CN209336007U - 一种把手成型固定模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手成型固定模具，包括固定底板、调整侧板、翻转压板，所述调整侧板包括设置在固定底板两侧的第一调整侧板和第二调整侧板，在所述固定底板与所述调整侧板之间设置倾斜导柱，两个所述调整侧板分别从所述固定底板的两侧边缘沿所述倾斜导柱向所述固定底板的中部移动，从而调整两个调整侧板的间距，所述翻转压板一端枢轴连接于所述固定底板上，所述翻转压板盖合于所述固定底板上，所述固定底板、调整侧板、翻转压板形成模具空腔，所述模具空腔内放置一组分体设置的把手模具。本实用新型能够将多个分体设置的把手模具固定并向其中注塑，并且能够通过调整把手成型模具两侧的距离，生产出不同高度的把手。

Description

一种把手成型固定模具

技术领域

本实用新型涉及仪器把手制造领域，具体涉及一种把手成型模具。

背景技术

通常情况下，日常生活或实验测试使用到的仪器需要设计各种把手来搬运或固定仪器设备，由于不同仪器设备的高度不同所以需要的仪器的把手高度也不同，这样导致不同高度的把手需要不同的模具来生产，我们想要用同一套模具来完成不同高度把手的生产。仪器的高度是有标准的，国际上通常有1U，2U，3U，4U，5U，7U几种标准(1U＝44.45mm)。也就是说高度是等比例的，我们把模具设计成等比例的几节来拼装。按照需求来拼装生产把手。

这样在生产过程中，就需要设计一个把手成型模具，将多个分体设置的把手模具固定后向把手模具中注塑，并且根据生产需求来调整把手成型模具的宽度从而调整生产的把手的高度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种把手成型模具，能够将多个分体设置的把手模具固定并向其中注塑，并且能够通过调整把手成型模具两侧的距离，生产出不同高度的把手。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种把手成型固定模具，包括固定底板、调整侧板、翻转压板，所述调整侧板包括设置在固定底板两侧的第一调整侧板和第二调整侧板，在所述固定底板与所述调整侧板之间设置倾斜导柱，两个所述调整侧板分别从所述固定底板的两侧边缘沿所述倾斜导柱向所述固定底板的中部移动，从而调整两个调整侧板的间距，所述翻转压板一端枢轴连接于所述固定底板上，所述翻转压板盖合于所述固定底板上，所述固定底板、调整侧板、翻转压板形成模具空腔，所述模具空腔内放置一组分体设置的把手模具。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定底板、调整侧板、翻转压板形成两个模具空腔，在每个模具空腔内均可放置一组把手模具。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定底板内开设有流道凹槽，所述流道凹槽一端设置有注胶口，所述流道凹槽的另一端设置注胶顶针。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定底板内开设有流体管道，所述流体管道设置在所述模具空腔的底部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述流体管道包括两条平行设置注油管和注水管，所述注油管内注入高温油，所述注水管内注入冷却水。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述翻转压板上设置有压紧块。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述把手模具组包括两个把手固定模和若干把手延伸模，两个所述把手固定模镜像设置，分别放置在所述固定底板的两侧，所述把手延伸模放置在所述把手固定模的中间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定底板、调整侧板、翻转压板均为经火加硬的金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

通过设置固定底板、调整侧板、翻转压板形成模具空腔，在所述模具空腔内放置一组分体设置的把手模具，所述固定底板、调整侧板、翻转压板将多个分体设置的把手模具拼装在一起，并且将他们的相对位置固定，这样便于后续向模具内挤压注塑。

通过在所述固定底板与所述调整侧板之间设置的倾斜导柱，使两个调整侧板分别从所述固定底板的两侧边缘沿所述倾斜导柱向所述固定底板的中部移动，从而调整两个调整侧板之间的间距，根据需要制造的把手高度，改变侧板之间的间距，满足放置不同数量的把手模具的需求，从而生产不同高度的把手，与现有技术中，需根据把手高度需求开设多个不同的把手模具相比，本实用新型采用分体设置的一组把手模具拼装组合而成后，并用本实用新型的把手成型固定模具将分体设置的把手模具固定、注塑的方式制成多种不同高度的把手，本实用新型既降低了模具降低模具生产成本，也降低模具的存储成本。

附图说明

图1是本实用新型的把手成型固定模具的结构示意图；

图2是本实用新型的把手成型固定模具与把手模具配合的内部结构图；

图3是本实用新型的把手模具组的结构示意图。

图中标号说明：1、固定底板；2、调整侧板；3、翻转压板；4、倾斜导柱；5、压紧块；6、模具空腔；7、把手模具；71、把手固定模；72、把手延伸模；8、流道凹槽；9、流体管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的把手成型固定模具的一实施例，包括固定底板1、调整侧板2、翻转压板3，所述调整侧板2包括设置在固定底板1两侧的第一调整侧板和第二调整侧板，在所述固定底板1与所述调整侧板2之间设置倾斜导柱4，所述倾斜导柱4突出于所述固定底板1向上延伸设置，所述倾斜导柱4的向固定底板1内侧倾斜设置，两个所述调整侧板2分别从所述固定底板1的两侧边缘沿所述倾斜导柱4向所述固定底板1的中部移动，从而调整两个调整侧板2的间距，所述翻转压板3一端枢轴连接于所述固定底板1上，所述翻转压板3盖合于所述固定底板1上，所述固定底板1、调整侧板2、翻转压板3形成模具空腔6，所述模具空腔6内放置一组分体设置的把手模具7。

参照图2所示，本实用新型与把手模具7配合的内部结构图，其中，所述固定底板1、调整侧板2、翻转压板3形成两个模具空腔6，在每个模具空腔6内均可放置一组把手模具7，本实用新型可以同时生产两个把手，进一步提高了流水线的生产速度。

具体地，所述固定底板1内开设有两个流道凹槽8，分别向两个模具空腔6内注塑，所述流道凹槽8一端设置有注胶口，所述流道凹槽8的另一端设置注胶顶针，所述注胶口与注胶机连通设置，所述注胶顶针插入到所述模具空腔6中，向模具空腔6内注胶。

具体地，所述固定底板1内开设有流体管道9，所述流体管道9设置在所述模具空腔6的底部，所述流体管道9包括两条平行设置注油管和注水管，所述注油管内注入高温油，所述注水管内注入冷却水，当注胶机向模具空腔6内注塑时，向注油管道内注入高温油液，保证注塑的温度，当注塑完成时，向注水管道内注入冷却水，加快模具的冷却，在注油管注油时，注水管道关闭，当注水管注水时，注油管道关闭。

具体地，所述翻转压板3上设置有压紧块5，所述压紧块5用于将空腔内的把手模具7压紧固定，防止注塑时，压力过大将翻转压板3顶起。

参照图3所示，所述把手模具7组包括两个把手固定模71和若干把手延伸模72，两个所述把手固定模71镜像设置，分别放置在所述固定底板1的两侧，所述把手延伸模72放置在所述把手固定模71的中间，所述把手延伸模72的长度为1U(U＝44.45mm),例如，需生产1U高度的把手，只需将两侧的把手固定模71合模设置即可，若需生产4U高度的把手，需在两侧把手固定模71的中间加入三个把手延伸模72，以此类推，能够变换生产不用高度的把手。

具体地，所述固定底板1、调整侧板2、翻转压板3均为经火加硬的金属材料制成，保证了模具的硬度，防止注塑过程中模具变形。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种把手成型固定模具，其特征在于，包括固定底板、调整侧板、翻转压板，所述调整侧板包括设置在固定底板两侧的第一调整侧板和第二调整侧板，在所述固定底板与所述调整侧板之间设置倾斜导柱，两个所述调整侧板分别从所述固定底板的两侧边缘沿所述倾斜导柱向所述固定底板的中部移动，从而调整两个调整侧板的间距，所述翻转压板一端枢轴连接于所述固定底板上，所述翻转压板盖合于所述固定底板上，所述固定底板、调整侧板、翻转压板形成模具空腔，所述模具空腔内放置一组分体设置的把手模具。

2.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述固定底板、调整侧板、翻转压板形成两个模具空腔，在每个模具空腔内均可放置一组把手模具。

3.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述固定底板内开设有流道凹槽，所述流道凹槽一端设置有注胶口，所述流道凹槽的另一端设置注胶顶针。

4.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述固定底板内开设有流体管道，所述流体管道设置在所述模具空腔的底部。

5.如权利要求4所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述流体管道包括两条平行设置注油管和注水管，所述注油管内注入高温油，所述注水管内注入冷却水。

6.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述翻转压板上设置有压紧块。

7.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述把手模具组包括两个把手固定模和若干把手延伸模，两个所述把手固定模镜像设置，分别放置在所述固定底板的两侧，所述把手延伸模放置在所述把手固定模的中间。

8.如权利要求1所述的把手成型固定模具，其特征在于，所述固定底板、调整侧板、翻转压板均为经火加硬的金属材料制成。