CN219433491U - 一种自加热制氢热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自加热制氢热风炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有炉底，所述炉底的上表面固定连接有烟气箱，所述烟气箱的右侧面固定连接有进烟管，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，且过滤箱位于炉底的右侧，所述进烟管远离有烟气箱的一端延伸进过滤箱的内部，所述过滤箱的内部设置有滤灰网，所述过滤箱的前表面固定连接有导管三，所述导管三远离过滤箱的一端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出烟管，所述烟气箱的上表面固定连接有混合箱，所述混合箱的上表面固定连接有制氢罐，且混合箱和制氢罐通过漏网连接。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够对煤炭燃烧产生的飞灰进行过滤收集，便于进行集中处理。

Description

一种自加热制氢热风炉

技术领域

本实用新型涉及制氢领域，尤其涉及一种自加热制氢热风炉。

背景技术

氢能作为“二次能源”，国际上的氢能制备来自于矿石燃料、生物质和水，工艺主要有电解制氢、热解制氢、光化制氢、放射能水解制氢、等离子电化学法制氢和生物制氢等，电解水制氢技术是以水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式一定的能量，则可使水分解成氢气和氧气，提供电能使水分解制得的氢气的效率一般在75％～85％，其中工艺过程比较简单，也不会产生污染，但消耗电量大，因此其应用受到一定的限制，除了生物制氢技术外，其他方法都是通过自然界中已经存在的碳氢化合物——天然气、煤、石油等一次能源中提取出来的。

1、不具备对飞灰进行过滤的功能，在烟气与水蒸气混合时将飞灰混入其中，在后期脱碳时较为麻烦，影响制氢效率。

2、不具备二次脱碳的功能，使制得的氢气残留有出少量的一氧化碳，降低了氢气的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自加热制氢热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自加热制氢热风炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有炉底，所述炉底的上表面固定连接有烟气箱，所述烟气箱的右侧面固定连接有进烟管。

所述底板的上表面固定连接有过滤箱，且过滤箱位于炉底的右侧，所述进烟管远离有烟气箱的一端延伸进过滤箱的内部，所述过滤箱的内部设置有滤灰网。

所述过滤箱的前表面固定连接有导管三，所述导管三远离过滤箱的一端固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出烟管。

所述烟气箱的上表面固定连接有混合箱，且出烟管远离风机一端延伸进混合箱的内部，所述混合箱的上表面固定连接有制氢罐，且混合箱和制氢罐通过漏网连接，所述制氢罐的上表面固定连接有导管二。

所述底板的上表面固定连接有反应箱，所述导管二远离制氢罐的一端延伸进反应箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有水箱，且水箱位于炉底的左侧，所述水箱的左侧面固定连接有蓄水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的内部设置有电热管，所述水箱的上表面固定连接有导管一，且导管一远离水箱的一端延伸进混合箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制氢罐的内部设置有瓦楞板，所述制氢罐的上表面固定有进料口二，且进料口二位于导管二的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制氢罐的前表面固定连接有气压表，所述制氢罐的前表面固定连接有温度感应器，且温度感应器位于气压表的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导管二的侧边面固定的连接有单向阀，所述炉底的前表面设有进料口一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应箱的上表面设有进料口三，且进料口三位于导管二的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应箱的上表面固定连接有排气管，且排气管位于导管二的右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种自加热制氢热风炉，通过安装的过滤箱，利用风机的运作使烟气和飞灰通入进烟管的内部，进入过滤箱的内部通过滤灰网将飞灰过滤在箱体的内部，产生含有大量二氧化碳的烟气通过风机送至出烟管内部，通入混合箱的内部与高温水蒸气进行混合，通过过滤箱对煤炭燃烧产生飞灰进行过滤收集，避免影响制氢效率，便于工作人员进行集中处理。

2、与现有技术相比，该一种自加热制氢热风炉，通过安装的反应箱，通过混合箱将水蒸气和烟气进行混合产生水煤气，通过漏网进入制氢罐的内部，在罐体内部通过催化剂发生化学反应后产生二氧化碳和氢气，通过导管二通入反应箱的内部，使二氧化碳与反应箱的内部的水进行反应，通过进料口三加入含氨乙酸亚铜溶液将残存的一氧化碳去除，得到纯度较高的氢气，通过排气管连接存放的容器，对氢气进行两次脱碳，提高制氢的纯度。

3、与现有技术相比，该一种自加热制氢热风炉，通过安装的气压表和温度感应器，利用气压表和温度感应器对罐体内部的气压和温度进行检测，当气压和温度超过限定值时，及时打开进料口二对罐体内部进行降压和降温，避免发生危险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自加热制氢热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自加热制氢热风炉的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自加热制氢热风炉的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自加热制氢热风炉的背面内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、水箱；3、电热管；4、蓄水管；5、导管一；6、炉底；7、进料口一；8、烟气箱；9、混合箱；10、制氢罐；11、瓦楞板；12、进料口二；13、气压表；14、温度感应器；15、导管二；16、单向阀；17、进烟管；18、风机；19、过滤箱；20、出烟管；21、滤灰网；22、导管三；23、反应箱；24、进料口三；25、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自加热制氢热风炉：包括底板1，底板1的上表面固定连接有炉底6，炉底6的前表面设有进料口一7，炉底6的上表面固定连接有烟气箱8，烟气箱8的右侧面固定连接有进烟管17，底板1的上表面固定连接有过滤箱19，且过滤箱19位于炉底6的右侧，进烟管17远离有烟气箱8的一端延伸进过滤箱19的内部，过滤箱19的内部设置有滤灰网21，过滤箱19的前表面固定连接有导管三22，导管三22远离过滤箱19的一端固定连接有风机18，风机18的输出端固定连接有出烟管20，通过进料口一7将制氢需要使用的煤炭放入炉底6的内部，使其燃烧产生含有大量二氧化碳的烟气和煤炭燃烧产生的飞灰杂质，通过风机18的运作使烟气和飞灰通入进烟管17的内部，进入过滤箱19的内部通过滤灰网21将飞灰过滤在箱体的内部，产生含有大量二氧化碳的烟气通过风机18送至出烟管20内部，通入混合箱9的内部与高温水蒸气进行混合，通过过滤箱19对煤炭燃烧产生飞灰进行过滤收集，避免影响制氢效率，便于工作人员进行集中处理。

烟气箱8的上表面固定连接有混合箱9，且出烟管20远离风机18一端延伸进混合箱9的内部，混合箱9的上表面固定连接有制氢罐10，且混合箱9和制氢罐10通过漏网连接，制氢罐10的上表面固定连接有导管二15，底板1的上表面固定连接有反应箱23，导管二15远离制氢罐10的一端延伸进反应箱23的内部，导管二15的侧边面固定的连接有单向阀16，反应箱23的上表面设有进料口三24，且进料口三24位于导管二15的左侧，反应箱23的上表面固定连接有排气管25，且排气管25位于导管二15的右侧，通过混合箱9将水蒸气和烟气进行混合产生水煤气，通过漏网进入制氢罐10的内部，在罐体内部通过催化剂发生化学反应后产生二氧化碳和氢气，通过导管二15通入反应箱23的内部，使二氧化碳与反应箱23的内部的水进行反应，通过进料口三24加入含氨乙酸亚铜溶液将残存的一氧化碳去除，得到纯度较高的氢气，通过排气管25连接存放的容器，对氢气进行两次脱碳，提高制氢的纯度。

底板1的上表面固定连接有水箱2，且水箱2位于炉底6的左侧，水箱2的左侧面固定连接有蓄水管4，水箱2的内部设置有电热管3，水箱2的上表面固定连接有导管一5，且导管一5远离水箱2的一端延伸进混合箱9的内部，通过蓄水管4连接水源将水箱2的内部蓄满，利用电热管3对箱体内部的水进行加热至沸腾，水蒸气通过导管一5导入混合箱9的内部与烟气混合。

制氢罐10的内部设置有瓦楞板11，制氢罐10的上表面固定有进料口二12，且进料口二12位于导管二15的左侧，制氢罐10的前表面固定连接有气压表13，制氢罐10的前表面固定连接有温度感应器14，且温度感应器14位于气压表13的下方，通过进料口二12将催化剂加入罐体内部，利用气压表13和温度感应器14对罐体内部的气压和温度进行检测，当气压和温度超过限定值时，及时打开进料口二12对罐体内部进行降压和降温，避免发生危险。

工作原理：连接装置电源，通过蓄水管4连接水源将水箱2的内部蓄满，利用电热管3对箱体内部的水进行加热至沸腾，水蒸气通过导管一5导入混合箱9的内部与烟气混合，通过进料口一7将制氢需要使用的煤炭放入炉底6的内部，使其燃烧产生含有大量二氧化碳的烟气和煤炭燃烧产生的飞灰杂质，通过风机18的运作使烟气和飞灰通入进烟管17的内部，进入过滤箱19的内部通过滤灰网21将飞灰过滤在箱体的内部，产生含有大量二氧化碳的烟气通过风机18送至出烟管20内部，通入混合箱9的内部与高温水蒸气进行混合，通过过滤箱19对煤炭燃烧产生飞灰进行过滤收集，避免影响制氢效率，便于工作人员进行集中处理，通过混合箱9将水蒸气和烟气进行混合产生水煤气，通过漏网进入制氢罐10的内部，在罐体内部通过催化剂发生化学反应后产生二氧化碳和氢气，通过导管二15通入反应箱23的内部，使二氧化碳与反应箱23的内部的水进行反应，通过进料口三24加入含氨乙酸亚铜溶液将残存的一氧化碳去除，得到纯度较高的氢气，通过排气管25连接存放的容器，对氢气进行两次脱碳，提高制氢的纯度，利用气压表13和温度感应器14对罐体内部的气压和温度进行检测，当气压和温度超过限定值时，及时打开进料口二12对罐体内部进行降压和降温，避免发生危险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自加热制氢热风炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有炉底（6），所述炉底（6）的上表面固定连接有烟气箱（8），所述烟气箱（8）的右侧面固定连接有进烟管（17）；

所述底板（1）的上表面固定连接有过滤箱（19），且过滤箱（19）位于炉底（6）的右侧，所述进烟管（17）远离有烟气箱（8）的一端延伸进过滤箱（19）的内部，所述过滤箱（19）的内部设置有滤灰网（21）；

所述过滤箱（19）的前表面固定连接有导管三（22），所述导管三（22）远离过滤箱（19）的一端固定连接有风机（18），所述风机（18）的输出端固定连接有出烟管（20）；

所述烟气箱（8）的上表面固定连接有混合箱（9），且出烟管（20）远离风机（18）一端延伸进混合箱（9）的内部，所述混合箱（9）的上表面固定连接有制氢罐（10），且混合箱（9）和制氢罐（10）通过漏网连接，所述制氢罐（10）的上表面固定连接有导管二（15）；

所述底板（1）的上表面固定连接有反应箱（23），所述导管二（15）远离制氢罐（10）的一端延伸进反应箱（23）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有水箱（2），且水箱（2）位于炉底（6）的左侧，所述水箱（2）的左侧面固定连接有蓄水管（4）。

3.根据权利要求2所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述水箱（2）的内部设置有电热管（3），所述水箱（2）的上表面固定连接有导管一（5），且导管一（5）远离水箱（2）的一端延伸进混合箱（9）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述制氢罐（10）的内部设置有瓦楞板（11），所述制氢罐（10）的上表面固定有进料口二（12），且进料口二（12）位于导管二（15）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述制氢罐（10）的前表面固定连接有气压表（13），所述制氢罐（10）的前表面固定连接有温度感应器（14），且温度感应器（14）位于气压表（13）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述导管二（15）的侧边面固定的连接有单向阀（16），所述炉底（6）的前表面设有进料口一（7）。

7.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述反应箱（23）的上表面设有进料口三（24），且进料口三（24）位于导管二（15）的左侧。

8.根据权利要求1所述的一种自加热制氢热风炉，其特征在于：所述反应箱（23）的上表面固定连接有排气管（25），且排气管（25）位于导管二（15）的右侧。