CN209341689U - 锂电池电芯干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯干燥设备，包括加热板组件、上料装置、搬运装置、干燥炉及下料装置。加热板组件包括至少两块加热板，至少一块加热板设置有第一电热元件及第一电源连接器，相邻的两块加热板可拆卸连接，上料装置用于将锂电池电芯放置在加热板上并将加热板堆叠在一起，搬运装置用于将加热板组件运送至干燥炉内进行干燥及将加热板组件取出。干燥炉包括炉体、第二连接器及驱动装置，第二连接器与炉体活动连接，驱动装置与第二连接器连接并用于驱动第二连接器运动，下料装置用于将搬运装置输送过来的干燥完成后的锂电池电芯从加热板组件取出及将堆叠在一起的所述加热板拆开。本实用新型具有便于使用，节能和生产效率高的优点。

Description

锂电池电芯干燥设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯干燥技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯干燥设备。

背景技术

现有的锂电池电芯干燥设备通常包括锂电池电芯夹具及干燥炉。锂电池电芯夹具用于夹持锂电池电芯，以将锂电池电芯置于干燥炉。现有的锂电池电芯夹具通常包括若干并列竖直设置的加热板及位于加热板下方的支撑板，所有的加热板通过固定杆固定连接在一起，支撑板用于支撑锂电池电芯。工作时将锂电池电芯放置于支撑板上，通过加热板与锂电池电芯的表面接触，通电后所有的加热板均发热，以对锂电池电芯进行加热。

加热板包括第一导热板、第二导热板及发热丝。第一导热板与第二导热板通过若干螺钉固定连接在一起。发热丝绕成回环曲折的蛇形并置于第一导热板与第二导热板之间，发热丝均与第一导热板与第二导热板接触。然而，现有的锂电池电芯干燥设备具有如下缺点：

a、由于所有的加热板通过固定杆固定连接在一起，使用时需要整体移动加热板，才能够将加热板与锂电池电芯接触。因而，不方便使用。

b、当锂电池电芯数量较少时，不能根据需要调节加热板工作的数量，因而，造成能源浪费。

c、将锂电池电芯装入锂电池电芯夹具及将锂电池电芯夹具装入干燥炉通常都是人工操作，因而，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种便于使用、节能及生产效率高的锂电池电芯干燥设备。

本实用新型提供了一种锂电池电芯干燥设备，其包括加热板组件、上料装置、搬运装置、干燥炉及下料装置，所述加热板组件包括至少两块加热板，至少一块所述加热板设置有第一电热元件及第一电源连接器，所述第一电热元件与所述第一电源连接器电连接，所有的所述加热板上下堆叠在一起，相邻的两块加热板之间形成有用于放置锂电池电芯的容纳空间，相邻的两块所述加热板可拆卸连接；所述上料装置用于将所述锂电池电芯放置在所述加热板上并将加热板堆叠在一起；所述搬运装置用于将所述加热板组件运送至所述干燥炉内进行干燥及将干燥完成后的所述加热板组件从所述干燥炉内取出；所述干燥炉包括炉体、第二连接器及驱动装置，所述第二连接器与所述炉体活动连接；所述驱动装置与所述第二连接器连接并用于驱动所述第二连接器运动，以使所述第二连接器与所述第一连接器连接或解除与所述第一连接器连接；所述下料装置用于将搬运装置输送过来的干燥完成后的所述锂电池电芯从所述加热板组件取出及将堆叠在一起的所述加热板拆开。

优选地，所述上料装置包括上料机械手、第一解垛机构及第一堆垛机构，所述第一解垛机构用于放置待传输至所述第一堆垛机构的所述加热板；所述第一堆垛机构用于堆叠从所述第一解垛机构传过来的所述加热板；所述上料机械手用于将所述锂电池电芯放置在所述第一堆垛机构的所述加热板上，以在当所述第一堆垛机构的所述加热板堆叠的数量达到第一预设值时，所述搬运装置将所述第一堆垛机构上的若干所述加热板搬离所述第一堆垛机构。

优选地，所述下料装置包括下料机械手、第二解垛机构及第二堆垛机构，所述第二解垛机构用于放置装有已干燥完毕的所述锂电池电芯的所述加热板；所述第二堆垛机构用于堆叠从所述第二解垛机构传过来的所述加热板；所述下料机械手用于将所述第二堆垛机构的所述加热板上的所述锂电池电芯取出，以在当所述第二堆垛机构的所述加热板堆叠的数量达到第二预设值时，所述搬运装置将所述第二堆垛机构上的若干所述加热板搬离所述第二堆垛机构。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括加热板回流输送装置，所述加热板回流输送装置用于将所述下料装置处的所述加热板输送至所述上料装置处。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括升降机构，所述加热板回流输送装置包括用于输送所述加热板的输送带，所述升降机构用于将所述输送带处的所述加热板放置至所述下料装置上。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括用于冷却锂电池电芯的冷却箱，所述冷却箱与所述炉体之间设置有活动密封门，所述活动密封门用于供所述加热板组件从所述炉体输送至所述冷却箱内。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括下料缓存装置，所述下料缓存装置用于存储所述搬运装置从所述冷却箱内搬运过来的所述加热板。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括上料缓存装置，所述上料缓存装置用于存储所述搬运装置搬运过来的所述加热板。

优选地，所述加热板包括第一表面，所述第一表面上活动连接有第一间隔机构，所述第一间隔机构用于与所述第一表面相邻的加热板相抵接，以使该加热板与所述第一表面相邻的加热板之间形成有第一间隙。

优选地，所述加热板组件还包括限位装置，所述限位装置包括若干横条和若干纵条，所述若干横条间隔设置在所述加热板上，所述若干纵条间隔设置在所述横条上，所述横条与所述纵条活动连接，所述若干横条和若干纵条之间形成若干限位框，所述限位框内形成用于放置所述锂电池电芯的电芯容纳单元。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括抽真空装置及温度控制装置；所述抽真空装置与所述干燥炉相连，用于对所述干燥炉进行抽真空；所述温度控制装置与所述第一电热元件电连接，用于控制所述干燥炉的温度。

综上所述，本实用新型的锂电池电芯干燥设备通过所述加热板组件、上料装置、搬运装置、干燥炉、抽真空装置及下料装置之间的配合，所述加热板组件包括至少两块加热板，所有的所述加热板上下堆叠在一起，相邻的两块加热板之间形成有用于放置所述锂电池电芯的容纳空间，相邻的两块所述加热板可拆卸连接。在需要对锂电池电芯进行干燥时，可根据锂电池电芯的数量设置所述加热板的数量，将安装有所述锂电池电芯的所述加热板上下堆叠在一起即可对锂电池电芯进行干燥，因而其便于使用和节能；此外，通过所述上料装置、搬运装置和下料装置相互配合进行上料和搬运，因而生产效率高；通过所述加热板的第一电热元件及所述干燥炉同时对所述锂电池电芯进行干燥，因而热量更均匀，干燥效果好，干燥效率高；通过所述驱动装置与所述第二连接器连接并用于驱动所述第二连接器运动，以使所述第二连接器与所述第一连接器连接或解除与所述第一连接器连接，因而不仅便于使用，而且可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池电芯干燥设备一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的锂电池电芯干燥设备的干燥炉的立体图。

图3为图2所示A区域的放大图。

图4为图2所示B区域的放大图。

图5为本实用新型的锂电池电芯干燥设备的加热板组件一种实施例的结构示意图。

图6为图5所示加热板组件装有锂电池电芯时的结构示意图。

图7为图5所示加热板组件的加热板的结构示意图。

图8为图7所示的加热板另一视角的结构示意图。

图9为图7所示E区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图9，本实用新型提供了一种锂电池电芯干燥设备，包括加热板组件100、上料装置200、搬运装置300、干燥炉400、下料装置500、抽真空装置(图中未示出)及温度控制装置(图中未示出)。所述加热板组件100包括至少两块加热板1，至少一块所述加热板1内设置有第一电热元件(图中未标示)，所有的所述加热板1上下堆叠在一起，相邻的两块加热板1之间形成有用于放置锂电池电芯a的容纳空间11，相邻的两块所述加热板1可拆卸连接。所述上料装置200用于将所述锂电池电芯a放置在所述加热板1上并将所述加热板1堆叠在一起。所述搬运装置300用于将所述加热板组件100运送至所述干燥炉400内进行干燥及将干燥完成后的所述加热板组件100从所述干燥炉400内取出。所述下料装置500用于将搬运装置300输送过来的干燥完成后的所述锂电池电芯a从所述加热板组件100取出及将堆叠在一起的所述加热板12拆开。

可以理解的是，所述加热板1的数量可根据需要进行设置，在此不做具体限定。在实际运用中，所述加热板1的数量通常为两块或两块以上。所述抽真空装置与所述干燥炉400相连，用于对所述干燥炉进行抽真空，以将水蒸气抽出去，在本实施例中，当将所述加热板1输送至所述干燥炉400内时，便开始进行抽真空，直至干燥炉400内的真空度达到预设值。

所述加热板1具有位置相对的第一表面12及第二表面13，相邻的加热板1的所述第一表面12和所述第二表面13形成所述容纳空间11，所述第一表面12上设置有第一定位机构14，所述第一定位机构14用于与所述第一表面12相邻的加热板1相连。所述第二表面13设置有第二定位机构15，所述第二定位机构15用于与所述第二表面13相邻的加热板1相连。具体地，在本实施例中，所述第一定位机构14为圆形的凹槽，所述第二定位机构15为与所述凹槽相互匹配的圆柱。在一种实施例中，所述加热板组件100还包括紧固装置，所述紧固装置至少与两块所述加热板1相连，以阻碍所述加热板1之间相对运动。具体地，所述紧固装置可以是套设在所述加热板组件100外周面上的绷带，也可以是位于所述加热板组件100的外部的若干插销，每一所述插销与相邻的所述加热板1插接相连。因此，所述紧固装置的结构在此不作具体限定。

可以理解的是，所述第一定位机构14可以为第一磁铁，所述第二定位机构15可以为第二磁铁，通过相邻的加热板1的所述第一磁铁与所述第二磁铁之间相互吸附，从而对所述加热板1进行定位。在本实施例中，所述加热板1为不可拆卸的一体结构。为了可以灵活地运用于不同的场景，所述加热板1可以包括若干加热板1单元，所述加热板1单元之间可拆卸连接，即所述加热板1的面积可根据需要进行设置。为了增加所述加热板1的使用寿命，所述第一表面12及第二表面13覆盖有保护层16。所述保护层16的材料可以是釉或玻璃纤维等。为了便于加热板1与外部电源连接，所述加热板1上还设置有第一电源连接器2，所述第一电源连接器2用于与外部电源连接，以为所述加热板1供电。所述第一电源连接器2可以是插头、插座或弹簧顶针等，在本实施例中，所述第一电源连接器2为固定在所述加热板1端部的插座。

优选地，所述加热板组件100还包括温度传感器3，所述温度传感器3与所述温度控制装置电连接并用于检测所述加热板1的温度。所述温度传感器3可以为热电偶温度传感器或红外温度传感器等，在本实施例中，所述温度传感器3为热电偶温度传感器，所述温度传感器3固定在所述加热板1上。所述温度控制装置与所述第一电热元件电连接，用于根据所述温度传感器3检测到的温度来控制流经所述第一电热元件的电流大小，以控制所述加热板1的温度，从而控制所述干燥炉的温度。可以理解的是，所述温度控制装置与所述第一电热元件可以为直接相连，也可以通过有线网络或无线网络实现连接，在此不作具体限定。此外，在实际运用中，所述干燥炉的温度可根据需要进行设置，在此不作具体限定。

优选地，所述加热板组件100还包括限位装置4，用于所述防止锂电池电芯a相对加热板1移动。在本实施例中，所述限位装置4包括若干横条41和若干纵条42，所述若干横条41间隔设置在所述加热板1上，所述若干纵条42间隔设置在所述横条41上，所述若干横条41和若干纵条42之间形成若干限位框，所述限位框内形成用于放置所述锂电池电芯a的电芯容纳单元43。

在本实施例中，所述横条41与所述纵条42活动连接，以使所述电芯容纳单元43的体积能够随着所述纵条42相对所述横条41运动而变化，因而可根据所述锂电池电芯a的大小，移动所述纵条42，以将所述锂电池电芯a放置于所述电芯容纳单元43内。具体地，所述横条41设置有沿所述横条41的纵向延伸的扣接槽411，所述纵条42固定有与所述扣接槽411相互扣接的螺栓(图中未示出)，在外力作用下所述螺栓能够沿着所述扣接槽411的导向运动。可以理解的是，所述限位装置4也可以为若干固定于所述第一表面12处的限位柱或限位板，所述限位柱或限位板形成有用于放置所述锂电池电芯a的所述电芯容纳单元43。

其中，为了更好地固定所述锂电池电芯a，所述加热板组件100还包括防滑层(图中未示出)，所述防滑层设置于所述加热板1的表面上，用于防止锂电池电芯a相对加热板1移动。所述防滑层可以是硅胶层等，在此不做具体限定。在本实施例中，所述防滑层是置于所述保护层16上的硅胶层。为了在取放时减少对所述加热板1的磨损，增加加热板1的使用寿命，所述锂电池电芯干燥设备还包括耐磨装置5，所述耐磨装置5固定在所述加热板1的底面，用于加热板1移动时防止加热板1磨损。所述耐磨装置5可以是金属体或非金属体，在本实施例中，所述耐磨装置5为橡胶条。

所述加热板组件100还包括识别装置6，所述识别装置6设置在所述加热板1上，用于标识所述加热板1。所述识别装置6可以是识别牌、识别卡或其它识别物，在此不做具体限定。在本实施例中，所述加热板1的一端上固定有作为识别装置6的识别牌，所述识别牌上设置有序列号，通过所述识别牌上的序列号可以区别不同的加热板1，当然，可以在所述识别牌上设置二维码或者条形码等，在此不做具体限定。

优选地，所述加热板组件100还包括第一搬运定位机构7，所述第一搬运定位机构7设置于所述加热板1上，用于搬运加热板1时与搬运装置300固定。在本实施例中，所述第一搬运定位机构7为定位块，搬运所述加热板1时，通过机器人的机械手或者叉车等搬运设备的手臂插入所述加热板1的底面，并与所述第一搬运定位机构7相配合，从而可稳定可靠地将所述加热板1移动至预设位置处。可以理解的是，所述第一搬运定位机构7可以为定位槽或者定位柱等，其可根据需要进行设置，在此不做具体限定。

为了可稳定可靠地将所述加热板1放置于预设位置处，所述锂电池电芯a锂电池电芯干燥设备还包括第二搬运定位机构(图中未示出)，所述第二搬运定位机构设置于所述加热板1上，用于放置加热板1时固定加热板1，即当将所述加热板1从所述锂电池电芯干燥设备取出后，通过所述第二搬运定位机构可稳定可靠地将所述加热板1放置于预设位置处。可以理解的是，所述第一搬运定位机构7可以为定位槽或者定位柱等，其可根据需要进行设置，在此不做具体限定。

优选地，所述第一表面12上还活动连接有第一间隔机构(图中未示出)，所述第一间隔机构用于与所述第一表面12相邻的加热板1相抵接，以使该加热板1与所述第一表面12相邻的加热板1之间形成有第一间隙。所述第二表面13设置有第二间隔机构8，所述第二间隔机构8用于与所述第二表面13相邻的加热板1相抵接，以使该加热板1与所述第二表面13相邻的加热板1之间形成有第二间隙。通过设置所述第一间隔机构与所述第二间隔机构8，因而可较好地避免加热板1变形，以使相邻的两个所述加热板1之间的距离保持稳定。

为了能够匹配高度不同的锂电池电芯a，所述第一间隔机构或/和第二间隔机构8与所述加热板1可拆卸连接。所述第一间隔机构可以为竖直设置的支撑柱或者水平延伸的支撑条等，所述第二间隔机构8也可以为竖直设置的支撑柱或者水平延伸的支撑条等，在此不做具体限定。在本实施例中，所述第二间隔机构8为与所述加热板1及所述第二定位机构15相连的支撑块，所述第二定位机构15与所述支撑块通过螺纹连接，通过旋转所述第二定位机构15，从而可调节加热板1之间的高度，即所述第二间隔机构8通过所述第二定位机构15实现与相邻的加热板1相抵接。

优选地，所述加热板组件100中位于顶层和底层的所述第一电热元件的电阻均小于位于所述加热板组件100顶层和底层之间的任一所述第一电热元件的电阻。也就是说，位于顶层的加热板1和位于底层的加热板1的发热功率均大于该加热板组件100中的其余的加热板1的发热功率，因而可使整体温度较均匀，从而可提高加热效率。可以理解的是，在一种实施例中，所有的所述第一电热元件的功率相同。

优选地，所述上料装置200包括上料机械手b1、第一解垛机构b2及第一堆垛机构b3，所述第一解垛机构b2用于放置待传输至所述第一堆垛机构b3的所述加热板1。所述第一堆垛机构b3用于堆叠从所述第一解垛机构b2传过来的所述加热板1。所述上料机械手b1用于将所述锂电池电芯a放置在所述第一堆垛机构b3的所述加热板1上，以在当所述第一堆垛机构b3的所述加热板1堆叠的数量达到第一预设值时，所述搬运装置300将所述第一堆垛机构b3上的若干所述加热板1搬离所述第一堆垛机构b3。通过所述上料机械手b1与所述第一解垛机构b2及第一堆垛机构b3的配合，可提高上料效率。

优选地，所述干燥炉400包括炉体c1、第二连接器c2及驱动装置c3，所述炉体c1设置有第二电热元件(图中未示出)，所述第二电热元件用于对放置于所述加热板组件100内的所述锂电池电芯a进行加热。所述第二连接器c2与所述炉体c1活动连接。所述驱动装置c3与所述第二连接器c2连接并用于驱动所述第二连接器c2运动，以使所述第二连接器c2与所述第一连接器2连接或解除与所述第一连接器2连接。所述驱动装置c3可以是气缸或者电机等。

在使用时，当所述加热板组件传送至所述炉体c1内时，所述驱动装置c3驱动所述第二连接器c2运动，使所述第二连接器c2与所述第一连接器2连接，此时所述第一电热元件通过所述第二连接器c2与外部电源电连接，从而对所述锂电池电芯a进行加热。当加热完成时，所述驱动装置c3驱动所述第二连接器c2朝背离所述第一连接器2的方向运动，使所述第二连接器c2与所述第一连接器2解除连接。

优选地，所述下料装置500包括下料机械手d1、第二解垛机构d2及第二堆垛机构d3，所述第二解垛机构d2用于放置装有已干燥完毕的所述锂电池电芯a的所述加热板1。所述第二堆垛机构d3用于堆叠从所述第二解垛机构d2传过来的所述加热板1。所述下料机械手d1用于将所述第二堆垛机构d3的所述加热板1上的锂电池电芯a取出，以在当所述第二堆垛机构d3的所述加热板堆叠的数量达到第二预设值时，所述搬运装置300将所述第二堆垛机构d3上的若干所述加热板1搬离所述第二堆垛机构d3。通过所述下料机械手d1与所述第二解垛机构d2及第二堆垛机构d3的配合，可提高下料效率。

在本实施例中，所述第二解垛机构d2的数量为两个，两个所述第二解垛机构d2关于所述下料机械手d1所在的位置成中心对称，所述第二堆垛机构d3的数量为两个，两个所述第二堆垛机构d3关于所述下料机械手d1所在的位置成中心对称，所述第二堆垛机构d3均位于两个所述第二解垛机构d2之间。工作时，所述下料机械手d1在将其中的一个所述第二堆垛机构d3中的锂电池电芯a取出后，可直接继续取出另一个所述第二堆垛机构d3中的锂电池电芯a，因而无需等待，从而可提高生产效率。

可以理解的是，所述上料机械手b1、下料机械手d1可以为工业机器人、仿生机械手或直线模组等，所述上料机械手b1与下料机械手d1的结构可以相同，也可以不同，在此不作具体限定。同样地，所述第一解垛机构b2、第一堆垛机构b3、第二解垛机构d2、第二堆垛机构d3可以为工业机器人、仿生机械手或直线模组等。

所述搬运装置300可以为工业机器人、直线模组、轨道式小车或轨迹式小车等。在本实施例中，所述搬运装置300包括工业机器人(图中未示出)及输送带，所述工业机器人用于将所述加热板组件100从所述第一堆垛机构b3搬运至所述输送带上，以及将输送带上的所述加热板组件100搬运至所述第二解垛机构d2上。所述输送带贯穿所述干燥炉及所述冷却箱，所述输送带用于将所述加热板组件100搬运至所述干燥炉内及将所述干燥炉内的热板组件100送出。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括上料缓存装置600及下料缓存装置700，所述上料缓存装置600用于存储所述搬运装置300从所述第一堆垛机构b3搬运过来的所述加热板1。所述下料缓存装置700用于存储所述搬运装置300从所述干燥炉400内搬运过来的所述加热板1。通过设置所述上料缓存装置600及下料缓存装置700，因而可充分的利用所述干燥炉400。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括用于冷却锂电池电芯的冷却箱800，所述冷却箱800与所述炉体c1之间设置有活动密封门801，所述活动密封门801用于供所述加热板组件从所述炉体c1输送至所述冷却箱800内。在本实施例中，所述冷却箱800与所述炉体c1排成一列，当将所述加热板组件100从所述炉体c1输送至所述冷却箱800时，所述活动密封门801打开。通过设置所述冷却箱800，因而在冷却后可直接进行下一道锂电池生产工序，无需等待，从而可提高生产效率。可以理解的是，所述活动密封门801打开的方式可以为水平移动打开或向上转动打开，在此不作具体限定。

优选地，所述锂电池电芯干燥设备还包括加热板回流输送装置900及升降机构901，所述加热板回流输送装置900用于将所述下料装置500处的所述加热板1输送至所述上料装置200处。其中，在本实施例中，所述加热板回流输送装置900包括用于输送所述加热板的输送带，所述升降机构901用于将所述输送带处的所述加热板放置至所述下料装置500上。可以理解的是，所述加热板回流输送装置900也可以为机器人等。在一种实施例中，所述锂电池电芯干燥设备还包括取样装置及远程中控台，所述取样装置用于放置干燥完成后的锂电池电芯a，以供检测是否合格。所述远程中控台用于对所述锂电池电芯干燥设备进行控制，因而可提高生产效率。

综上所述，本实用新型的锂电池电芯干燥设备通过所述加热板组件100、上料装置200、搬运装置300、干燥炉400及下料装置500之间的配合，所述加热板组件100包括至少两块加热板1，所有的所述加热板1上下堆叠在一起，相邻的两块加热板1之间形成有用于放置所述锂电池电芯a的容纳空间11，相邻的两块所述加热板1可拆卸连接。在需要对锂电池电芯a进行干燥时，可根据锂电池电芯a的数量设置所述加热板1的数量，将安装有所述锂电池电芯a的所述加热板1上下堆叠在一起即可对锂电池电芯a进行干燥，因而其便于使用和节能；此外，通过所述上料装置200、搬运装置300和下料装置500相互配合进行上料和搬运，因而生产效率高；通过所述加热板1的第一电热元件及所述干燥炉400同时对所述锂电池电芯a进行干燥，因而热量更均匀，干燥效果好，干燥效率高；通过所述驱动装置c3与所述第二连接器c1连接并用于驱动所述第二连接器c1运动，以使所述第二连接器c1与所述第一连接器2连接或解除与所述第一连接器2连接，因而不仅便于使用，而且可提高生产效率。

以上对本实用新型所提供的锂电池电芯干燥设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种锂电池电芯干燥设备，其特征在于：包括加热板组件、上料装置、搬运装置、干燥炉及下料装置，所述加热板组件包括至少两块加热板，至少一块所述加热板设置有第一电热元件及第一电源连接器，所述第一电热元件与所述第一电源连接器电连接，所有的所述加热板上下堆叠在一起，相邻的两块加热板之间形成有用于放置锂电池电芯的容纳空间，相邻的两块所述加热板可拆卸连接；所述上料装置用于将所述锂电池电芯放置在所述加热板上并将所述加热板堆叠在一起；所述搬运装置用于将所述加热板组件运送至所述干燥炉内进行干燥及将干燥完成后的所述加热板组件从所述干燥炉内取出；所述干燥炉包括炉体、第二连接器及驱动装置，所述第二连接器与所述炉体活动连接；所述驱动装置与所述第二连接器连接并用于驱动所述第二连接器运动，以使所述第二连接器与第一连接器连接或解除与所述第一连接器连接；所述下料装置用于将搬运装置输送过来的干燥完成后的所述锂电池电芯从所述加热板组件取出及将堆叠在一起的所述加热板拆开。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述上料装置包括上料机械手、第一解垛机构及第一堆垛机构，所述第一解垛机构用于放置待传输至所述第一堆垛机构的所述加热板；所述第一堆垛机构用于堆叠从所述第一解垛机构传过来的所述加热板；所述上料机械手用于将所述锂电池电芯放置在所述第一堆垛机构的所述加热板上，以在当所述第一堆垛机构的所述加热板堆叠的数量达到第一预设值时，所述搬运装置将所述第一堆垛机构上的若干所述加热板搬离所述第一堆垛机构。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述下料装置包括下料机械手、第二解垛机构及第二堆垛机构，所述第二解垛机构用于放置装有已干燥完毕的所述锂电池电芯的所述加热板；所述第二堆垛机构用于堆叠从所述第二解垛机构传过来的所述加热板；所述下料机械手用于将所述第二堆垛机构的所述加热板上的所述锂电池电芯取出，以在当所述第二堆垛机构的所述加热板堆叠的数量达到第二预设值时，所述搬运装置将所述第二堆垛机构上的若干所述加热板搬离所述第二堆垛机构。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括加热板回流输送装置，所述加热板回流输送装置用于将所述下料装置处的所述加热板输送至所述上料装置处。

5.根据权利要求4所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括升降机构，所述加热板回流输送装置包括用于输送所述加热板的输送带，所述升降机构用于将所述输送带处的所述加热板放置至所述下料装置上。

6.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括用于冷却锂电池电芯的冷却箱，所述冷却箱与所述炉体之间设置有活动密封门，所述活动密封门用于供所述加热板组件从所述炉体输送至所述冷却箱内。

7.根据权利要求6所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括下料缓存装置，所述下料缓存装置用于存储所述搬运装置从所述冷却箱内搬运过来的所述加热板。

8.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括上料缓存装置，所述上料缓存装置用于存储所述搬运装置搬运过来的所述加热板。

9.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述加热板包括第一表面，所述第一表面上活动连接有第一间隔机构，所述第一间隔机构用于与所述第一表面相邻的加热板相抵接，以使该加热板与所述第一表面相邻的加热板之间形成有第一间隙。

10.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述加热板组件还包括限位装置，所述限位装置包括若干横条和若干纵条，所述若干横条间隔设置在所述加热板上，所述若干纵条间隔设置在所述横条上，所述横条与所述纵条活动连接，所述若干横条和若干纵条之间形成若干限位框，所述限位框内形成用于放置所述锂电池电芯的电芯容纳单元。

11.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯干燥设备，其特征在于：所述锂电池电芯干燥设备还包括抽真空装置及温度控制装置；所述抽真空装置与所述干燥炉相连，用于对所述干燥炉进行抽真空；所述温度控制装置与所述第一电热元件电连接，用于控制所述干燥炉的温度。