CN209297889U - 一种变压器铁芯夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器铁芯夹紧装置,属于变压器铁芯制造技术领域,包括弯板,所述弯板包括第一侧板和第二侧板,其特征在于:所述第一侧板远离所述弯板底部的一端设有折边,所述折边朝第二侧板方向延伸,所述折边与弯板一体成型;所述弯板底部上设有用于吊挂的第一吊孔和第二吊孔,当吊绳穿过第一吊孔和第二吊孔进行吊挂时,所述吊绳与第一侧板不接触。该夹紧装置无需焊接且机械强度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域,尤其涉及一种变压器铁芯夹紧装置。
背景技术
目前小型变压器铁芯结构以三相三柱为主,其中变压器铁芯由多个铁芯片叠积而成,变压器的铁芯片通常会在两相对侧被槽钢夹紧。而目前市场上常用变压器铁芯夹紧装置为图1所示的槽钢1,该槽钢1包括吊板11和支板12,其中吊板11和用于固定相位端子的支板12均是采用了焊接的方式与槽钢1连接。然而,槽钢1经过焊接后容易导致变形,而且焊接的工作量大、成本高,同时容易对施工人员的健康造成影响;除此之外,在工作现场,采用螺杆8去夹紧铁芯时(如图3所示),槽钢1的中部容易变形,甚至导致断裂,所以图1所示槽钢1的机械强度较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种无需焊接、成本较低且机械强度较高的变压器铁芯夹紧装置,该装置具有与图1所示槽钢相同的功能。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种变压器铁芯夹紧装置,包括弯板,所述弯板包括第一侧板和第二侧板,其特征在于:所述第一侧板远离所述弯板底部的一端设有折边,所述折边朝第二侧板方向延伸,所述折边与弯板一体成型;所述弯板底部上设有用于吊挂的第一吊孔和第二吊孔,当吊绳穿过第一吊孔和第二吊孔进行吊挂时,所述吊绳与第一侧板不接触。
进一步地,所述第一吊孔和第二吊孔分别位于所述弯板底部的两侧,所述第一侧板的第一端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第一吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离,所述第一侧板的第二端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第二吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离。
进一步地,所述折边上设有用于固定绝缘子的第一固定孔。
进一步地,所述第一固定孔等间距设有3个。
进一步地,所述弯板底部上设有用于固定拉板的第二固定孔。
进一步地,所述第二固定孔等间距设有3个。
进一步地,所述第二侧板上设有用于固定压块的第三固定孔。
进一步地,所述第三固定孔等间距设有6个。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1.当弯板增加一个折边,就会增加相应的机械强度,该折边充当于加强筋的作用,因此在所述第一侧板上设有朝所述第二侧板方向延伸的折边,且所述折边和弯板一体成型,就会增加弯板整体的机械强度。
2.所述弯板底部上设有用于吊挂的吊孔,吊孔的功能与现有技术中焊接在槽钢上的吊板(如图1所示)的功能相同,因而取代了吊板,省去焊接吊板的工作;而所述折边和弯板一体成型,折边的功能与现有技术中焊接在槽钢上的支板的功能相同,因而取代了支板,省去焊接支板的工作。所以本实用新型的变压器铁芯夹紧装置能实现与现有技术中槽钢相同的功能,且本实用新型变压器铁芯夹紧装置的弯板无需焊接,避免了因焊接而对施工人员的健康造成影响,同时提高了生产效率,降低成本。
3.所述弯板底部上设有用于吊挂的第一吊孔和第二吊孔,当吊绳穿过第一吊孔和第二吊孔进行吊挂时,所述吊绳与第一侧板不接触。具体地,所述第一吊孔和第二吊孔分别位于所述弯板底部的左右两侧,所述第一侧板的第一端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第一吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离,所述第一侧板的第二端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第二吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离。在实际生活中,变压器可能需要经常搬运,因此就会涉及到了吊挂这个工作。而吊孔这样的位置设置,是为了在吊挂时,使得吊绳与第一侧板上以及第一侧板上的折边不相接触,避免了折边因与吊绳摩擦而变形的情况,同时减少吊绳受到的摩擦,提高了绳的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中的变压器铁芯夹紧装置的主视图,
图2是图1的左视图,
图3是图1用于夹紧变压器铁芯的局部俯视图,
图4是本实用新型变压器铁芯夹紧装置的主视图,
图5是沿图4中A-A线剖视图,
图6是图4用于夹紧变压器铁芯的整体结构示意图,
图7图6的局部左视图,
图8是图6的局部俯视图;
图中:1、槽钢;11、吊板;12、支板;2、弯板;21、第一侧板;211、第一端面;212、第二端面;22、第二侧板;23、折边;231、第一固定孔;24、第一吊孔;25、第二吊孔;26、第二固定孔;27、第三固定孔;3、弯板底部中心线;4、拉板;5、绝缘子;6、压块;7、铁芯;8、螺杆。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型如图4-8所示,一种变压器铁芯夹紧装置,包括弯板2,弯板2包括第一侧板21和第二侧板22,第一侧板21、第二侧板22与弯板底部构成凹槽结构的弯板2,第一侧板21远离弯板底部的一端设有折边23,折边23朝第二侧板22方向延伸46.2毫米,折边23与弯板2一体成型;弯板底部上设有用于吊挂的第一吊孔24和第二吊孔25,当吊绳穿过第一吊孔24和第二吊孔25进行吊挂时,吊绳与第一侧板21不接触。
相比于现有技术的槽钢1(如图1-3所示),本实用新型一体成型的弯板2具有折边23,增加的折边23的作用就相当于增加一个加强筋,提高了弯板2的机械强度。如图7-8所示,位于铁芯7两相对侧的弯板2均与铁芯7抵接,然后使用螺杆8把两相对侧的弯板2连接起来,当拧紧螺杆8时,由于本实用新型变压器铁芯夹紧装置的弯板2机械强度提高了,弯板2的中部不容易变形和断裂。
较佳地,第一吊孔24和第二吊孔25分别位于弯板底部的左右两侧,第一侧板21的第一端面211到弯板底部中心线3的垂直距离小于第一吊孔24圆心到弯板底部中心线3的垂直距离,第一侧板21的第二端面212到弯板底部中心线3的垂直距离小于第二吊孔25圆心到弯板底部中心线3的垂直距离。具体地,第一侧板21的第一端面211到弯板底部中心线3的垂直距离为551毫米,第一吊孔24圆心到弯板底部中心线3的垂直距离为595毫米,第一侧板21的第二端面212到弯板底部中心线3的垂直距离为551毫米,第二吊孔25圆心到弯板底部中心线3的垂直距离为595毫米。因此当吊绳穿过第一吊孔24和第二吊孔25对变压器铁芯夹紧装置进行吊挂时,吊绳与第一侧板21上以及第一侧板上21的折边23不相接触,避免了折边23因与吊绳摩擦而变形的情况,同时减少吊绳受到的摩擦,提高了绳的使用寿命。
综上所述,弯板底部上设有用于吊挂的吊孔,吊孔的功能与现有技术中焊接在槽钢1上的吊板11(如图1所示)的功能相同,因而取代了吊板11,省去焊接吊板11的工作;而折边23和弯板2一体成型,折边23的功能与现有技术中焊接在槽钢1上的支板12的功能相同,因而取代了支板12,省去焊接支板12的工作。所以本实用新型变压器铁芯夹紧装置能实现与现有技术中槽钢1相同的功能,且本实用新型变压器铁芯夹紧装置的弯板2无需焊接,避免了因焊接而对施工人员的健康造成影响,同时提高了生产效率。
较佳地,如图6-7所示,折边23沿水平方向等间距设有3个第一固定孔231,3个第一固定孔231分别固定3个绝缘子5,3个绝缘子5与高压绕组引出的A相位、B相位和C相位分别连接。
较佳地,弯板底部上还设有第二固定孔26,第二固定孔26沿弯板底部水平方向等间距设有3个,且3个第二固定孔26均位于第一吊孔24和第二吊孔25之间。如图6所示,变压器铁芯上下均设有变压器铁芯夹紧装置,拉板4通过第二固定孔26把上下两个变压器铁芯夹紧装置连接起来,使该夹紧装置变成一个整体。
较佳地,如图6-7所示,第二侧板22上设有用于固定压块6的第三固定孔27。
较佳地,第三固定孔27沿第二侧板22水平方向等间距设有6个。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种变压器铁芯夹紧装置,包括弯板,所述弯板包括第一侧板和第二侧板,其特征在于:所述第一侧板远离所述弯板底部的一端设有折边,所述折边朝第二侧板方向延伸,所述折边与弯板一体成型;所述弯板底部上设有用于吊挂的第一吊孔和第二吊孔,当吊绳穿过第一吊孔和第二吊孔进行吊挂时,所述吊绳与第一侧板不接触。
2.如权利要求1所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述第一吊孔和第二吊孔分别位于所述弯板底部的两侧,所述第一侧板的第一端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第一吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离,所述第一侧板的第二端面到所述弯板底部中心线的垂直距离小于所述第二吊孔圆心到所述弯板底部中心线的垂直距离。
3.如权利要求2所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述折边上设有用于固定绝缘子的第一固定孔。
4.如权利要求3所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述第一固定孔等间距设有3个。
5.如权利要求2所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述弯板底部上设有用于固定拉板的第二固定孔。
6.如权利要求5所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述第二固定孔等间距设有3个。
7.如权利要求2所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述第二侧板上设有用于固定压块的第三固定孔。
8.如权利要求7所述的变压器铁芯夹紧装置,其特征在于:所述第三固定孔等间距设有6个。
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