CN209320566U - 一种金属水管压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属水管压花设备，包括主架、主螺杆、主摇轮、主压模固定座、压模、副架、副螺杆、副摇轮、副压模固定座、副定模固定座、定模、主定模固定座、牵引台、顶板、滑槽、固定扣和配板，所述主螺杆贯穿于主架的内腔顶部，且主螺杆的顶部和底部分别与主摇轮和主压模固定座旋转连接，所述主压模固定座的左侧壁设置有压模，该种金属水管压花设备，首先按照钢带的尺寸和厚度配合不同滑槽进行对齐，固定后避免钢带在牵引中出现偏移的情况，保证花纹的均匀，然后通过旋转主摇轮和副摇轮，即可对下方主螺杆和副螺杆进行带动，使压模下移，可有效控制压力的大小，以改变压花的效果，灵活性强，操作便捷，结构简单，易于实现。

Description

一种金属水管压花设备

技术领域

本实用新型涉及水管加工设备技术领域，具体为一种金属水管压花设备。

背景技术

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，钢塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP-R。

现有的金属水管如钢管，在加工过程中如有特殊要求，会先进行压花操作，再进行后续的管体成型，以保证管体的规则性，但是在实际操作中，进行压花过程中，因为钢带的宽度和厚度按照制作要求会有所区别，这就导致在牵引中缺少有效的限位方式，基于导致偏移，使压花出现偏斜的情况，影响质量和加工速度，其次现有压花方式都为固定设置，压模无法移动，导致压花的压力无法调整，影响了压花的效果，灵活性差，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属水管压花设备，以解决上述背景技术中提出的进行压花过程中，因为钢带的宽度和厚度按照制作要求会有所区别，这就导致在牵引中缺少有效的限位方式，基于导致偏移，使压花出现偏斜的情况，影响质量和加工速度，其次现有压花方式都为固定设置，压模无法移动，导致压花的压力无法调整，影响了压花的效果，灵活性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属水管压花设备，包括主架、主螺杆、主摇轮、主压模固定座、压模、副架、副螺杆、副摇轮、副压模固定座、副定模固定座、定模、主定模固定座、牵引台、顶板、滑槽、固定扣和配板，所述主螺杆贯穿于主架的内腔顶部，且主螺杆的顶部和底部分别与主摇轮和主压模固定座旋转连接，所述主压模固定座的左侧壁设置有压模，所述副螺杆贯穿于副架的内腔顶部，且副螺杆的顶部和底部分别与副摇轮和副压模固定座旋转连接，所述副压模固定座的底部设置有副定模固定座，所述副定模固定座的右侧壁通过轴杆套接有定模，且轴杆贯穿于定模的左侧壁后与主定模固定座左侧壁旋转连接，所述牵引台的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部开设有滑槽，所述固定扣贯穿于配板顶部，且固定扣的底部与滑槽滑动连接。

优选的，所述主架的顶部套接有外壳，且外壳的底部与主架的顶部通过螺栓固定连接。

优选的，所述定模的圆周外壁压印有花纹。

优选的，所述配板的顶部开设有圆孔，且圆孔的直径与固定扣的直径相同。

优选的，所述主架、副架和牵引台的左右侧壁底部均焊接有钢板，且钢板通过螺栓与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过配件的组合运用，按照钢带的尺寸和厚度配合不同滑槽对齐，再使用固定扣进行限位，避免钢带在牵引中出现偏移的情况，保证花纹的均匀，然后通过旋转主摇轮和副摇轮，即可对下方主螺杆和副螺杆进行带动，使主压模固定座和副压模固定座带动压模下移，可有效控制压力的大小，以改变压花的效果，灵活性强，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为本实用新型副架示意图。

图中：1-外壳、2-主架、3-主螺杆、4-主摇轮、5-主压模固定座、6-压模、7-副架、8-副螺杆、9-副摇轮、10-副压模固定座、11-副定模固定座、12-定模、13-主定模固定座、14-牵引台、15-顶板、16-滑槽、17-固定扣、18-配板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种金属水管压花设备，包括主架2、主螺杆3、主摇轮4、主压模固定座5、压模6、副架7、副螺杆8、副摇轮9、副压模固定座10、副定模固定座11、定模12、主定模固定座13、牵引台14、顶板15、滑槽16、固定扣17和配板18，所述主螺杆3贯穿于主架2的内腔顶部，且主螺杆3的顶部和底部分别与主摇轮4和主压模固定座5旋转连接，所述主压模固定座5的左侧壁通过轴杆与压模6表面圆孔插接的方式设置有压模6，所述副螺杆8贯穿于副架7的内腔顶部，且副螺杆8的顶部和底部分别与副摇轮9和副压模固定座10旋转连接，所述副压模固定座10的底部设置有副定模固定座11，所述副定模固定座11通过螺栓固定与主架2的左侧壁固定连接，所述副定模固定座11的右侧壁通过轴杆套接有定模12，且轴杆贯穿于定模12的左侧壁后与主定模固定座13左侧壁旋转连接，所述牵引台14的顶部通过焊接的方式设置有顶板15，所述顶板15的顶部开设有滑槽16，所述固定扣17贯穿于配板18顶部，且固定扣17的底部与滑槽16滑动连接。

所述主架2的顶部套接有外壳1，且外壳1的底部与主架2的顶部通过螺栓固定连接，此种设置通过外壳1对主架2进行整体内置，可对主架2起到了隔绝保护效果。

所述定模12的圆周外壁压印有花纹，此种设置可以当依靠压模6对钢带施压时，材料与定模12接触并被施压，即可配合定模12方便纹路的产生。

所述配板18的顶部开设有圆孔，且圆孔的直径与固定扣17的直径相同，通过此种设置，可使固定扣17贯穿于圆孔后，便于对配板18和滑槽16进行铆接，起到了固定限位效果。

所述主架2、副架7和牵引台14的左右侧壁底部均焊接有钢板，且钢板通过螺栓与地面固定连接，此种设置可使主架2、副架7和牵引台14和地面进行固定，便于增加主架2、副架7和牵引台14的稳定性。

工作原理：首先通过钢板和螺栓，可使主架2、副架7和牵引台14固定在地面上，需保持牵引台14在主架2和副架7的中心位置，在主架2和副架7的内侧底部安装主定模固定座13和副定模固定座11，主定模固定座13和副定模固定座11的内部含有轴承，配合轴杆即可对定模12进行限位，也可便于定模12旋转，定模12的表面压制有花纹，其次把钢带放置到定模12的表面，钢带顶端放置到牵引台14上，确定位置后选取配板18，按照钢带的尺寸和厚度配合不同滑槽16进行对齐，再使用固定扣17进行固定限位，避免钢带在牵引中出现偏移的情况，保证花纹的均匀，然后通过旋转主摇轮4和副摇轮9，即可对下方主螺杆3和副螺杆8进行带动，使主压模固定座5和副压模固定座10带动压模下移，对钢带进行压紧即可进行压花操作，最后设备起始端本身无动力，需依靠前方的工序设备进行牵引。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属水管压花设备，包括主架(2)、主螺杆(3)、主摇轮(4)、主压模固定座(5)、压模(6)、副架(7)、副螺杆(8)、副摇轮(9)、副压模固定座(10)、副定模固定座(11)、定模(12)、主定模固定座(13)、牵引台(14)、顶板(15)、滑槽(16)、固定扣(17)和配板(18)，其特征在于：所述主螺杆(3)贯穿于主架(2)的内腔顶部，且主螺杆(3)的顶部和底部分别与主摇轮(4)和主压模固定座(5)旋转连接，所述主压模固定座(5)的左侧壁设置有压模(6)，所述副螺杆(8)贯穿于副架(7)的内腔顶部，且副螺杆(8)的顶部和底部分别与副摇轮(9)和副压模固定座(10)旋转连接，所述副压模固定座(10)的底部设置有副定模固定座(11)，所述副定模固定座(11)的右侧壁通过轴杆套接有定模(12)，且轴杆贯穿于定模(12)的左侧壁后与主定模固定座(13)左侧壁旋转连接，所述牵引台(14)的顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部开设有滑槽(16)，所述固定扣(17)贯穿于配板(18)顶部，且固定扣(17)的底部与滑槽(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属水管压花设备，其特征在于：所述主架(2)的顶部套接有外壳(1)，且外壳(1)的底部与主架(2)的顶部通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属水管压花设备，其特征在于：所述定模(12)的圆周外壁压印有花纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属水管压花设备，其特征在于：所述配板(18)的顶部开设有圆孔，且圆孔的直径与固定扣(17)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属水管压花设备，其特征在于：所述主架(2)、副架(7)和牵引台(14)的左右侧壁底部均焊接有钢板，且钢板通过螺栓与地面固定连接。