CN207667633U - 一种高效蒸汽反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效蒸汽反应釜，包括反应釜本体、蒸汽加热室、底板和减震装置；所述反应釜本体下端设置有蒸汽加热室；所述反应釜本体上设置有进料口，进料口右侧设置有旋转电机；所述旋转电机左右对称设置有传动装置，传动装置包括主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B和条形齿；所述不规则齿轮A和不规则齿轮B间设置有推杆；所述推杆贯穿反应釜本体，推杆下端铰接有扇形摆动板；所述底板下端对称设置有减震装置，减震装置由U型钢板、弹簧和底座组成，弹簧固定连接在U型钢板内部。本实用新型结构简单，外部内部同时经过蒸汽加热，加快温度升高，提高了反应釜内反应速率。

Description

一种高效蒸汽反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽供热设备，具体是一种高效蒸汽反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油和化工企业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

在化工生产中，原料中杂质的分离通常是通过不同物质沸点的差异蒸发分离。反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量。一般反应釜通过外部加热水等方式对反应釜进行加热，加热效率低，从而导致反应不充分，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效蒸汽反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效蒸汽反应釜，包括反应釜本体、蒸汽加热室、底板和减震装置；所述反应釜本体下端设置有蒸汽加热室，蒸汽加热室包裹在反应釜本体上；所述反应釜本体下端为半球形结构，底部设置有多个进气口；所述反应釜本体上设置有进料口，进料口右侧设置有旋转电机，旋转电机输出端固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴上对称设置有搅拌棒；所述第一旋转轴下端设置有T型槽，T型槽内转动连接有T型进气管；所述旋转电机左右对称设置有传动装置，传动装置包括主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B和条形齿，主动锥形齿轮与第一旋转轴固定连接，主动锥形齿轮左右对称啮合有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮上固定连接有第二旋转轴，第二旋转轴另一端与主动齿轮固定连接；所述主动齿轮上啮合有从动齿轮A和从动齿轮B，从动齿轮A上固定连接有第三旋转轴，第三旋转轴另一侧与不规则齿轮A固定连接，从动齿轮B上固定连接有第四旋转轴，第四旋转轴另一侧与不规则齿轮B固定连接；所述不规则齿轮A和不规则齿轮B间设置有推杆，推杆两边固定连接有条形齿；所述推杆贯穿反应釜本体，伸入反应釜本体内部，推杆下端铰接有扇形摆动板；所述蒸汽加热室下端固定连接有对称设置的支腿；所述底板下端对称设置有减震装置，减震装置由U型钢板、弹簧和底座组成，弹簧固定连接在 U型钢板内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口上均设置有单向阀，进气口连通反应釜本体与蒸汽加热室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一旋转轴贯穿反应釜本体上端伸入反应釜本体内部，且伸入反应釜本体内部部分为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌棒为中空结构，搅拌棒上设置有圆孔A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型进气管贯穿反应釜本体底部伸入蒸汽加热室内，T型进气管上设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形摆动板为中空结构，且板上设置有多个圆孔B，扇形摆动板与反应釜本体内壁铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形摆动板铰接处设置有进气软管，进气软管贯穿反应釜本体伸入蒸汽加热室内，进气软管上设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形摆动板设置有四个，左侧设置有两个，两个扇形摆动板间通过连接杆连接，连接杆分别于上下两个扇形摆动板铰接，另外两个扇形摆动板对称设置在反应釜本体右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿下端与底板固定连接，蒸汽加热室上固定连接有蒸汽进气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体上端设置有出气口，下端设置有出料口，出料口上设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过蒸汽对反应釜进行加热，反应釜外部包裹的蒸汽加热室从外部进行加热，蒸汽同时进入到反应釜内部，对反应液加热，从而增加加热速率，提高反应液的反应速度及反应效果，旋转电机带动扇形摆动板上下摆动，扇形摆动板上下摆动时带动反应液流动的同时向反应液内吹入蒸汽，从而使反应液快速升温。综上所述本实用新型结构简单，外部内部同时经过蒸汽加热，加快温度升高，提高了反应釜内反应速率。

附图说明

图1为高效蒸汽反应釜的结构示意图。

图2为高效蒸汽反应釜中A的俯视图。

图3为高效蒸汽反应釜中A的左视图。

图4为高效蒸汽反应釜中扇形摆动板俯视图。

图中：1-反应釜本体、2-蒸汽加热室、3-扇形摆动板、4-进气软管、5-连接杆、6-进气口、7-支腿、8-蒸汽进气管、9-底板、10-旋转电机、11-第一旋转轴、12-主动锥形齿轮、13-推杆、14-进料口、15-出气口、16-搅拌棒、17-圆孔A、18-T型进气管、19-T型槽、 20-出料口、21-开关阀、22-U型钢板、23-弹簧、24-底座、25-从动锥形齿轮、26-第二旋转轴、27-从动齿轮A、28-从动齿轮B、29-第三旋转轴、30-第四旋转轴、31-不规则齿轮A、 32-不规则齿轮B、33-条形齿、34-圆孔B、35-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效蒸汽反应釜，包括反应釜本体1、蒸汽加热室2、底板9和减震装置；所述反应釜本体1下端设置有蒸汽加热室2，蒸汽加热室2包裹在反应釜本体1 上，蒸汽加热室2内蒸汽对反应釜本体1进行加热，增加反应速率；所述反应釜本体1下端为半球形结构，底部设置有多个进气口6，进气口6上均设置有单向阀，进气口6连通反应釜本体1与蒸汽加热室2，蒸汽加热室2内的蒸汽可通过进气口6进入反应釜本体1 内部，对反应液进行加热；所述反应釜本体1上设置有进料口14，进料口14右侧设置有旋转电机10，旋转电机10输出端固定连接有第一旋转轴11，第一旋转轴11贯穿反应釜本体1上端伸入反应釜本体1内部，且伸入反应釜本体1内部部分为中空结构，旋转电机 10转动时带动第一旋转轴11转动，第一旋转轴11上对称设置有搅拌棒16，搅拌棒16为中空结构，搅拌棒16上设置有圆孔A17，第一旋转轴11转动时带动对称设置的搅拌棒16 转动，搅拌棒16转动时对反应液进行搅拌；所述第一旋转轴11下端设置有T型槽19，T 型槽19内转动连接有T型进气管18，T型进气管18贯穿反应釜本体1底部伸入蒸汽加热室2内，T型进气管18上设置有单向阀，蒸汽加热室2内的蒸汽通过T型进气管18进入第一旋转轴11的内腔，再通过搅拌棒16上设置的圆孔A17排入到反应釜本体1内，在搅拌棒16搅动的同时向反应液内通入热蒸汽，使反应液快速升温，从而增加反应速度；所述旋转电机10左右对称设置有传动装置，传动装置包括主动锥形齿轮12、从动锥形齿轮 25、主动齿轮35、从动齿轮A27、从动齿轮B28和条形齿33，主动锥形齿轮12与第一旋转轴11固定连接，主动锥形齿轮12左右对称啮合有从动锥形齿轮25，从动锥形齿轮25 上固定连接有第二旋转轴26，第二旋转轴26另一端与主动齿轮35固定连接，第一旋转轴 11转动时带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12转动时带动从动锥形齿轮25转动，从而使与从动锥形齿轮25固定连接的第二旋转轴26转动，第二旋转轴26带动主动齿轮35发生旋转；所述主动齿轮35上啮合有从动齿轮A27和从动齿轮B28，主动齿轮35转动时，带动从动齿轮A27与从动齿轮B28同向转动，从动齿轮A27上固定连接有第三旋转轴 29，第三旋转轴29另一侧与不规则齿轮A31固定连接，从动齿轮B28上固定连接有第四旋转轴30，第四旋转轴30另一侧与不规则齿轮B32固定连接；所述不规则齿轮A31和不规则齿轮B32间设置有推杆13，推杆13两边固定连接有条形齿33，不规则齿轮A31有齿部位与条形齿33啮合时，不规则齿轮B32有齿部位远离条形齿33，相反不规则齿轮A31 有齿部位与条形齿33远离时，不规则齿轮B32有齿部位与条形齿33啮合，两者相互配合带动推杆13上下移动；所述推杆13贯穿反应釜本体1，伸入反应釜本体1内部，推杆13 下端铰接有扇形摆动板3，扇形摆动板3为中空结构，且板上设置有多个圆孔B34，扇形摆动板3与反应釜本体1内壁铰接，扇形摆动板3铰接处设置有进气软管4，进气软管4 贯穿反应釜本体1伸入蒸汽加热室2内，进气软管4上设置有单向阀，蒸汽加热室2内的蒸汽通过进气软管4进入扇形摆动板3内，再通过扇形摆动板3上的圆孔B34进去反应釜本体1内；所述扇形摆动板3设置有四个，左侧设置有两个，两个扇形摆动板3间通过连接杆5连接，连接杆5分别于上下两个扇形摆动板3铰接，另外两个扇形摆动板3对称设置在反应釜本体1右侧，推杆3上下移动时带动扇形摆动板3围绕铰链上下摆动从而使蒸汽充分融入反应液内，加快提高反应液的温度，增加反应速率；所述蒸汽加热室2下端固定连接有对称设置的支腿7，支腿7下端与底板9固定连接，蒸汽加热室2上固定连接有蒸汽进气管8，蒸汽进气管8外界蒸汽发生器，蒸汽通过蒸汽进气管8进入蒸汽加热室2 内；所述底板9下端对称设置有减震装置，减震装置由U型钢板22、弹簧23和底座24组成，弹簧23固定连接在U型钢板22内部；所述反应釜本体1上端设置有出气口15，下端设置有出料口20，出料口20上设置有开关阀21。

本实用新型的工作原理是：所述高效蒸汽反应釜，将反应液通过进料口14倒入反应釜本体1内，蒸汽通过蒸汽进气管8进入蒸汽加热室2内，蒸汽加热室2内温度升高对反应釜本体1进行加热，蒸汽反应室2内的蒸汽通过进气口6进入反应釜本体1底部，充斥到反应液中，从而对反应液进行加热，蒸汽通过T型进气管18进入第一旋转轴11的空腔内部，再经过搅拌棒16上的圆孔17进入反应液中，旋转电机10转动时带动第一旋转轴 11转动，第一旋转轴11带动搅拌棒16转动，从而对反应釜本体1内的反应液进行搅拌，搅拌的同时蒸汽从圆孔17进入反应液，从而加快反应液的温度提升，提高反应速率。旋转电机10转动时带动第一旋转轴11转动，第一旋转轴11转动时带动主动锥形齿轮12转动，主动锥形齿轮12转动时带动从动锥形齿轮25转动，从而使与从动锥形齿轮25固定连接的第二旋转轴26转动，第二旋转轴26带动主动齿轮35发生旋转，主动齿轮35转动时，带动从动齿轮A27与从动齿轮B28同向转动，不规则齿轮A31有齿部位与条形齿33 啮合时，不规则齿轮B32有齿部位远离条形齿33，相反不规则齿轮A31有齿部位与条形齿 33远离时，不规则齿轮B32有齿部位与条形齿33啮合，两者相互配合带动推杆13上下移动，推杆13上下移动时带动扇形摆动板3上下摆动，蒸汽通过进气软管4进入扇形摆动板3内，再通过圆孔B34进入反应釜本体1内，扇形摆动板3上下摆动时带动反应液流动的同时向反应液内吹入蒸汽，从而使反应液快速升温，加快反应速度，应釜本体1内压强过高时，气体通过出气口15排出，反应好的液体通过出料口20排出。底板9下端的减震装置可有效减缓反应釜工作过程中产生的震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效蒸汽反应釜，包括反应釜本体(1)、蒸汽加热室(2)、底板(9)和减震装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端设置有蒸汽加热室(2)，蒸汽加热室(2)包裹在反应釜本体(1)上；所述反应釜本体(1)下端为半球形结构，底部设置有多个进气口(6)；所述反应釜本体(1)上设置有进料口(14)，进料口(14)右侧设置有旋转电机(10)，旋转电机(10)输出端固定连接有第一旋转轴(11)，第一旋转轴(11)上对称设置有搅拌棒(16)；所述第一旋转轴(11)下端设置有T型槽(19)，T型槽(19)内转动连接有T型进气管(18)；所述旋转电机(10)左右对称设置有传动装置，传动装置包括主动锥形齿轮(12)、从动锥形齿轮(25)、主动齿轮(35)、从动齿轮A(27)、从动齿轮B(28)和条形齿(33)，主动锥形齿轮(12)与第一旋转轴(11)固定连接，主动锥形齿轮(12)左右对称啮合有从动锥形齿轮(25)，从动锥形齿轮(25)上固定连接有第二旋转轴(26)，第二旋转轴(26)另一端与主动齿轮(35)固定连接；所述主动齿轮(35)上啮合有从动齿轮A(27)和从动齿轮B(28)，从动齿轮A(27)上固定连接有第三旋转轴(29)，第三旋转轴(29)另一侧与不规则齿轮A(31)固定连接，从动齿轮B(28)上固定连接有第四旋转轴(30)，第四旋转轴(30)另一侧与不规则齿轮B(32)固定连接；所述不规则齿轮A(31)和不规则齿轮B(32)间设置有推杆(13)，推杆(13)两边固定连接有条形齿(33)；所述推杆(13)贯穿反应釜本体(1)，伸入反应釜本体(1)内部，推杆(13)下端铰接有扇形摆动板(3)；所述蒸汽加热室(2)下端固定连接有对称设置的支腿(7)；所述底板(9)下端对称设置有减震装置，减震装置由U型钢板(22)、弹簧(23)和底座(24)组成，弹簧(23)固定连接在U型钢板(22)内部。

2.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述进气口(6)上均设置有单向阀，进气口(6)连通反应釜本体(1)与蒸汽加热室(2)。

3.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述第一旋转轴(11)贯穿反应釜本体(1)上端伸入反应釜本体(1)内部，且伸入反应釜本体(1)内部部分为中空结构。

4.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(16)为中空结构，搅拌棒(16)上设置有圆孔A(17)。

5.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述T型进气管(18)贯穿反应釜本体(1)底部伸入蒸汽加热室(2)内，T型进气管(18)上设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述扇形摆动板(3)为中空结构，且板上设置有多个圆孔B(34)，扇形摆动板(3)与反应釜本体(1)内壁铰接。

7.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述扇形摆动板(3)铰接处设置有进气软管(4)，进气软管(4)贯穿反应釜本体(1)伸入蒸汽加热室(2)内，进气软管(4)上设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述扇形摆动板(3)设置有四个，左侧设置有两个，两个扇形摆动板(3)间通过连接杆(5)连接，连接杆(5)分别于上下两个扇形摆动板(3)铰接，另外两个扇形摆动板(3)对称设置在反应釜本体(1)右侧。

9.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述支腿(7)下端与底板(9)固定连接，蒸汽加热室(2)上固定连接有蒸汽进气管(8)。

10.根据权利要求1所述的高效蒸汽反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)上端设置有出气口(15)，下端设置有出料口(20)，出料口(20)上设置有开关阀(21)。