CN209321958U - 玻璃制品自动夹料卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制品自动夹料卸料装置，包括机架、若干夹具及安装在夹具下方的顶出装置，所述夹具包括挡板、弹簧、顶板、夹板、若干夹爪、若干连接板及内轴，所述挡板、弹簧、顶板、夹板自上而下依次套设在内轴上，所述挡板固定安装在内轴上，所述夹爪上端位置内外分别设有内侧安装孔及外侧安装孔,所述连接板的两端分别枢接于顶板及夹爪的外侧安装孔上，夹爪的内侧安装孔枢接在夹板上；工作时，顶出装置向上推动顶板，顶板向上压缩弹簧并向上移，连接板带动夹爪的打开，受到弹簧的弹力向下运动通过连接板带动夹爪收拢。本实用新型解决了目前人工成本高、工作效率低下、劳动强度大且具有一定的安全隐患的问题，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

玻璃制品自动夹料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种玻璃制品自动夹料卸料装置。

背景技术

随着玻璃制品的运用越来越广泛，用户对玻璃制品的需求及品质要求也不断提高。目前的玻璃制品通常是采用玻璃管加工而成，而在加工过程中，先是需要将玻璃管切割至需求长度，然后用火枪对空心玻璃管进行加热，最后对加热后的空心玻璃管进行吹气成型。其中用火枪对空心玻璃管进行加热时，需要将玻璃管转移到火枪上，传统的转移玻璃管方法为，采用人工将玻璃管进行移位至火枪上并对其进行加热处理，存在有工作效率低下、劳动强度大、人工成本高且具有一定的安全隐患等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供玻璃制品自动夹料卸料装置，以解决目前人工成本高、工作效率低下、劳动强度大且具有一定的安全隐患的问题。

一种玻璃制品自动夹料卸料装置，其包括机架及装设于机架上的若干夹具，若干所述夹具包括挡板、弹簧、顶板、夹板、若干夹爪、若干连接板及内轴，所述挡板、弹簧、顶板、夹板自上而下依次套设在内轴上，所述挡板固定安装在内轴上，所述夹爪上端位置内外分别设有内侧安装孔及外侧安装孔，所述连接板的两端分别枢接于顶板及夹爪的外侧安装孔上，夹爪的内侧安装孔枢接夹板；工作时，向上推动顶板，顶板向上压缩弹簧并向上移，连接板带动夹爪的打开，受到弹簧的弹力向下运动通过连接板带动夹爪收拢。

进一步地，所述顶板底端设有一凸出部，所述凸出部中央设有一贯穿顶板的第一穿孔，所述内轴穿过所述第一穿孔与顶板活动连接，所述凸出部外表面设有若干第一凹槽，所述第一凹槽均匀分布在凸出部外周缘上。

进一步地，所述第一凹槽内两侧面分别还设有一贯穿至凸出部外表面的第一连接孔，两个所述第一连接孔平行且相对设置。

进一步地，所述连接板两端分别设有一第二穿孔，所述夹板外表面设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内两侧面分别设有一贯穿至夹板外表面的第二连接孔，两个所述第二连接孔平行且相对设置。

进一步地，玻璃制品自动夹料卸料装置还包括一顶出装置，所述顶出装置包括固定座、升降杆、驱动装置、支撑座及安装在支撑座上的若干顶出杆组。

进一步地，所述固定座固定安装在所述机架上，所述固定座设有一竖直方向的第三穿孔，所述升降杆一端与机架内的驱动装置相连，另一端穿过第三穿孔延伸至固定座外部与支撑座相连。

进一步地，所述驱动装置安装在机架底部，所述顶出杆组安装在支撑座上并设在夹具下方。

综上所述，本实用新型玻璃制品自动夹料卸料装置通过设置挡板、弹簧、顶板、夹板、若干夹爪、若干连接板、内轴及顶出装置，通过顶出装置的作用将顶板上下运动，达到对玻璃管夹紧移位和卸料的目的，有效的解决了目前人工成本高、工作效率低下、劳动强度大且具有一定的安全隐患的问题，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型玻璃制品自动夹料卸料装置中夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹爪的结构示意图；

图3为本实用新型玻璃制品自动夹料卸料装置中顶出装置的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃制品自动夹料卸料装置夹具及顶出装置位置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供玻璃制品自动夹料卸料装置，用于对玻璃管进行夹紧移位并对其加工处理，所述玻璃制品自动夹料卸料装置包括机架(图未示)及安装在机架上的若干夹具，所述夹具包括挡板10、弹簧20、顶板30、夹板40、若干夹爪50、若干连接板60及内轴70，所述内轴固定安装在机架上，所述挡板10、弹簧20、顶板30、夹板40自上而下套设在内轴70的表面，所述挡板10固定安装在内轴70上，所述弹簧20的一端与挡板10连接，所述弹簧20的另一端与顶板30连接，所述顶板30底端设有一凸出部31，所述凸出部31中央设有一贯穿顶板30的第一穿孔(图未示)，所述内轴70穿过所述第一穿孔与顶板30活动连接，所述凸出部31外表面设有若干第一凹槽(图未标)，所述第一凹槽数量为三个，所述第一凹槽均匀分布在凸出部31外周缘上，所述第一凹槽内两侧面分别还设有一贯穿至凸出部31外表面的第一连接孔32，两个所述第一连接孔32平行且相对设置，所述连接板60两端分别设有第二穿孔(图未示)。所述夹板40外表面设有若干第二凹槽41，所述第二凹槽内41两侧面分别设有一贯穿至夹板40外表面的第二连接孔42，两个所述第二连接孔42平行且相对设置，所述夹爪50上端位置内外分别设有内侧安装孔51及外侧安装孔52，所述夹爪50通过内侧安装孔51、外侧安装孔52分别枢接在夹板40及连接板60上。

所述玻璃制品自动夹料卸料装置还包括一顶出装置80包括固定座81、升降杆82、驱动装置(图未示)、支撑座83及安装在支撑座上的若干顶出杆组84，所述固定座81及驱动装置均固定安装在机架上，所述固定座81设有一竖直方向的第三穿孔(图未标)，所述升降杆82一端与机架上的驱动装置相连，另一端穿过第三穿孔延伸至固定座81外部与支撑座83相连，依靠驱动装置带动支撑座83的竖直上下运动，所述顶出杆组84安装在支撑座83上并设在顶板30底部。本实施例中，所述顶出杆组84的数量为两组，分别为第一顶出杆组841及第二顶出顶组842，所述第一顶出顶杆组841包括两第一顶出杆(图未标)，所述第二顶出顶杆组包括两第二顶出杆(图未标)。其中，每一第一顶出杆与一第二顶出杆相连接且呈Y型设置；两第一顶出杆及两第二顶出杆均呈相对设置。

使用时，开启驱动装置带动升降杆做竖直向上运动，从而带动顶出杆组的竖直向上运动，所述顶出杆组向上运动触碰到顶板30，所述顶板30克服弹簧20的弹力向上运动，所述顶板30向上运动通过连接板60带动夹爪50活动端向外打开，第二顶出杆组842用于对已加工完的玻璃制品进行卸料，完成后，所述升降杆82通过驱动装置作用竖直向下运动，从而带动顶出杆组84的竖直向下运动，导致顶板30受到弹簧20的弹力而向下运动，使得第一顶出杆组842上方的夹爪50收拢对玻璃管进行夹紧移位。

综上所述，本实用新型玻璃制品自动夹料卸料装置通过设置挡板、弹簧、顶板、夹板、若干夹爪、若干连接板、内轴及顶出装置，通过顶出装置的作用将顶板上下运动，达到对玻璃管夹紧移位和卸料的目的，有效的解决了目前人工成本高、工作效率低下、劳动强度大且具有一定的安全隐患的问题，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。。

Claims (7)

1.一种玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：包括机架及装设于机架上的若干夹具，若干所述夹具包括挡板、弹簧、顶板、夹板、若干夹爪、若干连接板及内轴，所述挡板、弹簧、顶板、夹板自上而下依次套设在内轴上，所述挡板固定安装在内轴上，所述夹爪上端位置内外分别设有内侧安装孔及外侧安装孔，所述连接板的两端分别枢接于顶板及夹爪的外侧安装孔上，夹爪的内侧安装孔枢接在夹板上。

2.如权利要求1所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述顶板底端设有一凸出部，所述凸出部中央设有一贯穿顶板的第一穿孔，所述内轴穿过所述第一穿孔与顶板活动连接，所述凸出部外表面设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽均匀分布在凸出部外周缘上。

3.如权利要求2所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述第一凹槽内两侧面分别还设有一贯穿至凸出部外表面的第一连接孔，两个所述第一连接孔平行且相对设置。

4.如权利要求1所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述连接板两端分别设有一第二穿孔，所述夹板外表面设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内两侧面分别设有一贯穿至夹板外表面的第二连接孔，两个所述第二连接孔平行且相对设置。

5.如权利要求1所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述玻璃制品自动夹料卸料装置还包括一顶出装置，所述顶出装置包括固定座、升降杆、驱动装置、支撑座及安装在支撑座上的若干顶出杆组。

6.如权利要求5所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述固定座固定安装在所述机架上，所述固定座设有一竖直方向的第三穿孔，所述升降杆一端与机架内的驱动装置相连，另一端穿过第三穿孔延伸至固定座外部与支撑座相连。

7.如权利要求5所述的玻璃制品自动夹料卸料装置，其特征在于：所述驱动装置安装在机架底部，所述顶出杆组安装在支撑座上并设在夹具下方。