CN209320186U - 用于成型椅底盘的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于成型椅底盘的注塑模具，包括有下模组、中模组以及上模组；该下模组的左侧前后两边缘均固定有下安装框，下模组包括有底座和设置于底座正上方的下模座；该中模组可上下活动地设置于下模组的正上方，中模组的左侧前后两边缘均固定有中安装框；该上模组可上下活动地设置于中模组的正上方，上模组的左侧前后两边缘均固定有上安装框，上模座包括有由下往上依次叠设在一起的上模座、顶板和盖板，通过配合设置下模组、中模组和上模组，在开模过程中分两次开模，使得本注塑模具可一次注塑成型出椅底盘，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，同时，一体化的椅底盘结构强度更强，完全满足使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具制造模具领域技术，尤其是指一种用于成型椅底盘的注塑模具。
背景技术
椅底盘是制造椅子的常用零配件之一，其主要起到支撑的作用。由于椅底盘的结构较为特殊，现有技术中，椅底盘普遍由至少两个零部件组装形成，各个零部件均采用单独的注塑模具成型，各零部件成型后，再进行人工组装，如此大大增加了产品制造成本，并且其结构强度欠佳，有待提高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型椅底盘的注塑模具，其能有效解决现有之椅底盘的制造成本高并且结构强度欠佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于成型椅底盘的注塑模具，包括有下模组、中模组以及上模组；该下模组的左侧前后两边缘均固定有下安装框，下模组包括有底座和设置于底座正上方的下模座，下模座的周侧面均固定有导引杆，下模座与底座之间设置有顶出机构；该中模组可上下活动地设置于下模组的正上方，中模组的左侧前后两边缘均固定有中安装框；该上模组可上下活动地设置于中模组的正上方，上模组的左侧前后两边缘均固定有上安装框，上模座包括有由下往上依次叠设在一起的上模座、顶板和盖板，上模座的周侧面固定有与导引杆配合导引安装的导引壳，上模座、中模组和下模座共同围构形成与椅底盘相适配的型腔，顶板内设置有热流道，盖板表面中心设置有浇注口，浇注口通过热流道连通型腔。
作为一种优选方案，所述中模组的右侧安装有第一吊环机构，该上模组的右侧安装有第二吊环机构。
作为一种优选方案，所述下模座内设置有多个下冷却流道，该多个下冷却流道的输入口和输出口均外露于下模座的侧面。
作为一种优选方案，所述中模组内插装有多个气管，中模组的侧面固定有一电磁阀，该多个气管均连接电磁阀。
作为一种优选方案，所述中模组内设置有多个中冷却流道，该多个中冷却流道的输入口和输出口均外露于中模组的侧面。
作为一种优选方案，所述上模座内设置有多个上冷却流道，该多个上冷却流道的输入口和输出口均外露于上模座的侧面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合设置下模组、中模组和上模组，在开模过程中分两次开模，使得本注塑模具可一次注塑成型出椅底盘，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，同时，一体化的椅底盘结构强度更强，完全满足使用的需要。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例中椅底盘的放大示意图。
附图标识说明：
10、下模组 11、底座
12、下模座 101、下冷却流道
20、中模组 21、中冷却流道
30、上模组 31、上模座
32、顶板 33、盖板
34、热流道 35、浇注口
301、上冷却流道 41、下安装框
42、导引杆 43、顶出机构
44、中安装框 45、气管
46、电磁阀 47、上安装框
48、导引壳 50、椅底盘
61、第一吊环机构 62、第二吊环机构。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模组10、中模组20以及上模组30。
该下模组10的左侧前后两边缘均固定有下安装框41，下模组10包括有底座11和设置于底座11正上方的下模座12，下模座12的周侧面均固定有导引杆42，下模座12与底座11之间设置有顶出机构43，顶出机构43的具体结构和工作原理为现有技术，在此对顶出机构43的具体结构和工作原理不作详细叙述；在本实施例中，所述下模座12内设置有多个下冷却流道101，该多个下冷却流道101的输入口和输出口均外露于下模座12的侧面。
该中模组20可上下活动地设置于下模组10的正上方，中模组20的左侧前后两边缘均固定有中安装框44；在本实施例中，所述中模组20内插装有多个气管45，中模组20的侧面固定有一电磁阀46，该多个气管45均连接电磁阀46。在本实施例中，所述中模组20内设置有多个中冷却流道21，该多个中冷却流道21的输入口和输出口均外露于中模组20的侧面。
该上模组30可上下活动地设置于中模组20的正上方，上模组30的左侧前后两边缘均固定有上安装框47，上模座30包括有由下往上依次叠设在一起的上模座31、顶板32和盖板33，上模座30的周侧面固定有与导引杆42配合导引安装的导引壳48，上模座31、中模组20和下模座12共同围构形成与椅底盘50相适配的型腔（图中未示），顶板32内设置有热流道34，盖板33表面中心设置有浇注口35，浇注口35通过热流道34连通型腔。在本实施例中，所述上模座31内设置有多个上冷却流道301，该多个上冷却流道301的输入口和输出口均外露于上模座31的侧面。
以及，所述中模组20的右侧安装有第一吊环机构61，该上模组30的右侧安装有第二吊环机构62，以方便吊起中模组20和上模组30。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，将本实用新型安装在注塑机上，下安装框41与注塑机固定，中安装框44和上安装框47均与注塑机的驱动机构连接；首先，将中模组20与下模组10合模，再将上模组30与中模组20合模，合模后，上模座31、中模组20和下模座12共同围构形成与椅底盘50相适配的型腔；接着，通过浇注口35往热流道34注入熔融塑胶，熔融塑胶通过热流道34注入型腔中，注满以后，往下冷却流道101、中冷却流道21和上冷却流道301注入冷却液，使得型腔的熔融塑胶冷却凝固而形成椅底盘50，接着，注塑机的驱动机构依次带动上模组30和中模组20向上活动开模，使得上模组30和中模组20依次与椅底盘50分离，然后，该顶出机构43将椅底盘50上顶而与下模组10分离，接着，即可取出成型好的椅底盘50。
本实用新型的设计重点在于：通过配合设置下模组、中模组和上模组，在开模过程中分两次开模，使得本注塑模具可一次注塑成型出椅底盘，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，同时，一体化的椅底盘结构强度更强，完全满足使用的需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：包括有下模组、中模组以及上模组；该下模组的左侧前后两边缘均固定有下安装框，下模组包括有底座和设置于底座正上方的下模座，下模座的周侧面均固定有导引杆，下模座与底座之间设置有顶出机构；该中模组可上下活动地设置于下模组的正上方，中模组的左侧前后两边缘均固定有中安装框；该上模组可上下活动地设置于中模组的正上方，上模组的左侧前后两边缘均固定有上安装框，上模座包括有由下往上依次叠设在一起的上模座、顶板和盖板，上模座的周侧面固定有与导引杆配合导引安装的导引壳，上模座、中模组和下模座共同围构形成与椅底盘相适配的型腔，顶板内设置有热流道，盖板表面中心设置有浇注口，浇注口通过热流道连通型腔。
2.根据权利要求1所述的用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：所述中模组的右侧安装有第一吊环机构，该上模组的右侧安装有第二吊环机构。
3.根据权利要求1所述的用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：所述下模座内设置有多个下冷却流道，该多个下冷却流道的输入口和输出口均外露于下模座的侧面。
4.根据权利要求1所述的用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：所述中模组内插装有多个气管，中模组的侧面固定有一电磁阀，该多个气管均连接电磁阀。
5.根据权利要求1所述的用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：所述中模组内设置有多个中冷却流道，该多个中冷却流道的输入口和输出口均外露于中模组的侧面。
6.根据权利要求1所述的用于成型椅底盘的注塑模具，其特征在于：所述上模座内设置有多个上冷却流道，该多个上冷却流道的输入口和输出口均外露于上模座的侧面。
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