CN209327150U - 一种电煤的碳排放因子检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电煤的碳排放因子检测装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的外侧靠近温度显示面板的一端固定连接有抽气口，所述燃烧罐的外侧靠近压力表的下侧固定连接有冷却机构，且燃烧罐的外侧靠近抽气口的下侧固定连接有进气机构，所述冷却机构的一端连接有吸收机构。本实用新型通过电阻加热丝的预热，从排气口排出了燃烧罐内湿气，通过除湿箱吸收氧气和氩气中的水分，通过外部的真空泵从抽气口抽出了燃烧罐内的空气，通过冷却机构对电煤燃烧产生的高温气体进行冷却，避免了进入吸收机构内部的气体温度过高，造成了吸收机构内部的无水硫酸铜颗粒、碱石灰或无水氯化钙挥发，从而保证了检测的准确性。

Description

一种电煤的碳排放因子检测装置

技术领域

本实用新型涉及碳排放因子检测技术领域，具体是一种电煤的碳排放因子检测装置。

背景技术

自改革开放以来，随着国民经济的快速发展，中国电力工业也取得了高速增长，其中火力发电在一定时间内仍然是中国主要的发电方式，是电力生产的主力军，中国的火电厂以燃煤为主，工业仪器设备复杂多样，其中检测技术作为生产中的关键技术和核心技术，在设备应用中至关重要，尤其是在准确性和可靠性方面亟待提高。

电煤燃烧的最大副产品就是二氧化碳气体和碳粉尘，这两项产物构成了火力发电的碳排放因子，其中二氧化碳的过量排放会导致臭氧层破坏，从而导致全球变暖，生态平衡被打破，因此节能减排迫在眉睫，而控制二氧化碳排放的初始阶段最重要的是碳排放因子的检测，现在市场上有各种各样的电子检测仪器，但其检测方式和检测结果不尽如人意。因此，本领域技术人员提供了一种电煤的碳排放因子检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电煤的碳排放因子检测装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上有各种各样的电子检测仪器，但其检测方式和检测结果不尽如人意的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电煤的碳排放因子检测装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的顶端固定连接有排气口，且燃烧罐的外侧的前表面设置有温度显示面板，所述燃烧罐的外侧靠近温度显示面板的下端设置有罐门，且燃烧罐的外侧靠近温度显示面板的一端固定连接有抽气口，所述燃烧罐的外侧靠近温度显示面板的另一侧安装有压力表，所述燃烧罐的外侧靠近压力表的下侧固定连接有冷却机构，且燃烧罐的外侧靠近抽气口的下侧固定连接有进气机构，所述燃烧罐的内侧壁设置有温度传感器，且燃烧罐的内侧壁靠近温度传感器的下端设置有电阻加热丝，所述燃烧罐的内部靠近电阻加热丝的下端设置有滤网，所述冷却机构的一端连接有吸收机构，所述抽气口的一端与外部的真空泵连接，所述温度显示面板内部设置有单片机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气机构包括除湿箱，所述除湿箱的一端固定连接有氧气进口，且除湿箱的一端靠近氧气进口的下侧固定连接有氩气进口，所述除湿箱的另一端固定连接有进气总管，所述进气总管的一端与燃烧罐连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氧气进口的一端与氧气罐连接，所述氩气进口的一端与氩气罐连接，所述除湿箱的内部填充有活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶端固定连接有出水口，且冷却水箱的底端固定连接有进水管，所述冷却水箱的内部贯穿设置有螺旋管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋管的一端与燃烧罐固定连接，且螺旋管的另一端与吸收机构固定连接，所述出水口和进水管与外部的冷却循环水系统连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收机构包括第一“U”型管，所述第一“U”型管的一端设置有第二“U”型管，所述第二“U”型管的一端设置有第三“U”型管，所述第三“U”型管的一端设置有气泡计，所述第一“U”型管、第二“U”型管、第三“U”型管和气泡计之间通过玻璃管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一“U”型管的内部填充有无水硫酸铜颗粒，所述第二“U”型管的内部填充有碱石灰，所述第三“U”型管的内部填充有无水氯化钙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过电阻加热丝的预热，从排气口排出了燃烧罐内湿气，从而保证了燃烧罐的干燥度，通过除湿箱吸收氧气和氩气中的水分，从而保证了进气的干燥度，从抽气口抽出了燃烧罐内的空气，从而消除了炉罐内空气中的二氧化碳成分对碳排放因子检测的干扰，通过冷却机构对电煤燃烧产生的高温气体进行冷却，避免了进入吸收机构内部的气体温度过高，造成了吸收机构内部的无水硫酸铜颗粒、碱石灰或无水氯化钙挥发，从而保证了检测的准确性。

附图说明

图1为一种电煤的碳排放因子检测装置的结构示意图；

图2为一种电煤的碳排放因子检测装置的剖视图；

图3为一种电煤的碳排放因子检测装置中进气机构的结构示意图；

图4为一种电煤的碳排放因子检测装置中冷却机构的剖视图。

图5为一种电煤的碳排放因子检测装置中吸收机构的结构示意图。

图中：1、燃烧罐；2、排气口；3、温度显示面板；4、压力表；5、冷却机构；51、冷却水箱；52、出水口；53、螺旋管；54、进水管；6、吸收机构；61、第一“U”型管；62、第二“U”型管；63、第三“U”型管；64、气泡计；7、罐门；8、进气机构；81、除湿箱；82、氧气进口；83、氩气进口；84、进气总管；9、抽气口；10、温度传感器；11、电阻加热丝；12、滤网。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电煤的碳排放因子检测装置，包括燃烧罐1，燃烧罐1的顶端固定连接有排气口2，燃烧罐1的外侧的前表面设置有温度显示面板3，燃烧罐1的外侧靠近温度显示面板3的下端设置有罐门7，燃烧罐1的外侧靠近温度显示面板3的一端固定连接有抽气口9，燃烧罐1的外侧靠近温度显示面板3的另一侧安装有压力表4，燃烧罐1的外侧靠近压力表4的下侧固定连接有冷却机构5，燃烧罐1的外侧靠近抽气口9的下侧固定连接有进气机构8，燃烧罐1的内侧壁设置有温度传感器10，温度传感器10的型号可选用PT1000型，燃烧罐1的内侧壁靠近温度传感器10的下端设置有电阻加热丝11，燃烧罐1的内部靠近电阻加热丝11的下端设置有滤网12，冷却机构5的一端连接有吸收机构6，抽气口9的一端与外部的真空泵连接，温度显示面板3内部设置有单片机，单片机的型号可选用STC89C5型。

为了除去氧气和氩气中含有的水汽，进气机构8包括除湿箱81，除湿箱81的一端固定连接有氧气进口82，除湿箱81的一端靠近氧气进口82的下侧固定连接有氩气进口83，除湿箱81的另一端固定连接有进气总管84，进气总管84的一端与燃烧罐1连接。

为了向燃烧罐1内通入氧气，氧气进口82的一端与氧气罐连接，为了向燃烧罐1内通入氩气，氩气进口83的一端与氩气罐连接，除湿箱81的内部填充有活性炭。

为了冷却电煤燃烧生成的高温气体，冷却机构5包括冷却水箱51，冷却水箱51的顶端固定连接有出水口52，冷却水箱51的底端固定连接有进水管54，冷却水箱51的内部贯穿设置有螺旋管53。

为了提高气体的冷却效果，螺旋管53的一端与燃烧罐1固定连接，螺旋管53的另一端与吸收机构6固定连接，出水口52和进水管54与外部的冷却循环水系统连接。

为了吸收电煤燃烧生成的二氧化碳和硫化氢气体，吸收机构6包括第一“U”型管61，第一“U”型管61的一端设置有第二“U”型管62，第二“U”型管62的一端设置有第三“U”型管63，第三“U”型管63的一端设置有气泡计64，第一“U”型管61、第二“U”型管62、第三“U”型管63和气泡计64之间通过玻璃管连接。

为了吸收硫化氢气体，第一“U”型管61的内部填充有无水硫酸铜颗粒，为了吸收二氧化碳气体，第二“U”型管62的内部填充有碱石灰，为了吸收二氧化碳和碱石灰反应生成的水分，第三“U”型管63的内部填充有无水氯化钙。

本实用新型的工作原理：首先，打开排气口2，电阻加热丝11通电，对燃烧罐1内部进行预热，使燃烧罐1内部的湿气从排气口2排出，保持燃烧罐1内部干燥，然后关闭排气口2和电阻加热丝11，接着，将电煤样本粉碎成粒度<20mm的粉末，并烘干，然后，称取1kg样本，同时称量第一“U”型管61、第二“U”型管62和第三“U”型管63的重量，接着，打开罐门7后，把电煤样本放置在燃烧罐1内，并迅速关闭罐门7，接着，通过外部的真空泵从抽气口9对燃烧罐1进行抽真空，并通过压力表4读取燃烧罐1内压力值，当压力达到设定值时，关闭真空泵，从而抽出燃烧罐1内的二氧化碳气体，接着，电阻加热丝11继续通电加热，通过温度传感器10检测燃烧罐1内的温度，并传输给单片机，并单片机检测的温度数值显示在温度显示面板3上，当温度超过700℃后，打开氧气进口82，氧气经过除湿箱81后，除去自身的湿气，从进气总管84进入燃烧罐1内，电煤样本遇到氧气后，迅速充分燃烧，产生二氧化碳气体，同时，从进水管54通入冷却水，电煤燃烧的固体粉尘颗粒被滤网12过滤，二氧化碳和硫化氢气体从燃烧罐1内进入螺旋管53内，被冷却水箱51内部的冷却水所冷却，冷却后的混合气体先进入第一“U”型管61内，硫化氢气体被第一“U”型管61内的无水硫酸铜颗粒吸收，二氧化碳气体经过第一“U”型管61后，进入第二“U”型管62内，被第二“U”型管62内的碱石灰吸收，由于二氧化碳与碱石灰的反应为放热反应，并会生成水分，通过第三“U”型管63吸收二氧化碳与碱石灰的反应生成的水分，当电煤燃烧结束后，从氩气进口83通入氩气，由于氩气是惰性气体，且密度小于二氧化碳和硫化氢气体的密度，从而使燃烧罐1残留的气体进入吸收机构6内，最后，称量第一“U”型管61的重量，再减去之前第一“U”型管61的重量，并可得知硫化氢气体的含量，称量第二“U”型管62和第三“U”型管63的总重量，再减去之前第二“U”型管62和第三“U”型管63的重量的总重量，便可得知二氧化碳气体的重量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电煤的碳排放因子检测装置，包括燃烧罐(1)，其特征在于，所述燃烧罐(1)的顶端固定连接有排气口(2)，且燃烧罐(1)的外侧的前表面设置有温度显示面板(3)，所述燃烧罐(1)的外侧靠近温度显示面板(3)的下端设置有罐门(7)，且燃烧罐(1)的外侧靠近温度显示面板(3)的一端固定连接有抽气口(9)，所述燃烧罐(1)的外侧靠近温度显示面板(3)的另一侧安装有压力表(4)，所述燃烧罐(1)的外侧靠近压力表(4)的下侧固定连接有冷却机构(5)，且燃烧罐(1)的外侧靠近抽气口(9)的下侧固定连接有进气机构(8)，所述燃烧罐(1)的内侧壁设置有温度传感器(10)，且燃烧罐(1)的内侧壁靠近温度传感器(10)的下端设置有电阻加热丝(11)，所述燃烧罐(1)的内部靠近电阻加热丝(11)的下端设置有滤网(12)，所述冷却机构(5)的一端连接有吸收机构(6)，所述抽气口(9)的一端与外部的真空泵连接，所述温度显示面板(3)内部设置有单片机。

2.根据权利要求1所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述进气机构(8)包括除湿箱(81)，所述除湿箱(81)的一端固定连接有氧气进口(82)，且除湿箱(81)的一端靠近氧气进口(82)的下侧固定连接有氩气进口(83)，所述除湿箱(81)的另一端固定连接有进气总管(84)，所述进气总管(84)的一端与燃烧罐(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述氧气进口(82)的一端与氧气罐连接，所述氩气进口(83)的一端与氩气罐连接，所述除湿箱(81)的内部填充有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述冷却机构(5)包括冷却水箱(51)，所述冷却水箱(51)的顶端固定连接有出水口(52)，且冷却水箱(51)的底端固定连接有进水管(54)，所述冷却水箱(51)的内部贯穿设置有螺旋管(53)。

5.根据权利要求4所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述螺旋管(53)的一端与燃烧罐(1)固定连接，且螺旋管(53)的另一端与吸收机构(6)固定连接，所述出水口(52)和进水管(54)与外部的冷却循环水系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述吸收机构(6)包括第一“U”型管(61)，所述第一“U”型管(61)的一端设置有第二“U”型管(62)，所述第二“U”型管(62)的一端设置有第三“U”型管(63)，所述第三“U”型管(63)的一端设置有气泡计(64)，所述第一“U”型管(61)、第二“U”型管(62)、第三“U”型管(63)和气泡计(64)之间通过玻璃管连接。

7.根据权利要求6所述的一种电煤的碳排放因子检测装置，其特征在于，所述第一“U”型管(61)的内部填充有无水硫酸铜颗粒，所述第二“U”型管(62)的内部填充有碱石灰，所述第三“U”型管(63)的内部填充有无水氯化钙。