CN209326318U - 一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，包括液压缸、炉体、支架以及回转组件，所述液压缸固定在支架下端左部位置，所述支架安装在炉体外端，所述炉体左右两端对称安装两个蓄热式烧嘴，两个所述蓄热式烧嘴均延伸至炉体内部，所述炉体内壁上固定耐火内衬，所述耐火内衬内端设有切割组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构合理，具有蓄热效果，减少了燃料耗费量，提高了加热效果。

Description

一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉

技术领域

本实用新型是一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，属于天然气化铁炉技术领域。

背景技术

回转炉是在反射炉的基础上发展起来的一种熔化炉，有很悠久的历史，该炉不仅可以熔化铸铁，而且可以熔化有色合金甚至铸钢，该炉的尾气中几乎不含氮氧化合物和二氧化硫。

现有的回转炉上连接的烧嘴为普通的烧嘴，其没有蓄热效果，燃料消耗量高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有蓄热效果，减少了燃料耗费量，提高了加热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，包括液压缸、炉体、支架以及回转组件，所述液压缸固定在支架下端左部位置，所述支架安装在炉体外端，所述炉体左右两端对称安装两个蓄热式烧嘴，两个所述蓄热式烧嘴均延伸至炉体内部，所述炉体内壁上固定耐火内衬，所述耐火内衬内端设有切割组件，所述切割组件包括切刀、连杆以及螺纹杆，所述切刀下端安装连杆，所述连杆下端固定螺纹杆，所述螺纹杆延伸至耐火内衬内部，所述切刀以及连杆均设在耐火内衬内腔体内部。

进一步地，所述液压缸左端通过连接块与地面进行连接，且地面上开设有地坑，且地坑上方设有支架，所述支架前后两端上部位置对称固定两个连杆，且两个连杆与地面固定连接。

进一步地，所述回转组件包括底板、电机、传动齿轮以及齿轮环，且底板上端安装支架，且底板上端固定电机，且电机外端通过转轴安装传动齿轮，且传动齿轮上端啮合安装齿轮环，且齿轮环安装在炉体环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均设有两个，且两个齿轮环对称安装在炉体环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均安装在支架外侧。

进一步地，所述炉体左右两端对称安装两个端盖，且两个端盖上均安装蓄热式烧嘴，两个所述蓄热式烧嘴均延伸至炉体内部。

进一步地，所述耐火内衬环形内壁上均匀开设至少两个连接孔，且至少两个连接孔内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与连接孔相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，本实用新型因增加液压缸、炉体、支架、回转组件、蓄热式烧嘴、耐火内衬、切割组件、切刀、连杆以及螺纹杆，该设计采用蓄热式烧嘴代替传统的烧嘴，将空气进行预热，节省燃料消耗，且耐火内衬回转时，耐火内衬内部的炉料被切刀进行切割，加速了炉料的熔化，提高了加热效果，本实用新型结构合理，具有蓄热效果，减少了燃料耗费量，提高了加热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉的示意图；

图2为本实用新型一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉中炉体、耐火内衬以及切割组件的组装示意图；

图3为本实用新型一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉中切割组件的示意图；

图中：1-液压缸、2-炉体、3-支架、4-回转组件、5-蓄热式烧嘴、6-耐火内衬、7-切割组件、71-切刀、72-连杆、73-螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，包括液压缸1、炉体2、支架3以及回转组件4，液压缸1固定在支架3下端左部位置，液压缸1工作时可带动支架3转动，从而带动炉体2转动，实现将炉体2转动至合适角度，从而便于向炉体2内部添加炉料或取出铁液以及废渣，支架3安装在炉体2外端，炉体2左右两端对称安装两个蓄热式烧嘴5，两个蓄热式烧嘴5均延伸至炉体2内部，炉体2内壁上固定耐火内衬6，耐火内衬6内端设有切割组件7，人员采用蓄热式烧嘴5代替传统的烧嘴，蓄热式烧嘴5外端连接有天然气进气管、空气进气管和氧气进气管，且氧气进气管和天然气进气管上分别安装有流量控制阀和流量检测仪表，实现对氧气以及天然气的流量进行精准控制，此外蓄热式烧嘴5内的蓄热体可将空气预热至1100℃，节省燃料消耗，由于液压缸1、炉体2、支架3以及回转组件4的结构以及工作原理均属于现有技术，故在此就不做进一步赘述。

切割组件7包括切刀71、连杆72以及螺纹杆73，切刀71下端安装连杆72，连杆72下端固定螺纹杆73，螺纹杆73延伸至耐火内衬6内部，切刀71以及连杆72均设在耐火内衬6内腔体内部，人员利用扳手等工具夹持在连杆72环形外端，然后将螺纹杆73插入并转动到耐火内衬6内部，实现螺纹杆73与耐火内衬6进行连接，耐火内衬6回转时，耐火内衬6内部的炉料与切刀71发生相对转动，被切刀71进行切割，加速了炉料的熔化，提高了加热效果。

液压缸1左端通过连接块与地面进行连接，且地面上开设有地坑，且地坑上方设有支架3，支架3前后两端上部位置对称固定两个连杆，且两个连杆与地面固定连接，连接块的设计实现了连接功能，地坑的设计便于翻转本实用新型。

回转组件4包括底板、电机、传动齿轮以及齿轮环，且底板上端安装支架3，且底板上端固定电机，且电机外端通过转轴安装传动齿轮，且传动齿轮上端啮合安装齿轮环，且齿轮环安装在炉体2环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均设有两个，且两个齿轮环对称安装在炉体2环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均安装在支架3外侧，电机工作带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿轮环转动，齿轮环转动带动炉体2转动，实现炉体2的回转运动。

炉体2左右两端对称安装两个端盖，且两个端盖上均安装蓄热式烧嘴5，两个蓄热式烧嘴5均延伸至炉体2内部，端盖的设计实现了密封功能，在实际中，人员可通过转轴以及扁嘴搭扣与将端盖与炉体2进行连接，便于密封安装也便于拆卸。

耐火内衬6环形内壁上均匀开设至少两个连接孔，且至少两个连接孔内部均设有螺纹杆73，螺纹杆73通过螺纹与连接孔相连接，人员转动螺纹杆73，由于螺纹杆73通过螺纹与连接孔相连接，故螺纹杆73转动同时向上移动，进而将螺纹杆73从连接孔移出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，包括液压缸、炉体、支架以及回转组件，其特征在于：所述液压缸固定在支架下端左部位置，所述支架安装在炉体外端，所述炉体左右两端对称安装两个蓄热式烧嘴，两个所述蓄热式烧嘴均延伸至炉体内部，所述炉体内壁上固定耐火内衬，所述耐火内衬内端设有切割组件；

所述切割组件包括切刀、连杆以及螺纹杆，所述切刀下端安装连杆，所述连杆下端固定螺纹杆，所述螺纹杆延伸至耐火内衬内部，所述切刀以及连杆均设在耐火内衬内腔体内部。

2.根据权利要求1所述的一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，其特征在于：所述液压缸左端通过连接块与地面进行连接，且地面上开设有地坑，且地坑上方设有支架，所述支架前后两端上部位置对称固定两个连杆，且两个连杆与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，其特征在于：所述回转组件包括底板、电机、传动齿轮以及齿轮环，且底板上端安装支架，且底板上端固定电机，且电机外端通过转轴安装传动齿轮，且传动齿轮上端啮合安装齿轮环，且齿轮环安装在炉体环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均设有两个，且两个齿轮环对称安装在炉体环形外端，且电机、传动齿轮以及齿轮环均安装在支架外侧。

4.根据权利要求1所述的一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，其特征在于：所述炉体左右两端对称安装两个端盖，且两个端盖上均安装蓄热式烧嘴，两个所述蓄热式烧嘴均延伸至炉体内部。

5.根据权利要求1所述的一种回转运动的蓄热式天然气化铁炉，其特征在于：所述耐火内衬环形内壁上均匀开设至少两个连接孔，且至少两个连接孔内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与连接孔相连接。