CN209706585U - 一种可余热回收利用的工业炉窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，尤其是一种可余热回收利用的工业炉窑，所述燃烧室顶端竖直连通有蓄热室，所述蓄热室内部安装有集热板，所述蓄热室顶端竖直连通有烟筒，所述烟筒内连接有控制排烟速率的密封结构，所述蓄热室一侧通过管道与过滤室连通，所述过滤室内部底面水平安装有两条滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块安装在方形的框架底端。通过蓄热室和集热板能够对排放烟雾中的热量进行收集并存储；通过旋钮、转轴和叶片能够控制烟气的排放速率，延缓热量散失；通过过滤室、框架和过滤棉条能够对烟气中的粉尘进行过滤，防止管道堵塞；通过风机、水箱和加热管能够将烟气中的热量转移到水中，便于人们的取用。

Description

一种可余热回收利用的工业炉窑

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，尤其涉及一种可余热回收利用的工业炉窑。

背景技术

现有矿热炉窑生产过程中，一方面部份炉窑高温尾气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，且未对烟尘进行处理，排放的烟气热值较高、且含有大量的SiO2粉尘，而SiO2粉尘是建筑行业、陶瓷、化工和航空等材料的添加剂，直接排放造成大量的能源损失、环境热污染、灰污染和硅资源浪费；另一方面，已应用的矿热炉窑余热锅炉运行过程中，因余热烟气中灰尘具有强蓄热性和粘接性，清灰和受热面吸热效果不理想；普遍采用低参数系统，整个系统热效率低；通常采用卧式布置，蒸发系统采用辅助循环泵强制循环方式，锅炉运行和维修成本高，而且卧式布置占地面积大，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工业炉窑在工作时大量的热量伴随烟雾排入到大气中的缺点，而提出的一种可余热回收利用的工业炉窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可余热回收利用的工业炉窑，包括燃烧室和烟筒，所述燃烧室顶端竖直连通有蓄热室，所述蓄热室内部安装有集热板，所述蓄热室顶端竖直连通有烟筒，所述烟筒内连接有控制排烟速率的密封结构，所述蓄热室一侧通过管道与过滤室连通，所述过滤室内部底面水平安装有两条滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块安装在方形的框架底端，所述框架内部填充有过滤棉条，所述过滤室远离蓄热室的一端通过管道与风机的进风口相连，所述风机的排风口与蛇形的加热管连通，所述加热管安装在水箱内部，所述加热管远离风机的一侧与排气口连通，所述排气口上通过循环管道与风机的进气口连通，所述循环管道上安装有单向阀门，所述水箱侧壁上连通有进水管，所述水箱底端连通排水管，所述排水管上安装有第一阀门。

优选的，所述密封结构包括转轴，所述转轴水平设置在烟筒内部，所述转轴轴身上安装有矩形的叶片，且所述转轴一端通过开孔延伸出烟筒并与旋钮同轴线连接。

优选的，所述过滤室一侧开设有检修窗口并转动连接有密封门。

优选的，所述过滤室靠近水箱的一端安装有第二阀门。

优选的，所述过滤室靠近蓄热室的一端安装有集气罩。

本实用新型提出的一种可余热回收利用的工业炉窑，有益效果在于：该可余热回收利用的工业炉窑通过蓄热室和集热板能够对排放烟雾中的热量进行收集并存储；通过旋钮、转轴和叶片能够控制烟气的排放速率，延缓热量散失；通过过滤室、框架和过滤棉条能够对烟气中的粉尘进行过滤，防止管道堵塞；通过风机、水箱和加热管能够将烟气中的热量转移到水中，便于人们的取用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可余热回收利用的工业炉窑的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可余热回收利用的工业炉窑的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种可余热回收利用的工业炉窑的密封结构放大图。

图中：燃烧室1、蓄热室2、集热板3、烟筒4、集气罩5、过滤室6、循环管道7、风机8、加热管9、排水管10、水箱11、排气口12、密封门13、框架14、过滤棉条15、滑块16、滑轨17、第二阀门18、第一阀门19、单向阀门20、进水管21、转轴22、叶片23、旋钮24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可余热回收利用的工业炉窑，包括燃烧室1和烟筒4，燃烧室1顶端竖直连通有蓄热室2，蓄热室2内部安装有集热板3，蓄热室2顶端竖直连通有烟筒4，烟筒内4内连接有控制排烟速率的密封结构，密封结构包括转轴22，转轴22水平设置在烟筒4内部，转轴22轴身上安装有矩形的叶片23，且转轴22一端通过开孔延伸出烟筒4并与旋钮24同轴线连接，蓄热室2一侧通过管道与过滤室6连通。燃烧室1产生的烟气会在经过蓄热室2时被集热板3进行收集并存储，延缓热量的散失速度；旋动旋钮24可以带动转轴22进行旋转，转轴22旋转能够调整叶片23的角度，叶片23的遮掩角度可以改变烟筒4排烟速率，能够进一步的延缓热量的损失，提高能源利用效率。

过滤室6内部底面水平安装有两条滑轨17，过滤室6一侧开设有检修窗口并转动连接有密封门13，过滤室6靠近水箱11的一端安装有第二阀门18，过滤室6靠近蓄热室2的一端安装有集气罩5，滑轨17上滑动安装有滑块16，滑块16安装在方形的框架14底端，框架14内部填充有过滤棉条15，过滤室6远离蓄热室2的一端通过管道与风机8的进风口相连。过滤室6能够有效降低烟气中粉尘含量，防止管道堵塞，湿润的棉条可以提高降尘效果，通过滑块16在滑轨17上滑动，能够方便轻松对过滤棉条15进行更换，密封门13不仅为更换棉条提供了方便，也能对过滤室6进行检修。

风机8的排风口与蛇形的加热管9连通，加热管9安装在水箱11内部，加热管9远离风机8的一侧与排气口12连通，排气口12上通过循环管道7与风机8的进气口连通，循环管道7上安装有单向阀门20，水箱11侧壁上连通有进水管21，水箱11底端连通排水管10，排水管10上安装有第一阀门19。蛇形的加热管9能够增大与水流的接触面积，提高加热速率，循环管道7可以将烟气中未散尽的热量进行再次利用，进一步降低热量损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可余热回收利用的工业炉窑，包括燃烧室(1)和烟筒(4)，其特征在于：所述燃烧室(1)顶端竖直连通有蓄热室(2)，所述蓄热室(2)内部安装有集热板(3)，所述蓄热室(2)顶端竖直连通有烟筒(4)，所述烟筒(4)内连接有控制排烟速率的密封结构，所述蓄热室(2)一侧通过管道与过滤室(6)连通，所述过滤室(6)内部底面水平安装有两条滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)安装在方形的框架(14)底端，所述框架(14)内部填充有过滤棉条(15)，所述过滤室(6)远离蓄热室(2)的一端通过管道与风机(8)的进风口相连，所述风机(8)的排风口与蛇形的加热管(9)连通，所述加热管(9)安装在水箱(11)内部，所述加热管(9)远离风机(8)的一侧与排气口(12)连通，所述排气口(12)上通过循环管道(7)与风机(8)的进气口连通，所述循环管道(7)上安装有单向阀门(20)，所述水箱(11)侧壁上连通有进水管(21)，所述水箱(11)底端连通排水管(10)，所述排水管(10)上安装有第一阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可余热回收利用的工业炉窑，其特征在于，所述密封结构包括转轴(22)，所述转轴(22)水平设置在烟筒(4)内部，所述转轴(22)轴身上安装有矩形的叶片(23)，且所述转轴(22)一端通过开孔延伸出烟筒(4)并与旋钮(24)同轴线连接。

3.根据权利要求1所述的一种可余热回收利用的工业炉窑，其特征在于，所述过滤室(6)一侧开设有检修窗口并转动连接有密封门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可余热回收利用的工业炉窑，其特征在于，所述过滤室(6)靠近水箱(11)的一端安装有第二阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可余热回收利用的工业炉窑，其特征在于，所述过滤室(6)靠近蓄热室(2)的一端安装有集气罩(5)。