CN206609322U - 一种螺纹管型余热换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹管型余热换热器,包括前管箱、螺纹换热管、壳体和后管箱;所述前管箱和后管箱分别设置在壳体的左右两侧,所述螺纹换热管设置在壳体的内部且与前管箱和后管箱连通;所述前管箱的左侧端设置有烟气入口,所述前管箱的上端设置有烟气出口,所述前管箱内部设置有将前管箱分割成上下两个腔室的分程隔板,所述烟气入口与前管箱的下腔室连通,所述烟气出口与前管箱的上腔室连通;所述壳体密封罩于螺纹换热管的外侧。本实用新型通过的螺纹管型余热换热器,可应用于高温烟气的余热回收中,其具有换热和蓄热双功能。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,尤其涉及一种螺纹管型余热换热器。
背景技术
现阶段,我国热力发电在市场占有主要地位,热电厂分布广泛。然而,热力发电过程中大部分热量不能被利用,这就造成了极大的经济损失。除此之外,化工、冶炼等行业也存在这种关于热量不能被充分利用而白白浪费的现象。
为减少热量损失提高热量的利用率,蓄热器、余热锅炉等设备也被大量的应用,但高效率的余热回收装置为满足较大的市场需求仍有待提高改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种螺纹管型余热换热器。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种螺纹管型余热换热器,包括前管箱、螺纹换热管、壳体和后管箱;所述前管箱和后管箱分别设置在壳体的左右两侧,所述螺纹换热管设置在壳体的内部且与前管箱和后管箱连通;所述前管箱的左侧端设置有烟气入口,所述前管箱的上端设置有烟气出口,所述前管箱内部设置有将前管箱分割成上下两个腔室的分程隔板,所述烟气入口与前管箱的下腔室连通,所述烟气出口与前管箱的上腔室连通;所述壳体密封罩于螺纹换热管的外侧。
所述螺纹换热管位于壳体的内部且偏向下方排列设置,所述壳体的内部偏向上方排列设置有支撑拉杆。
所述壳体的底部中间位置设置有排污口,所述壳体的前侧中下部位置设置有进水口,所述壳体的前侧中上部位置从下到上依次设置有相距一定距离的液位计下口和液位计上口,在所述液位计下口和液位计上口之间偏向中间位置设置有溢流口,所述溢流口位于螺纹换热管的上方。
所述液位计上口和液位计下口设置有液位计。
所述壳体的底部四角设置有支撑整个换热器的支座。
所述壳体的顶部靠近两侧设置有吊耳。
在所述壳体的顶部位于吊耳之间设置有检查口、蒸汽出口、安全阀口、仪表口和放空口。
所述仪表口处设置的压力仪表,所述安全阀口处设置有安全阀,所述放空口处设置有放空阀。
本实用新型提供的螺纹管型余热换热器,其工作原理为:
高温烟气经烟气入口进入前管箱的下腔室中,进而穿过分程隔板以下的螺纹换热管到达后管箱,而到达后管箱内的烟气再穿过分程隔板以上的螺纹换热管到达前管箱的上腔室中进而从烟气出口排出而被处理掉,在此过程中从进水口进入壳体内部的冷水与螺旋换热管内的高温烟气进行换热,进而部分水换热汽化成蒸汽上升到壳体的顶部空间从蒸汽出口排出供用户使用。在此液位计上口和液位计下口设有液位计,该液位计用于计量壳体内的水位,当水位过高时,开启溢流口进而降低水位,当水位过低时,通过进水口进水而升高水位;而当仪表口处设置的压力仪表监测到壳体内的压力过高时,可以开启设置在安全阀口处的安全阀进行泄压;当换热器停止工作时,可通过开启排污口和放空口处的放空阀排出壳体内的积水和残余蒸汽,进而对壳体内部空间进行彻底清除。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的螺纹管型余热换热器,可应用于高温烟气的余热回收中,其具有换热和蓄热双功能。具体地,换热器内部为双管程结构,管程介质为高温烟气,壳程介质为水和蒸汽,且壳程空间下部为液相,上部为气相,管程烟气经过双回程加热壳程内的水,蒸汽在上部气相空间内聚集可达到蓄热的效果,而烟气加热获得的水或蒸汽可以分别为用户利用,于是实现了高温烟气的余热回收利用,节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型多功能螺纹管型余热换热器的结构示意图。
其中:1、烟气入口,2、分程隔板,3、前管箱,4、烟气出口,5、壳体,6、支撑拉杆,7、吊耳,8、检查口,9、蒸汽出口,10、安全阀口,11、仪表口,12、放空口,13、后管箱,14、支座,15、液位计上口,16、液位计下口,17、溢流口,18、进水口,19、排污口,20、螺纹换热管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种螺纹管型余热换热器,包括前管箱3、螺纹换热管20、壳体5和后管箱13;其中前管箱3和后管箱13分别设置在壳体5的左右两侧(在此左右指基于附图所示的方位),而螺纹换热管20设置在壳体5的内部且与前管箱3和后管箱13连通,即从左到右依次由前管箱3连通螺纹换热管30和螺纹换热管30连通后管箱13组成换热器的管程;其中前管箱3的左侧端设置有烟气入口1,前管箱3的上端设置有烟气出口4,而前管箱3内部设置有将前管箱3分割成上下两个腔室的分程隔板2,其中烟气入口1与前管箱3的下腔室连通,烟气出口4与前管箱3的上腔室连通;而壳体5密封罩于螺纹换热管30的外侧围成换热器的壳程。
优选地,螺纹换热管20位于壳体5的内部且偏向下方排列设置,而壳体5的内部偏向上方排列设置有支撑拉杆6,该支撑拉杆6用于加强壳体5内部结构的作用。
优选地,壳体5的底部大概中间位置设置有排污口19,壳体5的前侧中下部位置设置有进水口18,壳体5的前侧中上部位置从下到上依次设置有相距一定距离的液位计下口16和液位计上口15,而在液位计下口16和液位计上口15之间大概偏向中间位置设置有溢流口17,且该溢流口17位于螺纹换热管20的上方。
优选地,液位计上口15和液位计下口16设置有液位计,该液位计用于记量壳体5内的水位,当水位过高时,开启溢流口17进而降低水位,当水位过低时,通过进水口18进水而升高水位。
优选地,壳体5的底部四角设置有支撑整个换热器的支座14。
优选地,壳体5的顶部靠近两侧设置有吊耳7,该吊耳7可用于牵引移动换热器。
优选地,在壳体5的顶部位于吊耳7之间从左往右依次设置有检查口8、蒸汽出口9、安全阀口10、仪表口11和放空口12,其中检查口8由于观测壳体5内部的换热情况;蒸汽出口9用于排出蒸汽供用户使用。
优选地,仪表口11处设置的压力仪表,而安全阀口10处设置有安全阀,当压力仪表监测到壳体5内的压力过高时,可以开启设置在安全阀口10处的安全阀进行泄压;另外放空口12处设置有放空阀。
本实用新型提供的螺纹管型余热换热器,其工作原理为:
高温烟气经烟气入口1进入前管箱3的下腔室中,进而穿过分程隔板2以下的螺纹换热管20到达后管箱13,而到达后管箱13内的烟气再穿过分程隔板2以上的螺纹换热管20到达前管箱13的上腔室中进而从烟气出口4排出而被处理掉,在此过程中从进水口18进入壳体5内部的冷水与螺旋换热管20内的高温烟气进行换热,进而部分水换热汽化成蒸汽上升到壳体5的顶部空间从蒸汽出口9排出供用户使用。在此液位计上口15和液位计下口16设有液位计,该液位计用于计量壳体5内的水位,当水位过高时,开启溢流口17进而降低水位,当水位过低时,通过进水口18进水而升高水位;而当仪表口11处设置的压力仪表监测到壳体5内的压力过高时,可以开启设置在安全阀口10处的安全阀进行泄压;当换热器停止工作时,可通过开启排污口19和放空口12处的放空阀排出壳体5内的积水和残余蒸汽,进而对壳体5内部空间进行彻底清除。
本实用新型提供的螺纹管型余热换热器,可应用于高温烟气的余热回收中,其具有换热和蓄热双功能。具体地,换热器内部为双管程结构,管程介质为高温烟气,壳程介质为水和蒸汽,且壳程空间下部为液相,上部为气相,管程烟气经过双回程加热壳程内的水,蒸汽在上部气相空间内聚集可达到蓄热的效果,而烟气加热获得的水或蒸汽可以分别为用户利用,于是实现了高温烟气的余热回收利用,节约了能源。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种螺纹管型余热换热器,其特征是,包括前管箱、螺纹换热管、壳体和后管箱;所述前管箱和后管箱分别设置在壳体的左右两侧,所述螺纹换热管设置在壳体的内部且与前管箱和后管箱连通;所述前管箱的左侧端设置有烟气入口,所述前管箱的上端设置有烟气出口,所述前管箱内部设置有将前管箱分割成上下两个腔室的分程隔板,所述烟气入口与前管箱的下腔室连通,所述烟气出口与前管箱的上腔室连通;所述壳体密封罩于螺纹换热管的外侧。
2.如权利要求1所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述螺纹换热管位于壳体的内部且偏向下方排列设置,所述壳体的内部偏向上方排列设置有支撑拉杆。
3.如权利要求2所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述壳体的底部中间位置设置有排污口,所述壳体的前侧中下部位置设置有进水口,所述壳体的前侧中上部位置从下到上依次设置有相距一定距离的液位计下口和液位计上口,在所述液位计下口和液位计上口之间偏向中间位置设置有溢流口,所述溢流口位于螺纹换热管的上方。
4.如权利要求3所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述液位计上口和液位计下口设置有液位计。
5.如权利要求1所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述壳体的底部四角设置有支撑整个换热器的支座。
6.如权利要求1所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述壳体的顶部靠近两侧设置有吊耳。
7.如权利要求6所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,在所述壳体的顶部位于吊耳之间设置有检查口、蒸汽出口、安全阀口、仪表口和放空口。
8.如权利要求7所述的螺纹管型余热换热器,其特征是,所述仪表口处设置的压力仪表,所述安全阀口处设置有安全阀,所述放空口处设置有放空阀。
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CN201720276726.7U Active CN206609322U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种螺纹管型余热换热器 |
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- 2017-03-21 CN CN201720276726.7U patent/CN206609322U/zh active Active
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