CN209318587U - 一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，包括冲压上模具和冲压下模具；所述冲压下模具包括固定下模座，所述固定下模座设置有工件放置槽、沟道成形芯槽、沟道成形芯模；所述冲压上模具的顶部固定连接冲压液缸，所述冲压上模具的底部设置有内孔成形芯模和沟道成形楔块，所述沟道成形楔块与所述沟道成形芯模的位置一一对应，且所述沟道成形芯模背向所述工件放置槽的一端设置有配合所述沟道成形楔块的楔形端面；所述内孔成形芯模上设置有花键成形凸起棱。本实用新型适用于对保留尺寸余量较小的铸造毛坯进行二次加工，从而避免出现万向球笼星形套工件出现局部尺寸低于标准值，无法进行车削加工的问题。

Description

一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种汽车万向节组件加工设备技术领域，特别是一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具。

背景技术

目前大多数的汽车都采用前置发动机后轮驱动的结构设计，万向节就是安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间的重要传动零部件，万向节的主要功能在于当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。万向球笼星形套是球笼式万向节的重要组成部件，其结构主要包括内孔、外球面和沟道，内孔加工花键后用于套装在轴杆上，外球面套装在球销保持架内，沟道内用于放置滚球。

现有技术中，万向球笼星形套的加工工艺主要包括铸造毛坯和车削成形两大步骤，为了保证万向球笼星形套的尺寸规格，通常铸造毛坯要保留较大的尺寸余量，因此不仅对于材料的浪费较大，而且车削成形的效率较低；当铸造毛坯要保留的尺寸余量较小时，容易导致铸造毛坯局部尺寸低于标准值，无法进行车削加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，适用于对保留尺寸余量较小的铸造毛坯进行二次加工，从而避免出现万向球笼星形套工件出现局部尺寸低于标准值，无法进行车削加工的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，包括冲压上模具和冲压下模具；所述冲压下模具包括轴线竖直设置的圆盘形的固定下模座，所述固定下模座的轴线处设置有工件放置槽，所述固定下模座沿径向设置有若干连通所述工件放置槽的沟道成形芯槽，若干所述沟道成形芯槽围绕所述固定下模座的轴线呈圆周等间距分布设置，每个所述沟道成形芯槽中设置有一个沟道成形芯模；所述冲压上模具的顶部固定连接冲压液缸，所述冲压上模具的底部设置有内孔成形芯模和若干沟道成形楔块，若干所述沟道成形楔块与若干所述沟道成形芯模的位置一一对应，且每个所述沟道成形芯模背向所述工件放置槽的一端均设置有配合所述沟道成形楔块的楔形端面；所述内孔成形芯模上设置有花键成形凸起棱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压上模具还包括上模顶板和上模固定板，所述上模固定板上设置有固定所述沟道成形楔块的通孔，所述上模顶板贴合设置于所述上模固定板的顶面，且所述上模顶板固定设置于所述内孔成形芯模的上端，且所述内孔成形芯模的顶面固定连接所述冲压液缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沟道成形芯槽连通所述固定下模座的外侧辊面，且所述固定下模座的外侧辊面套装有环形下模套；所述沟道成形芯槽包括朝向所述环形下模套一端的芯槽宽径段和朝向所述工件放置槽一端的芯槽窄径段，所述沟道成形芯模也设置有配合所述芯槽宽径段和所述芯槽窄径段的芯模宽径段和芯模窄径段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沟道成形芯槽的所述芯槽宽径段的侧壁上设置有芯模限位凹槽，所述沟道成形芯模设置有配合所述芯模限位凹槽的芯模限位凸起棱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定下模座的轴线处还设置有顶针安装孔，所述顶针安装孔位于所述工件放置槽的下方，且所述顶针安装孔中设置有卸料顶针；所述顶针安装孔的上端连通所述工件放置槽，所述顶针安装孔的上端连通所述固定下模座的底壁，且所述固定下模座的底壁上设置有下模座盖板，所述下模座盖板和所述卸料顶针的底部之间设置有卸料弹簧，所述卸料弹簧轴线竖直设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，通过设置冲压上模具和带有沟道成形芯模的冲压下模具，适用于对保留尺寸余量较小的铸造毛坯进行二次加工，从而避免出现万向球笼星形套工件出现局部尺寸低于标准值，无法进行车削加工的问题；且可以通过冷冲压工艺直接加工内孔的花键。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具冲压时的竖直剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的冲压下模具未冲压时的竖直剖面结构示意图；

图3是图2中A-A处的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型所述的冲压下模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，包括冲压上模具和冲压下模具；所述冲压下模具包括轴线竖直设置的圆盘形的固定下模座11，所述固定下模座11的轴线处设置有工件放置槽12，所述固定下模座11沿径向设置有若干连通所述工件放置槽12的沟道成形芯槽13，若干所述沟道成形芯槽13围绕所述固定下模座11的轴线呈圆周等间距分布设置，每个所述沟道成形芯槽13中设置有一个沟道成形芯模14；所述冲压上模具的顶部固定连接冲压液缸25，所述冲压上模具的底部设置有内孔成形芯模21和若干沟道成形楔块22，若干所述沟道成形楔块22与若干所述沟道成形芯模14的位置一一对应，且每个所述沟道成形芯模14背向所述工件放置槽12的一端均设置有配合所述沟道成形楔块22的楔形端面；所述内孔成形芯模21上设置有花键成形凸起棱。

作为优选的，所述冲压上模具还包括上模顶板23和上模固定板24，所述上模固定板24上设置有固定所述沟道成形楔块22的通孔，所述上模顶板23贴合设置于所述上模固定板24的顶面，且所述上模顶板23固定设置于所述内孔成形芯模21的上端，且所述内孔成形芯模21的顶面固定连接所述冲压液缸25。

作为优选的，所述沟道成形芯槽13连通所述固定下模座11的外侧辊面，且所述固定下模座11的外侧辊面套装有环形下模套15；所述沟道成形芯槽13包括朝向所述环形下模套15一端的芯槽宽径段131和朝向所述工件放置槽12一端的芯槽窄径段132，所述沟道成形芯模14也设置有配合所述芯槽宽径段131和所述芯槽窄径段132的芯模宽径段141和芯模窄径段142。所述沟道成形芯槽13的所述芯槽宽径段131的侧壁上设置有芯模限位凹槽133，所述沟道成形芯模14设置有配合所述芯模限位凹槽133的芯模限位凸起棱143。

作为优选的，所述固定下模座11的轴线处还设置有顶针安装孔16，所述顶针安装孔16位于所述工件放置槽12的下方，且所述顶针安装孔16中设置有卸料顶针17；所述顶针安装孔16的上端连通所述工件放置槽12，所述顶针安装孔16的上端连通所述固定下模座11的底壁，且所述固定下模座11的底壁上设置有下模座盖板18，所述下模座盖板18和所述卸料顶针17的底部之间设置有卸料弹簧19，所述卸料弹簧19轴线竖直设置。

加工时，将工件放置在所述工件放置槽12的上方，在所述卸料顶针17的支撑下工件未完全进入所述工件放置槽12，然后所述冲压上模具下落，所述内孔成形芯模21进入工件内孔，推动所述卸料顶针17下落，工件完全进入所述工件放置槽12，同时所述内孔成形芯模21在工件的内孔加工花键；然后所述沟道成形楔块22下落，推动所述沟道成形芯模14朝向所述工件放置槽12运动，对工件的沟道进行塑性加工；冲压加工完成后，所述冲压上模具抬升，所述内孔成形芯模21退出工件内孔，所述沟道成形楔块22退出所述沟道成形芯槽13，所述卸料顶针17上升顶起工件，从而便于工件卸料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，其特征在于：包括冲压上模具和冲压下模具；所述冲压下模具包括轴线竖直设置的圆盘形的固定下模座（11），所述固定下模座（11）的轴线处设置有工件放置槽（12），所述固定下模座（11）沿径向设置有若干连通所述工件放置槽（12）的沟道成形芯槽（13），若干所述沟道成形芯槽（13）围绕所述固定下模座（11）的轴线呈圆周等间距分布设置，每个所述沟道成形芯槽（13）中设置有一个沟道成形芯模（14）；所述冲压上模具的顶部固定连接冲压液缸（25），所述冲压上模具的底部设置有内孔成形芯模（21）和若干沟道成形楔块（22），若干所述沟道成形楔块（22）与若干所述沟道成形芯模（14）的位置一一对应，且每个所述沟道成形芯模（14）背向所述工件放置槽（12）的一端均设置有配合所述沟道成形楔块（22）的楔形端面；所述内孔成形芯模（21）上设置有花键成形凸起棱。

2.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，其特征在于：所述冲压上模具还包括上模顶板（23）和上模固定板（24），所述上模固定板（24）上设置有固定所述沟道成形楔块（22）的通孔，所述上模顶板（23）贴合设置于所述上模固定板（24）的顶面，且所述上模顶板（23）固定设置于所述内孔成形芯模（21）的上端，且所述内孔成形芯模（21）的顶面固定连接所述冲压液缸（25）。

3.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，其特征在于：所述沟道成形芯槽（13）连通所述固定下模座（11）的外侧辊面，且所述固定下模座（11）的外侧辊面套装有环形下模套（15）；所述沟道成形芯槽（13）包括朝向所述环形下模套（15）一端的芯槽宽径段（131）和朝向所述工件放置槽（12）一端的芯槽窄径段（132），所述沟道成形芯模（14）也设置有配合所述芯槽宽径段（131）和所述芯槽窄径段（132）的芯模宽径段（141）和芯模窄径段（142）。

4.根据权利要求3所述的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，其特征在于：所述沟道成形芯槽（13）的所述芯槽宽径段（131）的侧壁上设置有芯模限位凹槽（133），所述沟道成形芯模（14）设置有配合所述芯模限位凹槽（133）的芯模限位凸起棱（143）。

5.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冷冲压模具，其特征在于：所述固定下模座（11）的轴线处还设置有顶针安装孔（16），所述顶针安装孔（16）位于所述工件放置槽（12）的下方，且所述顶针安装孔（16）中设置有卸料顶针（17）；所述顶针安装孔（16）的上端连通所述工件放置槽（12），所述顶针安装孔（16）的上端连通所述固定下模座（11）的底壁，且所述固定下模座（11）的底壁上设置有下模座盖板（18），所述下模座盖板（18）和所述卸料顶针（17）的底部之间设置有卸料弹簧（19），所述卸料弹簧（19）轴线竖直设置。