定在滑槽内。

进一步的，所述挡板靠近支撑板的左侧或右侧端部设置。

进一步的，所述挡板至少靠近气缸投影的一侧上设置下凹的与气缸位置对应的样品固定槽。

进一步的，气缸数量为4个并周向等间距设置，所述样品固定槽为V型槽。

采用上述技术方案后，压紧装置为分体独立结构，可独立的伸缩运动，每个推杆可分别接触表面高低不平整的样品，将样品压紧，不会出现因压紧装置一体结构，整体运动导致个别压顶端与样品表面接触不上，导致模样不成功的问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种砂带机多点定位工具的主视图

图2是本实用新型一种砂带机多点定位工具的左视图

图3是本实用新型一种砂带机多点定位工具的俯视图

底座1，立板2，支撑板3，挡板4，横梁5，气缸6，滑槽一7，滑槽二8，样品固定槽9，推杆10。

具体实施方式

如图1-3所示,一种砂带机多点定位工具，包括支撑板3，所述支撑板3上方设置有可伸缩的靠近或远离支撑板的压紧装置，还包括一设置在支撑板3上方的挡板4，所述挡板4与支撑板3之间存在可使砂带从中通过的间隙，其特征在于，所述压紧装置至少为三个且分别独立的设置在支撑板3上方。

现有技术中砂带机打磨样品时需要用压紧装置将样品贴合压紧在砂带表面，所述压紧装置可以是气缸，或电机驱动的可伸缩的齿条，或液压推杆等各种可伸缩压紧样品的设备。现有压紧装置由几根推杆10构成，通过推杆10下压将样品压紧在砂带表面，但现有技术中的推杆是联动式的，遇到表面起伏不平整的样品时，样品的侧面和端面不垂直，或者侧面有小的毛刺，导致夹具夹住样品侧面之后，端面和砂带贴不紧，没贴上的部分就磨不到。会造成个别推杆接触不完全的现象，导致样品磨样不成功。为了解决上述问题，本实用新型设置了至少三个相互独立的压紧装置，这样设置即使样品表面凹凸不平，每个压紧装置依然可以接触到样品，而不会出现因为压紧装置为联动式导致某一根推杆先接触样品较高的表面，导致整个压紧装置向下运动停止，使其他推杆无法接触到较低的表面的问题。

工作时砂带从支撑板3和挡板4之间穿过，样品样品放置在砂带上，依靠支撑板3承托。由于砂带的运动会带动样品移动，设置一阻挡样品运动的挡板4，防止样品被砂带推出。同时在砂带上方设置可以上下伸缩运动压紧样品的压紧装置，压紧装置设置至少三个，并且相互独立运动，确保充分压紧样品表面。

进一步的，所述压紧装置为气缸6，且所述气缸6呈周向围绕设置在支撑板上方，所述气缸下端与支撑板表面距离小于等于气缸推杆伸出气缸的长度。所述压紧装置可以是气缸，或电机驱动的可伸缩的齿条，或液压推杆等各种可伸缩压紧样品的设备。考虑到电机和液压等设备成本高，优选采用气缸6作为压紧装置。并且为了均匀的压紧样品样品，将气缸6周向绕设近似圆周状设置，因为样品样品多是圆形截面，这样设置可以使得压力更均匀的分布在样品上。

进一步的，所述气缸6缸体底部互相连通。

这样设置的好处是只需要一根气管就可以驱动多个气缸6，并且保证了每个气缸6内的压力相等，有利于均匀压紧样品样品。

进一步的，所述砂带机包括底板1和设置在底板上的立板2，所述支撑板3、挡板4和气缸6均与砂带机立板2连接。

这样设置的好处是，本实用新型的砂带机定位工具可以直接连接在砂带机上，而不需要额外的安装座或支架，利用现有砂带机的立板2即可实现安装。

进一步的，所述立板2上与支撑板3和挡板4平行的设有一横梁5，所述气缸固定在横梁5上，并通过所述横梁5与立板相连。由于气缸6需要设置在砂带上方居中附近的位置，因此气缸6不能直接安装在立板2上，需要通过一横梁5向外延伸一端距离设置在砂带上方。

进一步的，所述挡板4和支撑板3一端与立板连接，一端延向外延伸设置分别位于砂带的上下表面设置。

进一步的，挡板4与支撑板3与立板连接端均分别设置在延竖直方向开设在立板表面的滑槽一7和滑槽二8内，所述挡板与支撑板可分别在滑槽一7和滑槽二8内滑动或锁紧。

将挡板4和支撑板3分别设置在滑槽一7和滑槽二8内的好处是，可以调节支撑板3和挡板4的高度，根据实际使用的需要例如砂带位置高低的不同，样品大小厚度的不同等。可以灵活调整支撑板3和挡板4的位置。

进一步的，所述滑槽一7包括平行设置的两个槽，所述滑槽二8也包括平行设置的两个槽，所述挡板4和支撑板3分别通过锁紧螺钉固定在滑槽内。由于支撑板3和挡板4是具有一定宽度的板型结构，如果只有一端设置在滑槽内很容易发生转动，稳定性无法保证，因此滑槽一7和滑槽二8均由两个槽构成，支撑板和挡板上设置两个端部设置在槽内，从而保证稳定性。

进一步的，所述挡板4靠近支撑板3的左侧或右侧端部设置。这样设置的好处是，当砂带机运行时，工件会被砂带机带动，和砂带同向运动，因此需要设置挡板4来阻挡其运动，具体将挡板4设置在支撑板3的左侧端部还是右侧端部是有砂带机的运动方向来确定的，但都要设置在端部，这样设置在端部的目的是让出更大支撑板上方的用于承载样品工作面，提供尽可能大的表面用来承载样品，有利于提高磨样效果。

进一步的，所述挡板4至少靠近气缸6投影的一侧上设置下凹的与气缸位置对应的样品固定槽9。设置样品固定槽9的目的在于卡固样品，使得磨样过程更加稳定可靠。

进一步的，气缸数量为4个并周向等间距设置，所述样品固定槽为V型槽。

优选气缸数量为4个，其压力点构成正方形，相比设置3个气缸提供的压力更均匀。当然可以设置更多的气缸比如五个，六个等。但考虑到4个气缸已经可以提供较为均匀的压力，故采用4个气缸。

优选样品固定才为V型槽，这是因为V型槽可以卡固不同尺寸的圆形样品，或不规则形状的样品，并且在V型槽的两侧可以提供至少两个支撑点，而如果采用弧形槽则只适合某一种尺寸的圆形样品，并且只有一个支撑点，因此优选V型槽。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂带机多点定位工具，包括支撑板，所述支撑板上方设置有可伸缩的靠近或远离支撑板的压紧装置，还包括一设置在支撑板上方的挡板，所述挡板与支撑板之间存在可使砂带从中通过的间隙，其特征在于，所述压紧装置至少为三个且分别独立的设置在支撑板上方。

2.根据权利要求1所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述压紧装置为气缸，且所述气缸呈周向围绕设置在支撑板上方，所述气缸下端与支撑板表面距离小于等于气缸推杆伸出气缸的长度。

3.根据权利要求2所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述气缸缸体底部互相连通。

4.根据权利要求2所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述砂带机包括底板和设置在底板上的立板，所述支撑板、挡板和压紧装置均与砂带机立板连接。

5.根据权利要求4所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述立板上与支撑板和挡板平行的设有一横梁，所述气缸固定在横梁上，通过所述横梁与立板相连。

6.根据权利要求2所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述挡板和支撑板一端与立板连接，一端延向外延伸设置分别位于砂带的上下表面设置。

7.根据权利要求6所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，挡板与支撑板与立板连接端均分别设置在延竖直方向开设在立板表面的滑槽一和滑槽二内，所述挡板与支撑板可分别在滑槽一和滑槽二内滑动或锁紧。

8.根据权利要求7所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述滑槽一包括平行设置的两个槽，所述滑槽二也包括平行设置的两个槽，所述挡板和支撑板分别通过锁紧螺钉固定在滑槽内。

9.根据权利要求2所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述挡板靠近支撑板的左侧或右侧端部设置。

10.根据权利要求9所述一种砂带机多点定位工具，其特征在于，所述挡板至少靠近气缸投影的一侧上设置下凹的与气缸位置对应的样品固定槽。