CN209338330U - 一种含油食品废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油食品废水处理系统，包括集水池、油水分离处理池、取油机构、集油桶、硝化‑反硝化处理池、压滤机和罗茨风机。集水池对废水进行初步过滤，油水分离处理池内完成水油分离，取油机构将上浮的油层刮取到集油桶内回收，添加絮凝剂和pH调节剂，改善废水水质，以及去除CODcr、SS和色度，硝化‑反硝化处理池去除废水中的有机污染物，处理后产生的水能达到杂用水回用标准，压滤机及时将好氧池内的多余的活性污泥排出压制成泥饼回用，保证好氧池内硝化反应正常进行。

Description

一种含油食品废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术，具体地讲，涉及一种含油食品废水处理系统。

背景技术

含油食品废水资源化处理技术是食品厂在生产过程中产生的废水处理工艺技术，它主要用于含油食品废水的处理，能够有效去除废水中高浓度的有机物（CODcr）、氨氮、SS、油脂和色度，回收动植物油和油脂，净化水质，使废水达到杂用水回用的目地。现有含油食品废水处理设备存在功能单一、没有形成一套完善的处理系统，不能有效的去除废水的污染物，因此，有必要对现有含油食品废水处理设备进行改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、有效去除废水中的CODcr、氨氮、SS、油脂和色度，并回收动植物油和油脂的废水处理系统，以及具体的处理方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种含油食品废水处理系统，包括集水池，所述集水池的顶部倾斜设置有格栅，集水池的底部设置有一号提升泵，所述一号提升泵的出水口处连接一号水管；其特征在于：还包括油水分离处理池、取油机构、集油桶和硝化-反硝化处理池；所述一号水管引入油水分离处理池；所述油水分离处理池具有一顶板，顶板上设置有絮凝剂加料器、pH调节剂加料器和pH在线监测仪器，pH在线监测仪器的探头伸进油水分离处理池内，顶板内侧固定有液位探测器，油水分离处理池内侧壁设置有温度探测器，油水分离处理池底部固定有螺旋加热管和纳米气泡发生器；所述油水分离处理池的出水口处连接二号水管，所述二号水管上安装抽水泵；所述取油机构设置在油水分离处理池的上方，取油机构包括取油输送带和刮油板，所述取油输送带倾斜设置，其下端位于油水分离处理池内，所述刮油板位于取油输送带的斜下方位置，刮油板将取油输送带上的油刮掉并引入集油桶内；所述硝化-反硝化处理池通过设置隔板分隔为厌氧池和好氧池，所述二号水管引入厌氧池，所述厌氧池内的水溢流到好氧池内，所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵回流到厌氧池内；所述厌氧池内设置有搅拌桨，所述好氧池内设置有MBR膜反应器和生物填料，所述MBR膜反应器连接有出水管，所述出水管上设置有自吸泵。

优选的，本实用新型还包括压滤机，所述好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机的进料口连接，压滤机的回流液通过二号管道流入好氧池。

优选的，本实用新型所述一号管道上设置有螺杆泵，所述二号管道上设置有隔膜泵。

优选的，本实用新型所述压滤机为板框压滤机。

优选的，本实用新型还包括罗茨风机，所述罗茨风机通过输气管路通向MBR膜反应器。

优选的，本实用新型所述絮凝剂加料器中盛放淀粉除油絮凝剂，所述pH调节剂加料器中盛放氢氧化钙。

优选的，本实用新型所述絮凝剂加料器和pH调节剂加料器均包括加料漏斗和球阀，加料漏斗的底部与球阀球阀的一端连接，球阀球阀的另一端与油水分离处理池顶板的进料口连接。

优选的，本实用新型所述球阀为全通径球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供另一技术方案：一种利用上述系统对含油废水进行处理的方法，步骤如下：

步骤一：含油废水集中进入集水池，经过格栅去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；

步骤二：一号提升泵将集水池内的废水提升到油水分离处理池内，液位探测器检测到液位设定值时，一号提升泵停止抽水，螺旋加热管通电加热，当温度探测器检测到池内水温度为 65℃时，螺旋加热管停止加热，打开絮凝剂加料器和pH调节剂加料器，向池内加入适量淀粉除油絮凝剂和氢氧化钙，将池中水的pH值调节在8-9之间，纳米气泡发生器工作产生气泡，促使水中油分上浮；油水分离处理池内废水静置分钟后，油和水分离完成；

步骤三：取油输送带将浮在液面的油向上输送，随后被刮油板刮掉并引入集油桶内；

步骤四：油水分离处理池内的废水经处理后还存在有机污染物，需进入硝化-反硝化处理池内进行处理，废水先进入厌氧池进行反硝化处理，同时启动搅拌桨使氮气从厌氧池顺利排出，厌氧池内的水溢流到好氧池内进行硝化处理，好氧池内的污泥通过污泥回流泵回流到厌氧池内，生物填料为微生物的生长提供空间，自吸泵将MBR膜反应器处理产生的净水输出；

步骤五：当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池；定期开启罗茨风机增加MBR膜反应器内的溶氧量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、加入淀粉除油絮凝剂和氢氧化钙，改善废水水质并使水中悬浮物絮凝，有效去除废水中的CODcr、SS和色度；2、螺旋加热管对池中废水进行加热到适宜温度，一方面防止低温时油脂凝结聚集，另一方面能加快淀粉除油絮凝剂和氢氧化钙的溶解反应；3、硝化-反硝化处理池对废水中的有机污染物进行处理，去除氨氮，使处理后产生的水能达到杂用水回用标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：集水池1、一号提升泵2、格栅3、一号水管4、油水分离处理池5、pH在线监测仪器7、絮凝剂加料器8、pH调节剂加料器9、加料漏斗a、球阀b、液位探测器10、螺旋加热管11、纳米气泡发生器12、取油输送带13、刮油板14、集油桶15、二号水管16、抽水泵17、搅拌桨18、隔板19、输气管路20、罗茨风机21、MBR膜反应器22、出水管23、自吸泵24、硝化-反硝化处理池25、污泥回流泵26、生物填料27、螺杆泵28、压滤机29、隔膜泵30。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例为一种含油食品废水处理系统，包括集水池1、油水分离处理池5、取油机构、集油桶15、硝化-反硝化处理池25、压滤机29和罗茨风机21。

本实施例中，集水池1的顶部倾斜设置有格栅3，格栅3用于去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；集水池1的底部设置有一号提升泵2，一号提升泵2的出水口处连接一号水管4，一号水管4引入油水分离处理池5。

本实施例中，油水分离处理池5具有一顶板，顶板上设置有絮凝剂加料器8、pH调节剂加料器9和pH在线监测仪器7，pH在线监测仪器7的探头伸进油水分离处理池5内。絮凝剂加料器8中盛放淀粉除油絮凝剂，淀粉除油絮凝剂用于去除水中CODcr、SS和色度，pH调节剂加料器9中盛放氢氧化钙，用于调节水质，当pH在线监测仪器9检测到池内废水的pH值为8-9时，停止加入氢氧化钙。絮凝剂加料器8和pH调节剂加料器9均包括加料漏斗a和球阀b，加料漏斗a的底部与球阀b的一端连接，球阀b的另一端与油水分离处理池5顶板的进料口连接。球阀b为全通径球阀。

本实施例中，顶板内侧固定有液位探测器10，油水分离处理池5内侧壁设置有温度探测器6，油水分离处理池5底部固定有螺旋加热管11和纳米气泡发生器12；液位探测器10检测到设定值时，一号提升泵2停止工作，螺旋加热管11用于对池内水体进行加热，当温度探测器6检测到水体温度为65 ℃时，螺旋加热管11停止加热，纳米气泡发生器12用于产生微小气泡，促使油分上浮，至于纳米气泡发生器12的具体具体结构及原理可参考现有技术。

本实施例中，油水分离处理池5的出水口处连接二号水管16，二号水管16上安装抽水泵17。取油机构设置在油水分离处理池5的上方，取油机构包括取油输送带13和刮油板14，取油输送带13倾斜设置，其下端位于油水分离处理池5内，刮油板14位于取油输送带13的斜下方位置，刮油板14将取油输送带13上的油刮掉并引入集油桶15内。

本实施例中，硝化-反硝化处理池25通过设置隔板19分隔为厌氧池和好氧池，二号水管16引入厌氧池，厌氧池内的水溢流到好氧池内，好氧池内的污泥通过污泥回流泵26回流到厌氧池内；厌氧池内设置有搅拌桨18，好氧池内设置有MBR膜反应器22和生物填料27，MBR膜反应器22连接有出水管23，出水管23上设置有自吸泵24。好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机29的进料口连接，压滤机29的回流液通过二号管道流入好氧池。一号管道上设置有螺杆泵28，二号管道上设置有隔膜泵30。压滤机23为板框压滤机，罗茨风机21通过输气管路20通向MBR膜反应器22。

本实施例中，利用上述系统对含油废水进行处理的方法，步骤如下：

步骤一：含油废水集中进入集水池1，经过格栅3去除水中一定量的漂浮物、大颗粒污染物等；

步骤二：一号提升泵2将集水池1内的废水提升到油水分离处理池5内，液位探测器10检测到液位设定值时，一号提升泵2停止抽水，螺旋加热管11通电加热，当温度探测器6检测到池内水温度为65 ℃时，螺旋加热管11停止加热，打开絮凝剂加料器8和pH调节剂加料器9，向池内加入适量淀粉除油絮凝剂和氢氧化钙，将池中水的pH值调节在8-9之间，纳米气泡发生器12工作产生气泡，促使水中油分上浮；油水分离处理池5内废水静置30分钟后，油和水分离完成；

步骤三：取油输送带13将浮在液面的油向上输送，随后被刮油板14刮掉并引入集油桶15内；

步骤四：油水分离处理池5内的废水经处理后还存在有机污染物，需进入硝化-反硝化处理池25内进行处理，废水先进入厌氧池进行反硝化处理，同时启动搅拌桨18使氮气从厌氧池顺利排出，厌氧池内的水溢流到好氧池内进行硝化处理，好氧池内的污泥通过污泥回流泵26回流到厌氧池内，生物填料27为微生物的生长提供空间，自吸泵24将MBR膜反应器22处理产生的净水输出；

步骤五：当好氧池内的活性污泥膨胀或者量增多时，开启压滤机29进行排泥，压制成泥饼回收利用，压制泥饼产生的回流液通过二号管道流入好氧池；定期开启罗茨风机21增加MBR膜反应器22内的溶氧量。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种含油食品废水处理系统，包括集水池（1），所述集水池（1）的顶部倾斜设置有格栅（3），集水池（1）的底部设置有一号提升泵（2），所述一号提升泵（2）的出水口处连接一号水管（4）；其特征在于：还包括油水分离处理池（5）、取油机构、集油桶（15）和硝化-反硝化处理池（25）；所述一号水管（4）引入油水分离处理池（5）；

所述油水分离处理池（5）具有一顶板，顶板上设置有絮凝剂加料器（8）、pH调节剂加料器（9）和pH在线监测仪器（7），pH在线监测仪器（7）的探头伸进油水分离处理池（5）内，顶板内侧固定有液位探测器（10），油水分离处理池（5）内侧壁设置有温度探测器（6），油水分离处理池（5）底部固定有螺旋加热管（11）和纳米气泡发生器（12）；所述油水分离处理池（5）的出水口处连接二号水管（16），所述二号水管（16）上安装抽水泵（17）；

所述取油机构设置在油水分离处理池（5）的上方，取油机构包括取油输送带（13）和刮油板（14），所述取油输送带（13）倾斜设置，其下端位于油水分离处理池（5）内，所述刮油板（14）位于取油输送带（13）的斜下方位置，刮油板（14）将取油输送带（13）上的油刮掉并引入集油桶（15）内；

所述硝化-反硝化处理池（25）通过设置隔板（19）分隔为厌氧池和好氧池，所述二号水管（16）引入厌氧池，所述厌氧池内的水溢流到好氧池内，所述好氧池内的污泥通过污泥回流泵（26）回流到厌氧池内；所述厌氧池内设置有搅拌桨（18），所述好氧池内设置有MBR膜反应器（22）和生物填料（27），所述MBR膜反应器（22）连接有出水管（23），所述出水管（23）上设置有自吸泵（24）。

2.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：还包括压滤机（29），所述好氧池具有一放空口，放空口通过一号管道与压滤机（29）的进料口连接，压滤机（29）的回流液通过二号管道流入好氧池。

3.根据权利要求2所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：所述一号管道上设置有螺杆泵（28），所述二号管道上设置有隔膜泵（30）。

4.根据权利要求2所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：所述压滤机（29）为板框压滤机。

5.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：还包括罗茨风机（21），所述罗茨风机（21）通过输气管路（20）通向MBR膜反应器（22）。

6.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：所述絮凝剂加料器（8）中盛放淀粉除油絮凝剂，所述pH调节剂加料器（9）中盛放氢氧化钙。

7.根据权利要求1所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：所述絮凝剂加料器（8）和pH调节剂加料器（9）均包括加料漏斗（a）和球阀（b），加料漏斗（a）的底部与球阀球阀（b）的一端连接，球阀球阀（b）的另一端与油水分离处理池（5）顶板的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的含油食品废水处理系统，其特征在于：所述球阀（b）为全通径球阀。