CN209333717U - 一种有机氟化反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机氟化反应釜装置，包括反应釜体，所述反应釜体的上端面中间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有搅拌桨，所述反应釜体的外侧上部固定连接有上夹套，所述反应釜体的内部中间固定连接有隔板，所述隔板的中间开设有圆孔，所述隔板的四周开设有漏孔，所述反应釜体的外侧下部固定连接有下夹套。该有机氟化反应釜装置，设置上下两个夹套，避免釜体上下受热温度不均，反应釜内部中间设置有一个隔板，隔板上有很多漏孔，可以让物料在隔板上部的釜内进行有机氟化反应之后，再通过漏孔漏到隔板下部，让没有进行氟化反应的物料充分接触氟化剂进行反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种有机氟化反应釜装置。
背景技术
反应釜是一种工业容器，可以在内部发生物理或是化学反应，可以根据反应的条件对釜体进行加热或冷却，加热和冷却的方式很多，通常根据反应釜内部的物料或化学反应所需的热量而定。
有机氟化物的用途很广泛，活性很高，通常作为催化剂使用，然而有机氟化物最大的缺点是毒性很大，沸点很低，通常要在高压环境下进行操作，这时候就需要使用到有机氟化反应釜，但是有机氟化反应釜经常会发生搅拌不均的情况，导致有机物氟化不完全，物料的转化率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机氟化反应釜装置，以解决上述背景技术中提出有机氟化反应釜搅拌不均，有机物氟化不完全，物料转化率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机氟化反应釜装置，包括反应釜体，所述反应釜体的上端面左侧开设有进料口，所述反应釜体的上端面右侧开设有安全阀排气口和催化剂进口，所述反应釜体的上端面中间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有搅拌桨，所述反应釜体的外侧上部固定连接有上夹套，所述上夹套右侧的上端开设有加热蒸汽进口一，所述加热蒸汽进口一的右侧活动连接有蒸汽滤网，所述上夹套左侧的下端开设有冷凝液出口一，所述上夹套左侧的上端开设有温度计口一，所述上夹套的外侧上部固定连接有支座，所述反应釜体的内部中间固定连接有隔板，所述隔板的中间开设有圆孔，所述隔板的四周开设有漏孔，所述反应釜体的下面中间开设有出料口，所述反应釜体的外侧下部固定连接有下夹套，所述下夹套的右侧上方开设有加热蒸汽进口二，所述下夹套的下面左侧开设有冷凝液出口二，所述下夹套左侧的上端开设有温度计口二，所述下夹套的下端面固定安装有底座。
优选的，所述反应釜体的底面为圆弧形结构，且出料口位于反应釜体的底面正中间。
优选的，所述搅拌桨在传动轴上设置有六组，且三组在隔板的上方，另外三组在隔板的下方。
优选的，所述搅拌桨为平直叶搅拌桨，且均匀分布有六片搅拌叶。
优选的，所述蒸汽滤网与加热蒸汽进口一为可拆卸连接，且蒸汽滤网也设置在加热蒸汽进口二的右侧。
优选的，所述圆孔的内径大于传动轴的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机氟化反应釜装置，设置上下两个夹套，以及两个加热蒸汽进口和温度计口，可以更加准确高效的对釜体进行加热，避免釜体上下受热温度不均的情况，同时在加热蒸汽进口处增设蒸汽滤网，有效防止杂物进入夹套内部不好清洗的情况，反应釜内部中间设置有一个隔板，隔板上下均设置有搅拌桨，隔板上有很多漏孔，可以让物料在隔板上部的釜内进行有机氟化反应之后，再通过漏孔漏到隔板下部，隔板和漏孔起到了减缓物料下落的速度，再通过隔板下部的搅拌桨对物料进行搅拌，让没有进行氟化反应的物料充分接触氟化剂进行反应。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型隔板俯视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌桨结构示意图。
图中：1、反应釜体；2、进料口；3、安全阀排气口；4、催化剂进口；5、电机；6、传动轴；7、搅拌桨；8、上夹套；9、加热蒸汽进口一；10、蒸汽滤网；11、冷凝液出口一；12、温度计口一；13、支座；14、隔板；15、圆孔；16、漏孔；17、出料口；18、下夹套；19、加热蒸汽进口二；20、冷凝液出口二；21、温度计口二；22、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机氟化反应釜装置，包括反应釜体1，反应釜体1的上端面左侧开设有进料口2，反应釜体1的上端面右侧开设有安全阀排气口3和催化剂进口4，反应釜体1的上端面中间固定连接有电机5，电机5的输出轴上固定连接有传动轴6，传动轴6的外侧固定连接有搅拌桨7，反应釜体1的外侧上部固定连接有上夹套8，上夹套8右侧的上端开设有加热蒸汽进口一9，加热蒸汽进口一9的右侧活动连接有蒸汽滤网10，上夹套8左侧的下端开设有冷凝液出口一11，上夹套8左侧的上端开设有温度计口一12，上夹套8的外侧上部固定连接有支座13，反应釜体1的内部中间固定连接有隔板14，隔板14的中间开设有圆孔15，隔板14的四周开设有漏孔16，反应釜体1的下面中间开设有出料口17，反应釜体1的外侧下部固定连接有下夹套18，下夹套18的右侧上方开设有加热蒸汽进口二19，下夹套18的下面左侧开设有冷凝液出口二20，下夹套18左侧的上端开设有温度计口二21，下夹套18的下端面固定安装有底座22。
进一步的，反应釜体1的底面为圆弧形结构，且出料口17位于反应釜体1的底面正中间，有利于物料能够顺着反应釜体1的底面弧度滑到出料口17处，保证物料能够全部导出。
进一步的，搅拌桨7在传动轴6上设置有六组，且三组在隔板14的上方，另外三组在隔板14的下方，有利于物料在通过隔板14之后还能够有搅拌桨7对物料进行二次充分搅拌，防止搅拌不均。
进一步的，搅拌桨7为平直叶搅拌桨，且均匀分布有六片搅拌叶，有利于将物料搅拌均匀，促进物料发生良好的化学反应。
进一步的，蒸汽滤网10与加热蒸汽进口一9为可拆卸连接，且蒸汽滤网10也设置在加热蒸汽进口二19的右侧，有利于避免杂物随蒸汽进入上夹套8和下夹套18，从而造成上夹套8和下夹套18堵塞，并且方便将蒸汽滤网10拆卸下来进行清洁。
进一步的，圆孔15的内径大于传动轴6的直径，有利于传动轴6能够顺利的通过隔板14，而不影响到隔板14。
工作原理：首先，将加热蒸汽从加热蒸汽进口一9和加热蒸汽进口二19通入上夹套8和下夹套18中，打开冷凝液出口一11和冷凝液出口二20，让加热产生的冷凝水流出，再观察温度计口一12和温度计口二21的刻度到达合适的温度，之后将物料从进料口2中倒入，将氟化剂从催化剂进口4中倒入，再将电机5通电，此时电机5的转动带动传动轴6转动，从而带动搅拌桨7转动，搅拌桨7通过搅拌上反应釜体1上部的物料使其与氟化剂接触反应，之后物料通过隔板14上的漏孔16漏到上反应釜体1的下部，再通过搅拌桨7的搅拌使未发生反应的物料充分反应，最后打开出料口17，让反应后的物料导出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种有机氟化反应釜装置，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的上端面左侧开设有进料口(2)，所述反应釜体(1)的上端面右侧开设有安全阀排气口(3)和催化剂进口(4)，所述反应釜体(1)的上端面中间固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧固定连接有搅拌桨(7)，所述反应釜体(1)的外侧上部固定连接有上夹套(8)，所述上夹套(8)右侧的上端开设有加热蒸汽进口一(9)，所述加热蒸汽进口一(9)的右侧活动连接有蒸汽滤网(10)，所述上夹套(8)左侧的下端开设有冷凝液出口一(11)，所述上夹套(8)左侧的上端开设有温度计口一(12)，所述上夹套(8)的外侧上部固定连接有支座(13)，所述反应釜体(1)的内部中间固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的中间开设有圆孔(15)，所述隔板(14)的四周开设有漏孔(16)，所述反应釜体(1)的下面中间开设有出料口(17)，所述反应釜体(1)的外侧下部固定连接有下夹套(18)，所述下夹套(18)的右侧上方开设有加热蒸汽进口二(19)，所述下夹套(18)的下面左侧开设有冷凝液出口二(20)，所述下夹套(18)左侧的上端开设有温度计口二(21)，所述下夹套(18)的下端面固定安装有底座(22)。
2.根据权利要求1所述的一种有机氟化反应釜装置，其特征在于：所述反应釜体(1)的底面为圆弧形结构，且出料口(17)位于反应釜体(1)的底面正中间。
3.根据权利要求1所述的一种有机氟化反应釜装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)在传动轴(6)上设置有六组，且三组在隔板(14)的上方，另外三组在隔板(14)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种有机氟化反应釜装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)为平直叶搅拌桨，且均匀分布有六片搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的一种有机氟化反应釜装置，其特征在于：所述蒸汽滤网(10)与加热蒸汽进口一(9)为可拆卸连接，且蒸汽滤网(10)也设置在加热蒸汽进口二(19)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种有机氟化反应釜装置，其特征在于：所述圆孔(15)的内径大于传动轴(6)的直径。
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| CN115608261A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 南通市康桥油脂有限公司 | 一种氢化油生产用制备装置及其使用方法 |
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2018
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| CN115608261B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-06-27 | 南通市康桥油脂有限公司 | 一种氢化油生产用制备装置及其使用方法 |
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