CN209303709U - 粉末冶金成型机及其送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，属于粉末冶金设备技术领域，该粉末冶金送粉器包括连接在一起的至少两个储粉盒；所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。该粉末冶金成型机包括模具和上述粉末冶金送粉器。本实用新型实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。

Description

粉末冶金成型机及其送粉器

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金送粉器，还涉及一种包括上述粉末冶金送粉器的粉末冶金成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

因成本和功能的需要，粉末冶金生产的硬质合金工具，不同的部位需要不同的成分，这就要求往模具中填粉在不同时间或不同空间填入不同的粉体。但是，常规的填粉装置一次填粉周期只能够填入一种粉体，导致需要填入多种粉体的模具、工装等结构复杂，生产效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种粉末冶金送粉器，能够在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化工装、模具结构，提高生产效率。

作为同一种技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种粉末冶金成型机。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：粉末冶金送粉器，包括连接在一起的至少两个储粉盒；

所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；

初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。

作为一种改进，所述送粉器还包括用于使所述送粉滑块复位的复位元件，所述复位元件设置于所述送粉滑块与所述储粉盒之间。

作为进一步的改进，所述复位元件包括弹簧，所述送粉滑块上设置有穿出所述储粉盒侧壁的滑动杆，所述滑动杆的伸出端设置有限位块，所述弹簧套装于位于所述储粉盒内的所述滑动杆。

作为一种改进，其中一个所述储粉盒上铰接有连杆。

作为进一步的改进，所述连杆有两个，分别位于所述储粉盒纵向两侧。

作为一种改进，所述定量孔和所述漏料孔均为漏斗形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的粉末冶金送粉器，由于设计了储粉盒、储粉空间、填粉口、漏料孔、送粉滑块和定量孔，因而在使用时，将储粉盒沿横向滑动安装于模具的上表面，同时保证所述储粉盒可沿横向滑动至所述漏料孔与模具的进料孔连通，这样在初始位置时，储粉空间内的粉料可落入送粉滑块的定量孔中，再使送粉滑块沿纵向滑动，使送粉滑块的定量孔与漏料孔对齐，当储粉盒沿横向滑动至漏料孔与模具的进料孔连通时，定量孔和漏料孔内的粉料可经过进料孔进入模具的型腔中，完成送粉，送粉量由定量孔的体积决定。由于储粉盒设计了至少两个，因而可盛放至少两种粉体，在送粉前，按照粉体加入模具的顺序，通过填粉口向对应的储粉盒中加入所需的粉体，在送粉时，使储粉盒的漏料口与模具的进料孔依次连通，从而实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。

由于所述送粉器还包括复位元件，所述复位元件设置于所述送粉滑块与所述储粉盒之间，在送粉滑块送粉完成后，通过复位元件可实现送粉滑块自动复位。

由于其中一个所述储粉盒上铰接有连杆，连杆远离储粉盒的一端与粉末冶金成型机的曲柄相连接，这样通过曲柄连杆机构来带动储粉盒实现横向往复移动，使得储粉盒的驱动装置结构简单，成本低。

由于所述定量孔和所述漏料孔均为漏斗形，因而方便了粉体落下。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：粉末冶金成型机，包括模具和送粉器，所述模具设置有进料孔，所述送粉器为上述粉末冶金送粉器，所述储粉盒沿横向滑动安装于所述模具的上表面，所述储粉盒可沿横向滑动至所述漏料孔与所述进料孔连通。

作为一种改进，所述模具的上表面固定安装有挡块，所述挡块可推动所述送粉滑块沿纵向滑动。

作为进一步的改进，所述送粉滑块靠近所述挡块的一端转动安装有滑轮，所述滑轮的轴向沿上下方向设置。

作为进一步的改进，所述模具与所述储粉盒之间设置有横向导轨。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的粉末冶金成型机的有益效果与上述粉末冶金送粉器的有益效果相同，在此不再赘述。

由于所述模具的上表面固定安装有挡块，这样通过挡块推动所述送粉滑块沿纵向滑动，不必设置独立的动力装置，使得结构简单，成本低。

由于所述送粉滑块靠近所述挡块的一端转动安装有滑轮，这样当送粉滑块与挡块接触时，通过滑轮可以变滑动摩擦为滚动摩擦，使得送粉滑块沿储粉盒纵向滑动顺利。

由于所述模具与所述储粉盒之间设置有横向导轨，横向导轨对储粉盒的运动可起导向作用，使得储粉盒运动精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖视放大图；

图4是本实用新型的立体图；

图中：1-储粉盒，11-储粉空间，12-填粉口，13-漏料孔，2-送粉滑块，21-定量孔，22-滑动杆，23-限位块，24-滑轮，3-复位元件，31-弹簧，4-连杆，5-模具，51-进料孔，6-挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种粉末冶金送粉器，包括连接在一起的至少两个储粉盒1；储粉盒1的具体数量本领域技术人员可根据实际需要进行选择，在本实施例中，储粉盒1的数量为两个。储粉盒1上沿纵向滑动安装有送粉滑块2，送粉滑块2设置有上下贯通的定量孔21，送粉滑块2上方的储粉盒1内设置有储粉空间11，储粉盒1上设置有连通储粉空间11的填粉口12，送粉滑块2下方的储粉盒1设置有与储粉空间11错开布置的漏料孔13；初始位置时，定量孔21与储粉空间11连通；送粉滑块2可沿纵向滑动至定量孔21与漏料孔13连通。

该送粉器还包括用于使送粉滑块2复位的复位元件3，复位元件3设置于送粉滑块2与储粉盒1之间。在本实施例中，复位元件3包括弹簧31，送粉滑块2上设置有穿出储粉盒1侧壁的滑动杆22，滑动杆22的伸出端设置有限位块23，弹簧31套装于位于储粉盒1内的滑动杆22。当然，复位元件3也可以选用本领域技术人员能够实现的其它方式，例如采用硅胶垫等等，在此不再赘述。

其中一个储粉盒1上铰接有连杆4，连杆4远离储粉盒1的一端与粉末冶金成型机的曲柄(图中未示出)相连接，这样通过曲柄连杆机构来带动储粉盒1实现横向往复移动，使得储粉盒1的驱动装置结构简单，成本低。

为了保证储粉盒1受力更加合理，连杆4有两个，分别位于储粉盒1纵向两侧。

为了方便粉体落下，优选的，定量孔21和漏料孔13均为漏斗形。当然，定量孔21和漏料孔13也可以选用其它形状，在此不再赘述。

本实用新型还公开了一种粉末冶金成型机，包括模具5和上述粉末冶金送粉器，模具5设置有进料孔51，储粉盒1沿横向滑动安装于模具5的上表面，储粉盒1可沿横向滑动至漏料孔13与进料孔51连通。

模具5的上表面固定安装有挡块6，挡块6可推动送粉滑块2沿纵向滑动。

为了保证送粉滑块2沿储粉盒1纵向滑动顺利，送粉滑块2靠近挡块6的一端转动安装有滑轮24，滑轮24的轴向沿上下方向设置，当送粉滑块2与挡块6接触时，通过滑轮24可以变滑动摩擦为滚动摩擦。

模具5与储粉盒1之间设置有横向导轨(图中未示出)，横向导轨对储粉盒1的运动可起导向作用，使得储粉盒1运动精确，横向导轨可选用T型导轨、燕尾槽型导轨等等。

上述粉末冶金送粉器的工作原理如下：

在初始位置时，储粉空间11内的粉料可落入送粉滑块2的定量孔21中，连杆4驱动储粉盒1沿横向滑动，当送粉滑块2上的滑轮24碰到挡块6时，在挡块6的作用下，送粉滑块2沿纵向滑动，使送粉滑块2的定量孔21与漏料孔13对齐，当储粉盒1在连杆4的带动下沿横向滑动至漏料孔13与模具5的进料孔51连通时，定量孔21和漏料孔13内的粉料可经过进料孔51进入模具5的型腔中，完成送粉，送粉量由定量孔21的体积决定。由于储粉盒1设计了至少两个，因而可盛放至少两种粉体，在送粉前，按照粉体加入模具5的顺序，通过填粉口12向对应的储粉盒1中加入所需的粉体，在送粉时，使储粉盒1的漏料口13与模具5的进料孔51依次连通，从而实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。每个送粉滑块2送粉完成后，通过弹簧31可实现送粉滑块2自动复位。

上述通过挡块6推动送粉滑块2沿纵向滑动，不必设置独立的动力装置，使得结构简单，成本低。

综上，本实用新型提供的粉末冶金成型机及其送粉器，实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末冶金送粉器，其特征在于，包括连接在一起的至少两个储粉盒；

所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；

初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金送粉器，其特征在于，所述送粉器还包括用于使所述送粉滑块复位的复位元件，所述复位元件设置于所述送粉滑块与所述储粉盒之间。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金送粉器，其特征在于，所述复位元件包括弹簧，所述送粉滑块上设置有穿出所述储粉盒侧壁的滑动杆，所述滑动杆的伸出端设置有限位块，所述弹簧套装于位于所述储粉盒内的所述滑动杆。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金送粉器，其特征在于，其中一个所述储粉盒上铰接有连杆。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金送粉器，其特征在于，所述连杆有两个，分别位于所述储粉盒纵向两侧。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金送粉器，其特征在于，所述定量孔和所述漏料孔均为漏斗形。

7.粉末冶金成型机，包括模具和送粉器，所述模具设置有进料孔，其特征在于，所述送粉器为权利要求1至6中任一项所述的粉末冶金送粉器，所述储粉盒沿横向滑动安装于所述模具的上表面，所述储粉盒可沿横向滑动至所述漏料孔与所述进料孔连通。

8.根据权利要求7所述的粉末冶金成型机，其特征在于，所述模具的上表面固定安装有挡块，所述挡块可推动所述送粉滑块沿纵向滑动。

9.根据权利要求8所述的粉末冶金成型机，其特征在于，所述送粉滑块靠近所述挡块的一端转动安装有滑轮，所述滑轮的轴向沿上下方向设置。

10.根据权利要求7所述的粉末冶金成型机，其特征在于，所述模具与所述储粉盒之间设置有横向导轨。