CN209326570U - 平晒铝标牌生产用的毛料选取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，包括支撑挡板和传动机构，所述支撑挡板共两组，且对称分布在传动机构的两侧，所述支撑挡板的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板之间固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定有L型固定板，所述L型固定块的顶部固定有电动气缸，所述第一连接板的下方设置有升降板，所述电动气缸的输出端穿过L型固定块与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部分别固定有横向长度测量机构和纵向长度测量机构，所述传机构顶部远离第一支撑板的一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板之间固定有第二连接板，此平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，可以自动对毛料进行选取。

Description

平晒铝标牌生产用的毛料选取装置

技术领域

本实用新型涉及标牌生产技术领域，具体为平晒铝标牌生产用的毛料选取装置。

背景技术

平晒铝标牌是采用感光制版的方法，将不同的颜料入胶膜里面，使其文字、图案呈现在金属板上，从而达到具有说明意义的金属铭牌。

在进行平晒铝标牌生产时，需要挑选合适的毛料进行标牌的制作，现有市场规定在制作标牌时，所采用的毛料长度以及宽度均应该要大于制版长度以及宽度5mm以上，而且要求其板面平整光滑，无坑凹，但是现有大多采用人工进行选取，不仅选取的毛料存在一定的误差性，而且会使标牌的加工效率变慢，为此，我们提出平晒铝标牌生产用的毛料选取装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，包括支撑挡板和传动机构，所述支撑挡板共两组，且对称分布在传动机构的两侧，所述支撑挡板的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板之间固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定有L型固定板，所述L型固定块的顶部固定有电动气缸，所述第一连接板的下方设置有升降板，所述电动气缸的输出端穿过L型固定块与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部分别固定有横向长度测量机构和纵向长度测量机构，所述传机构顶部远离第一支撑板的一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板之间固定有第二连接板，所述第二连接板的底部中心处固定有CCD平整度检测仪，所述支撑挡板的一侧固定有导向板，所述导向板之间设置有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与导向板的相对侧转动连接，所述转轴上固定有出料板，所述支撑挡板的一侧固定有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端穿过导向板与转轴的一端固定连接。

优选的，所述横向长度测量机构，所述横向测量机构共两组，且对称固定在升降板底部，所述横向长度测量机构包括横向板、横向环形弹簧、横向压力传感器、横向挤压板和横向激光测距探头，所述横向板固定在升降板的底部，所述横向环形弹簧固定在横向板的底部，所述横向环形弹簧的底部固定有横向压力传感器，所述横向压力传感器的底部固定有横向挤压板，所述横向挤压板上固定有横向激光测距探头。

优选的，所述纵向长度测量机构，所述纵向测量机构共两组，且对称固定在升降板底部，所述纵向长度测量机构包括纵向板、纵向环形弹簧、纵向压力传感器、纵向挤压板和纵向激光测距探头，所述纵向板固定在升降板的底部，所述纵向环形弹簧固定在纵向板的底部，所述纵向环形弹簧的底部固定有纵向压力传感器，所述纵向压力传感器的底部固定有纵向挤压板，所述纵向挤压板上固定有纵向激光测距探头。

优选的，所述传动机构的输出端的下方设置有第一筛选箱和第二筛选箱。

优选的，所述支撑板的一侧固定有电控箱，所述电控箱内部固定有PLC控制器，所述PLC控制器分别与旋转气缸、CCD平整度检测仪、传动机构、横向压力传感器、纵向压力传感器、横向激光测距探头和纵向激光测距探头电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以实现自动对平晒铝标牌毛料进行选取，不仅可以控制毛料的尺寸，而且能够选取出表面平整的毛料，另外，在选取的过程中不需要人工的太多操作，这样可以缩短加工标牌的时间。

2、本实用新型通过横向长度测量机构可以检测出传动机构上的毛料的横向长度，通过纵向长度测量机构可以检测出传动机构上的毛料的纵向长度，第一筛选箱和第二筛选箱可以存放符合标准的毛料和不符合标准的毛料，对毛料进行选取存放，通过PLC控制器，可以实现整个装置自动选取符合要求的毛料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型电动气缸结构示意图；

图5为图4中A区局部放大图；

图6为PLC控制器流程图。

图中：1-支撑挡板；2-传动机构；3-第一支撑板；4-第一连接板；5-L型固定板；6-电动气缸；7-升降板；8-横向长度测量机构；9-纵向长度测量机构；10-第二支撑板；11-第二连接板；12-CCD平整度检测仪；13-导向板；14-转轴；15-出料板；16-支撑底座；17-旋转气缸；18-横向板；19-横向环形弹簧；20-横向压力传感器；21-横向挤压板；22-横向激光测距探头；23-纵向板；24-纵向环形弹簧；25-纵向压力传感器；26-纵向挤压板；27-纵向激光测距探头；28-第一筛选箱；29-第二筛选箱；30-电控箱；31-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，包括支撑挡板1和传动机构2，所述支撑挡板1共两组，且对称分布在传动机构2的两侧，所述支撑挡板1的顶部固定有第一支撑板3，所述第一支撑板3之间固定有第一连接板4，所述第一连接板4的一侧固定有L型固定板5，所述L型固定块的顶部固定有电动气缸6，所述第一连接板4的下方设置有升降板7，所述电动气缸6的输出端穿过L型固定块与升降板7的顶部固定连接，所述升降板7的底部分别固定有横向长度测量机构8和纵向长度测量机构9，所述传动机构2顶部远离第一支撑板3的一侧固定有第二支撑板10，所述第二支撑板10之间固定有第二连接板11，所述第二连接板11的底部中心处固定有CCD平整度检测仪12，所述支撑挡板1的一侧固定有导向板13，所述导向板13之间设置有转轴14，所述转轴14的两端均通过轴承与导向板13的相对侧转动连接，所述转轴14上固定有出料板15，所述支撑挡板1的一侧固定有支撑底座16，所述支撑底座16的顶部固定有旋转气缸17，所述旋转气缸17的输出端穿过导向板13与转轴14的一端固定连接。

所述横向长度测量机构8，所述横向测量机构共两组，且对称固定在升降板7底部，所述横向长度测量机构8包括横向板18、横向环形弹簧19、横向压力传感器20、横向挤压板21和横向激光测距探头22，所述横向板18固定在升降板7的底部，所述横向环形弹簧19固定在横向板18的底部，所述横向环形弹簧19的底部固定有横向压力传感器20，所述横向压力传感器20的底部固定有横向挤压板21，所述横向挤压板21上固定有横向激光测距探头22，通过横向长度测量机构8可以检测出传动机构2上的毛料的横向长度。

所述纵向长度测量机构9，所述纵向测量机构共两组，且对称固定在升降板7底部，所述纵向长度测量机构9包括纵向板23、纵向环形弹簧24、纵向压力传感器25、纵向挤压板26和纵向激光测距探头27，所述纵向板23固定在升降板7的底部，所述纵向环形弹簧24固定在纵向板23的底部，所述纵向环形弹簧24的底部固定有纵向压力传感器25，所述纵向压力传感器25的底部固定有纵向挤压板26，所述纵向挤压板26上固定有纵向激光测距探头27，通过纵向长度测量机构9可以检测出传动机构2上的毛料的纵向长度。

所述传动机构2的输出端的下方设置有第一筛选箱28和第二筛选箱29，第一筛选箱28和第二筛选箱29可以存放符合标准的毛料和不符合标准的毛料，对毛料进行选取存放。

所述支撑板的一侧固定有电控箱30，所述电控箱30内部固定有PLC控制器31，所述PLC控制器31分别与旋转气缸17、CCD平整度检测仪12、传动机构2、横向压力传感器20、纵向压力传感器25、横向激光测距探头22和纵向激光测距探头27电性连接，通过PLC控制器31，可以实现整个装置自动选取符合要求的毛料。

工作原理：首先毛料放置在传动机构2上传送带上，传动机构2将毛料运输到升降板7的下方，PLC控制器31控制传动机构2停止工作，此时电动气缸6开始工作，电动气缸6带动升降板7下降，升降板7分别带动横向长度测量机构8和纵向长度测量机构9下降，横向挤压板21对传送带的顶部进行挤压，此时横向环形弹簧19被压缩，横向环形弹簧19将弹力传递到横向压力传感器20上，横向压力传感器20将信号传递给PLC控制器31,即告知PLC控制器31此时的横向激光测距探头22已经下降到最低端，此时，PLC控制器31控制横向激光侧距探头对毛料的横向尺寸进行测量，同样，纵向长度测量机构9与横向测量机构原理相同，即完成对毛料的纵向尺寸进行测量，从而完成对毛料的尺寸进行测量，当测量完成后，电动气缸6带动升降板7上升，传动机构2继续带动毛料运动，当毛料运动第二连接板11的下方时，CCD平整度检测仪12对毛料的表面进行平整度的测量，当毛料的尺寸符合需要的尺寸以及表面平整，则传动机构2将毛料运输到第一筛选箱28内，如果毛料不符合标准，则PLC控制器31控制旋转气缸17工作，旋转气缸17的输出端带动转轴14转动90度，转轴14带动出料板15旋转90度，从而将不符合要求的毛料运输到第二筛选箱29内，这里传动机构2采用现有技术，此处便不在赘述。

PLC控制器31的型号为XBC-DR40SU，横向激光测距探头22和纵向激光测距探头27的信号均采用DLE70-GLM700,横向压力传感器20和纵向压力传感器25型号均为PGS06系列，旋转气缸17的型号为MSQB20A。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，包括支撑挡板(1)和传动机构(2)，其特征在于：所述支撑挡板(1)共两组，且对称分布在传动机构(2)的两侧，所述支撑挡板(1)的顶部固定有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)之间固定有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的一侧固定有L型固定板(5)，所述L型固定块的顶部固定有电动气缸(6)，所述第一连接板(4)的下方设置有升降板(7)，所述电动气缸(6)的输出端穿过L型固定块与升降板(7)的顶部固定连接，所述升降板(7)的底部分别固定有横向长度测量机构(8)和纵向长度测量机构(9)，所述传动机构顶部远离第一支撑板(3)的一侧固定有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)之间固定有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的底部中心处固定有CCD平整度检测仪(12)，所述支撑挡板(1)的一侧固定有导向板(13)，所述导向板(13)之间设置有转轴(14)，所述转轴(14)的两端均通过轴承与导向板(13)的相对侧转动连接，所述转轴(14)上固定有出料板(15)，所述支撑挡板(1)的一侧固定有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)的顶部固定有旋转气缸(17)，所述旋转气缸(17)的输出端穿过导向板(13)与转轴(14)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，其特征在于：所述横向长度测量机构(8)，所述横向测量机构共两组，且对称固定在升降板(7)底部，所述横向长度测量机构(8)包括横向板(18)、横向环形弹簧(19)、横向压力传感器(20)、横向挤压板(21)和横向激光测距探头(22)，所述横向板(18)固定在升降板(7)的底部，所述横向环形弹簧(19)固定在横向板(18)的底部，所述横向环形弹簧(19)的底部固定有横向压力传感器(20)，所述横向压力传感器(20)的底部固定有横向挤压板(21)，所述横向挤压板(21)上固定有横向激光测距探头(22)。

3.根据权利要求1所述的平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，其特征在于：所述纵向长度测量机构(9)，所述纵向测量机构共两组，且对称固定在升降板(7)底部，所述纵向长度测量机构(9)包括纵向板(23)、纵向环形弹簧(24)、纵向压力传感器(25)、纵向挤压板(26)和纵向激光测距探头(27)，所述纵向板(23)固定在升降板(7)的底部，所述纵向环形弹簧(24)固定在纵向板(23)的底部，所述纵向环形弹簧(24)的底部固定有纵向压力传感器(25)，所述纵向压力传感器(25)的底部固定有纵向挤压板(26)，所述纵向挤压板(26)上固定有纵向激光测距探头(27)。

4.根据权利要求1所述的平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，其特征在于：所述传动机构(2)的输出端的下方设置有第一筛选箱(28)和第二筛选箱(29)。

5.根据权利要求1所述的平晒铝标牌生产用的毛料选取装置，其特征在于：所述支撑板的一侧固定有电控箱(30)，所述电控箱(30)内部固定有PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)分别与旋转气缸(17)、CCD平整度检测仪(12)、传动机构(2)、横向压力传感器(20)、纵向压力传感器(25)、横向激光测距探头(22)和纵向激光测距探头(27)电性连接。