CN105536677A - 一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜 - Google Patents

一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，包括上釜盖、釜体和下釜盖；所述上釜盖上设置有上搅拌器、传动装置和第一电机；上搅拌器上均匀设置有洒水口；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机转轴固定连接；所述第二齿轮与上搅拌器的主棒固定连接；所述第一电机通过导线与第一变频器连接；所述釜体顶部设置有进液管；所述进液管上设置有进液阀；所述下釜盖上设置有排液管、第二电机和下搅拌器；所述排液管上设置有排液阀；所述第二电机通过导线与第二变频器连接；本发明通过釜体内表面设置的圆形突起、上搅拌器和下搅拌器的反向旋转增加物料相互接触的可能性，达到充分搅拌的目的。

Description

一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜。
背景技术
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌装置是搅拌釜，它是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合；普通的搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，釜体内壁通常为光滑内壁，往往会造成靠近釜体内壁的物料混合不均匀的情况出现；而且普通搅拌釜的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，包括上釜盖、釜体和下釜盖；所述上釜盖上设置有上搅拌器、传动装置和第一电机；所述上搅拌器由主棒、上辅助棒和下辅助棒组成，上辅助棒设置在主棒中间位置处，下辅助棒设置在主棒底部，上辅助棒设置成H型，下辅助棒设置成U型；主棒、上辅助棒和下辅助棒都设置成中空结构；主棒顶部连接有进水管；上搅拌器上均匀设置有洒水口；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机转轴固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮与上搅拌器的主棒固定连接；所述第一电机设置在传动装置上方，通过导线与第一变频器连接；所述釜体顶部设置有进液管；所述进液管上设置有进液阀；所述下釜盖上设置有排液管、第二电机和下搅拌器；所述排液管上设置有排液阀；所述第二电机设置在下保护罩外侧，通过导线与第二变频器连接；第二电机的第二电机转轴与下搅拌器固定连接；所述下搅拌器设置成丰字形，旋转方向与上搅拌器的旋转方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述釜体内部设置有若干半圆凸起。
作为本发明进一步的方案：所述下釜盖底部设置有支腿；所述支腿设置有四个，形状为L型。
作为本发明再进一步的方案：所述上釜盖、釜体和下釜盖上设置有螺栓安装孔，通过螺栓与螺母的相互旋合形成一个密封的空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过进液管向釜体中添加不同种物料，通过第一电机带动上搅拌器旋转，第二电机带动下搅拌器旋转，上搅拌器的旋转方向与下搅拌器的旋转方向相反，并通过釜体内表面设置的圆形突起增加物料相互接触的可能性，达到充分搅拌的目的；反应过后通过排液管排出物料后，通过进水管向上搅拌器中加水，利用上搅拌器的旋转，使水充分与釜体接触，到达清洁釜体的目的。
附图说明
图1为带清洗装置的双向搅拌化工反应釜的结构示意图。
图2为带清洗装置的双向搅拌化工反应釜中上釜盖的结构示意图。
图3为带清洗装置的双向搅拌化工反应釜中半圆凸起的结构示意图。
图4为带清洗装置的双向搅拌化工反应釜中上搅拌器的结构示意图。
图中：1-第一电机，2-传动装置，3-上釜盖，4-上搅拌器，5-釜体，6-下搅拌器，7-下釜盖，8-排液管，9-排液阀，10-支腿，11-第二变频器，12-第二电机，13-下保护罩，14-第二电机转轴，15-进液管，16-进液阀，17-螺栓，18-螺母，19-第一变频器，20-第一电机转轴，21-第一齿轮，22-螺栓安装孔，23-洒水口，24-第二齿轮，25-进水管，26-半圆凸起，27-主棒，28-上辅助棒，29-下辅助棒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，包括上釜盖3、釜体5和下釜盖7；所述上釜盖3上设置有上搅拌器4、传动装置2和第一电机1；所述上搅拌器4由主棒27、上辅助棒28和下辅助棒29组成，上辅助棒28设置在主棒27中间位置处，下辅助棒29设置在主棒27底部，上辅助棒28设置成H型，下辅助棒29设置成U型；主棒27、上辅助棒28和下辅助棒29都设置成中空结构；主棒27顶部连接有进水管25；上搅拌器4上均匀设置有洒水口23；所述传动装置2包括第一齿轮21和第二齿轮24；所述第一齿轮21与第一电机转轴20固定连接；所述第二齿轮24与第一齿轮21相互啮合，第二齿轮24与上搅拌器4的主棒27固定连接；所述第一电机1设置在传动装置2上方，通过导线与第一变频器19连接；所述第一变频器19用于改变第一电机1的转速，以便上搅拌器4可以用不同的转速转动；所述釜体5内部设置有若干半圆凸起26；所述半圆凸起26用于增加物料与釜体5内壁的接触面积，增大摩擦系数，使物料混合更加均匀；釜体5顶部设置有进液管15；所述进液管15上设置有进液阀16，用于向釜体5内部加入物料；所述下釜盖7上设置有排液管8、第二电机12和下搅拌器6；所述排液管8上设置有排液阀9，用于放出充分反应的物料；所述第二电机12设置在下保护罩13外侧，通过导线与第二变频器11连接；第二电机12的第二电机转轴14与下搅拌器6固定连接；所述下搅拌器6设置成丰字形，旋转方向与上搅拌器4的旋转方向相反；下釜盖7底部设置有支腿10；所述支腿10设置有四个，形状为L型，用于增加与底面的接触面积，保持稳定；上釜盖3、釜体5和下釜盖7上设置有螺栓安装孔22，通过螺栓17与螺母18的相互旋合形成一个密封的空间。
本发明的工作原理是：通过进液管8向釜体5中添加不同种物料，通过第一电机1带动上搅拌器4旋转，第二电机12带动下搅拌器6旋转，上搅拌器4的旋转方向与下搅拌器6的旋转方向相反，并通过釜体5内表面设置的圆形突起26增加物料相互接触的可能性，达到充分搅拌的目的；反应过后通过排液管8排出物料后，通过进水管25向上搅拌器4中加水，利用上搅拌器4的旋转，使水充分与釜体5接触，到达清洁釜体5的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，包括上釜盖、釜体和下釜盖；其特征在于，所述上釜盖上设置有上搅拌器、传动装置和第一电机；所述上搅拌器由主棒、上辅助棒和下辅助棒组成，上辅助棒设置在主棒中间位置处，下辅助棒设置在主棒底部，上辅助棒设置成H型，下辅助棒设置成U型；主棒、上辅助棒和下辅助棒都设置成中空结构；主棒顶部连接有进水管；上搅拌器上均匀设置有洒水口；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机转轴固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮与上搅拌器的主棒固定连接；所述第一电机设置在传动装置上方，通过导线与第一变频器连接；所述釜体顶部设置有进液管；所述进液管上设置有进液阀；所述下釜盖上设置有排液管、第二电机和下搅拌器；所述排液管上设置有排液阀；所述第二电机设置在下保护罩外侧，通过导线与第二变频器连接；第二电机的第二电机转轴与下搅拌器固定连接；所述下搅拌器设置成丰字形，旋转方向与上搅拌器的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述釜体内部设置有若干半圆凸起。
3.根据权利要求1所述的带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述下釜盖底部设置有支腿；所述支腿设置有四个，形状为L型。
4.根据权利要求1所述的带清洗装置的双向搅拌化工反应釜，其特征在于，所述上釜盖、釜体和下釜盖上设置有螺栓安装孔，通过螺栓与螺母的相互旋合形成一个密封的空间。
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