CN220852598U - 一种节能减排燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉和燃气锅炉，热水炉顶部设置有净化箱，净化箱一侧连接有风机箱，风机箱抽风口连接至燃气锅炉的排气口，净化箱另一侧连接有进气管，净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，进气管贯穿热水炉连接有导气管，导气管另一端连接有出气管，出气管贯穿热水炉连接有排气箱，排气箱内竖向设置有净化层三，排气箱顶部一侧设置有排气口，热水炉顶部中心位置设置有温度计，该装置结构简单，操作方便，充分利用燃气锅炉的高温烟气，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。

Description

一种节能减排燃气锅炉

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种节能减排燃气锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的锅炉在工作时，锅炉内的烟气在火管内循环后直接通过烟囱排出，导致烟气在烟囱排出口温度依旧很高，从而导致烟气中的部分能量就白白浪费掉了，继而导致锅炉的加热效率低下，在日常生活中，将会造成大量的能源浪费，且排出的烟气中还含有大量的有毒有害物质，烟气中含有的颗粒废物对环境以及人体的健康都会产生一定的影响，基于此提出一种节能减排燃气锅炉。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种节能减排燃气锅炉，该装置结构简单，操作方便，充分利用燃气锅炉的高温烟气，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉和燃气锅炉，所述热水炉底部设置有底座，所述热水炉一侧底部设置有进水口，所述热水炉底部中心位置设置有出水口，所述热水炉顶部设置有净化箱，所述净化箱一侧连接有风机箱，所述风机箱抽风口连接至燃气锅炉的排气口，所述净化箱另一侧连接有进气管，所述净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，所述进气管贯穿热水炉连接有导气管，所述导气管另一端连接有出气管，所述出气管贯穿热水炉连接有排气箱，所述排气箱内竖向设置有净化层三，所述排气箱顶部一侧设置有排气口，所述热水炉顶部中心位置设置有温度计。

进一步的，所述热水炉正侧面设置有透明显示器，且所述热水炉内壁上设置有保温板层。

进一步的，所述净化箱正侧面设置有箱门。

进一步的，所述净化层一为烟气颗粒空气滤板层。

进一步的，所述净化层二和净化层三均为活性炭吸附层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有净化箱和排气箱，在箱内设置有净化层，对燃气锅炉内的高温热量烟气充分进行净化处理，可以安全的使用，并且使其能够达到排放的标准，高效环保，通过设置有热水炉，对燃气锅炉内的高温余热充分进行回收利用，利用热量对水进行加热，节能能耗，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1热水炉、2燃气锅炉、3底座、4进水口、5出水口、6净化箱、7风机箱、8进气管、9净化层一、10净化层二、11导气管、12出气管、13排气箱、14净化层三、15排气口、16温度计、17透明显示器、18箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-2所示，一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉1和燃气锅炉2，所述热水炉1底部设置有底座3，所述热水炉1一侧底部设置有进水口4，所述热水炉1底部中心位置设置有出水口5，所述热水炉1顶部设置有净化箱6，所述净化箱6一侧连接有风机箱7，所述风机箱7抽风口连接至燃气锅炉2的排气口，所述净化箱6另一侧连接有进气管8，所述净化箱6内从左至右竖向设置有净化层一9和净化层二10，所述进气管8贯穿热水炉1连接有导气管11，所述导气管11另一端连接有出气管12，所述出气管12贯穿热水炉1连接有排气箱13，所述排气箱13内竖向设置有净化层三14，所述排气箱13顶部一侧设置有排气口15，所述热水炉1顶部中心位置设置有温度计16。

进一步的，所述热水炉1正侧面设置有透明显示器17，且所述热水炉1内壁上设置有保温板层。

进一步的，所述净化箱6正侧面设置有箱门18。

进一步的，所述净化层一9为烟气颗粒空气滤板层。

进一步的，所述净化层二10和净化层三14均为活性炭吸附层。

在使用时：将风机箱7一侧抽风管与燃气锅炉的排气口相连接，通过风机箱7内风机抽气，将燃气锅炉内的高温烟气全部抽出，首先高温烟气经过净化箱6进行初步净化，通过净化层一9和净化层二10进行过滤净化，将热气中的灰尘或者颗粒杂质过滤出，过滤后的高温热气通过进气管8进入到热水炉1内的导气管11中，同时通过进水口4往热水炉1内注入水，通过导气管11中的高温热量对水进行加热，充分利用了燃气锅炉中的高温热气，回收了热量，并且可通过温度计16感应温度，通过透明显示器17可观察温度，加热过后的热水通过出水口5排出即可，导气管11中的高温烟气加热利用完毕后，将烟气通过出气管12排出到排气箱13内，通过排气箱13内的净化层三14吸附异味净化，净化完全的烟气通过排气口15排出即可，该装置结构简单，操作方便，充分利用燃气锅炉的高温烟气，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境，完全符合节能减排的标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能减排燃气锅炉，包括热水炉（1）和燃气锅炉（2），所述热水炉（1）底部设置有底座（3），所述热水炉（1）一侧底部设置有进水口（4），所述热水炉（1）底部中心位置设置有出水口（5），其特征在于：所述热水炉（1）顶部设置有净化箱（6），所述净化箱（6）一侧连接有风机箱（7），所述风机箱（7）抽风口连接至燃气锅炉（2）的排气口，所述净化箱（6）另一侧连接有进气管（8），所述净化箱（6）内从左至右竖向设置有净化层一（9）和净化层二（10），所述进气管（8）贯穿热水炉（1）连接有导气管（11），所述导气管（11）另一端连接有出气管（12），所述出气管（12）贯穿热水炉（1）连接有排气箱（13），所述排气箱（13）内竖向设置有净化层三（14），所述排气箱（13）顶部一侧设置有排气口（15），所述热水炉（1）顶部中心位置设置有温度计（16）。

2.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述热水炉（1）正侧面设置有透明显示器（17），且所述热水炉（1）内壁上设置有保温板层。

3.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化箱（6）正侧面设置有箱门（18）。

4.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化层一（9）为烟气颗粒空气滤板层。

5.根据权利要求1所述一种节能减排燃气锅炉，其特征在于：所述净化层二（10）和净化层三（14）均为活性炭吸附层。