CN220871492U - 一种淬火炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱，回收箱底部一侧设置有支撑板，支撑板上设置有风机箱和净化箱，回收箱顶部设置有排气箱，风机箱一侧设置有连接管，连接管与淬火炉排气口相连接，风机箱另一侧与净化箱相连通，净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，回收箱内设置有气管，净化箱一侧与回收箱内气管相连通，回收箱另一侧设置有出水口，回收箱正侧面设置有进水口，回收箱内壁上设置有温度传感器，气管顶部一端连接有出气管，排气箱内竖向设置有净化层三，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

Description

一种淬火炉余热回收装置

技术领域

本实用新型属于淬火炉技术领域，尤其涉及一种淬火炉余热回收装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。

对金属进行淬火加工时需要用到淬火炉，但现有市面上大多数的淬火炉会产生大量的高热，持续的高热会发散出去，从而对周围的环境造成影响，且会造成资源的浪费，并且无法起到高效环保的效果，基于此提出一种淬火炉余热回收装置。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种淬火炉余热回收装置，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部设置有底座，所述回收箱底部一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有风机箱和净化箱，所述回收箱顶部设置有排气箱，所述风机箱一侧设置有连接管，所述连接管与淬火炉排气口相连接，所述风机箱另一侧与净化箱相连通，所述净化箱内从左至右竖向设置有净化层一和净化层二，所述回收箱内设置有气管，所述净化箱一侧与回收箱内气管相连通，所述回收箱另一侧设置有出水口，所述回收箱正侧面设置有进水口，所述进水口上方设置有透明显示器，所述回收箱内壁上设置有温度传感器，所述气管顶部一端连接有出气管，所述出气管与排气箱相连通，所述排气箱内竖向设置有净化层三，且所述排气箱顶部一侧设置有出气口，所述净化箱正侧面设置有箱门。

进一步的，所述净化层一为粉尘杂质过滤网净化层。

进一步的，所述净化层二为碱性离子净化层。

进一步的，所述气管呈S型环绕分布于回收箱内。

进一步的，所述净化层三为活性炭吸附层，且所述净化层三宽度为30~40mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有净化箱和排气箱，在箱内设置有净化层，对淬火炉内的高温热量烟气充分进行净化处理，可以安全的使用，并且使其能够达到排放的标准，高效环保，通过设置有回收箱，对淬火炉内的高温余热充分进行回收利用，利用热量对水进行加热，节能能耗，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1回收箱、2底座、3支撑板、4风机箱、5净化箱、6排气箱、7连接管、8净化层一、9净化层二、10气管、11出水口、12进水口、13透明显示器、14温度传感器、15出气管、16净化层三、17出气口、18箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-2所示，一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱1，所述回收箱1底部设置有底座2，所述回收箱1底部一侧设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有风机箱4和净化箱5，所述回收箱1顶部设置有排气箱6，所述风机箱4一侧设置有连接管7，所述连接管7与淬火炉排气口相连接，所述风机箱4另一侧与净化箱5相连通，所述净化箱5内从左至右竖向设置有净化层一8和净化层二9，所述回收箱1内设置有气管10，所述净化箱5一侧与回收箱1内气管10相连通，所述回收箱1另一侧设置有出水口11，所述回收箱1正侧面设置有进水口12，所述进水口12上方设置有透明显示器13，所述回收箱1内壁上设置有温度传感器14，所述气管10顶部一端连接有出气管15，所述出气管15与排气箱6相连通，所述排气箱6内竖向设置有净化层三16，且所述排气箱6顶部一侧设置有出气口17，所述净化箱5正侧面设置有箱门18。

进一步的，所述净化层一8为粉尘杂质过滤网净化层。

进一步的，所述净化层二9为碱性离子净化层。

进一步的，所述气管10呈S型环绕分布于回收箱内。

进一步的，所述净化层三16为活性炭吸附层，且所述净化层三16宽度为30~40mm。

在使用时：将风机箱4一侧连接管7与淬火炉排气口相连接，通过风机箱4内风机抽气，将淬火炉内的高温烟气全部抽出，首先热气经过净化箱5进行初步净化，通过净化层一8和净化层二9进行过滤净化，将热气中的灰尘或者颗粒杂质过滤出，过滤后的高温热气进入到回收箱1内的气管中，同时通过进水口12往回收箱1内注入水，通过气管中的高温热量对水进行加热，充分利用了淬火炉中的高温热气，回收了热量，并且可通过温度传感器14感应温度，通过透明显示器13可观察温度，加热过后的热水通过出水口11排出即可，气管中的热水加热利用完毕后，打开出气管15处阀门，将烟气通过出气管15排出到排气箱6内，通过排气箱6内的净化层三16吸附异味净化，净化完全的烟气通过出气口17排出即可，该装置结构简单，操作方便，充分利用淬火炉的余热，将其产生的高温烟气充分过滤净化使用，循环利用以后排出，既利用了产生的热量，节约能量，又保护了环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种淬火炉余热回收装置，包括回收箱（1），所述回收箱（1）底部设置有底座（2），所述回收箱（1）底部一侧设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有风机箱（4）和净化箱（5），所述回收箱（1）顶部设置有排气箱（6），其特征在于：所述风机箱（4）一侧设置有连接管（7），所述连接管（7）与淬火炉排气口相连接，所述风机箱（4）另一侧与净化箱（5）相连通，所述净化箱（5）内从左至右竖向设置有净化层一（8）和净化层二（9），所述回收箱（1）内设置有气管（10），所述净化箱（5）一侧与回收箱（1）内气管（10）相连通，所述回收箱（1）另一侧设置有出水口（11），所述回收箱（1）正侧面设置有进水口（12），所述进水口（12）上方设置有透明显示器（13），所述回收箱（1）内壁上设置有温度传感器（14），所述气管（10）顶部一端连接有出气管（15），所述出气管（15）与排气箱（6）相连通，所述排气箱（6）内竖向设置有净化层三（16），且所述排气箱（6）顶部一侧设置有出气口（17），所述净化箱（5）正侧面设置有箱门（18）。

2.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层一（8）为粉尘杂质过滤网净化层。

3.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层二（9）为碱性离子净化层。

4.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述气管（10）呈S型环绕分布于回收箱内。

5.根据权利要求1所述一种淬火炉余热回收装置，其特征在于：所述净化层三（16）为活性炭吸附层，且所述净化层三（16）宽度为30~40mm。