CN215645831U - 一种气箱起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中压全绝缘全密封金属封闭开关设备技术领域，具体公开了一种气箱起吊装置，包括间隔布置在气箱本体上端的起吊筋，起吊筋底面与气箱本体上端焊接相连；起吊筋长向一侧边缘设有设有起吊部，起吊部两端设有若干间隔布置的起吊孔，起吊部与起吊筋上表面之间还设有若干间隔布置的加强筋；起吊部上还设有沿起吊部长度方向均匀间隔布置且贯穿起吊部的并柜孔。本实用新型可固定在气箱上端用于辅助起吊操作，起吊筋采用焊接固定的方式安装在气箱上端，提高气箱与起吊筋连接的稳定性；起吊部与起吊筋之间设置的加强筋能够显著提高起吊筋的结构强度，同时提高气箱设备起吊安装后的稳定性。

Description

一种气箱起吊装置

技术领域

本实用新型涉及中压全绝缘全密封金属封闭开关设备技术领域，具体涉及一种气箱起吊装置。

背景技术

中压全绝缘全密封金属封闭开关设备的气箱需要安装起吊结构用于起吊或并柜操作；现有技术中，技术人员在进行并柜或起吊时，需要严格控制并柜螺栓的预紧力，并且在起吊时需要垂直于气箱表面起吊，否则起吊筋会受力而变形，影响并柜螺栓的预紧力，并且影响美观。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气箱起吊装置，能够提高气箱起吊操作的稳定性，同时避免起吊结构变形损坏。

本实用新型采用的技术方案是：一种气箱起吊装置，包括间隔布置在气箱本体上端的起吊筋，所述起吊筋底面与气箱本体上端焊接相连；所述起吊筋长向一侧边缘设有设有起吊部，所述起吊部两端设有若干间隔布置的起吊孔，所述起吊部与起吊筋上表面之间还设有若干间隔布置的加强筋；所述起吊部上还设有沿起吊部长度方向均匀间隔布置且贯穿起吊部的并柜孔。

本技术方案中；起吊筋可固定在气箱上端用于辅助起吊操作，起吊筋采用焊接固定的方式安装在气箱上端，提高气箱与起吊筋连接的稳定性；起吊筋的起吊部上设置有起吊孔，起吊设备的吊钩结构挂设在起吊孔内即可进行起吊操作，起吊部与起吊筋之间设置的加强筋能够显著提高起吊筋的结构强度，避免起吊筋受力变形；此外，设置在起吊部上的各个并柜孔能够安装螺栓用于固定起吊筋，提高气箱设备起吊安装后的稳定性。

进一步地，所述起吊孔内周面上环套有起吊垫圈。

进一步地，所述起吊部内侧中部设有安装把手，所述安装把手表面做防滑处理。

进一步地，所述起吊筋下表面设有与气箱本体上端相贴合的焊接面，所述焊接面上设有定位凸起。

进一步地，所述起吊筋各道棱边倒圆角布置。

进一步地，所述起吊筋和起吊部各表面做镀锌处理。

进一步地，所述加强筋通过焊接固定在起吊筋与焊接部上，加强筋呈直角三角形布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的起吊筋可固定在气箱上端用于辅助起吊操作，起吊筋采用焊接固定的方式安装在气箱上端，提高气箱与起吊筋连接的稳定性；起吊部与起吊筋之间设置的加强筋能够显著提高起吊筋的结构强度，避免起吊筋受力变形；此外，设置在起吊部上的各个并柜孔能够安装螺栓用于固定起吊筋，提高气箱设备起吊安装后的稳定性；本实用新型结构合理、装配方便，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的气箱起吊装置安装示意图。

附图标记：起吊筋100、起吊部110、起吊孔120、加强筋130、并柜孔140、安装把手200、气箱本体300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种气箱起吊装置，该起吊装置能够提高气箱起吊操作的稳定性；主要包括间隔布置在气箱本体300上端的起吊筋100，所述起吊筋100底面与气箱本体300上端焊接相连；所述起吊筋100长向一侧边缘设有设有起吊部110，所述起吊部110两端设有若干间隔布置的起吊孔120，所述起吊部110与起吊筋100上表面之间还设有若干间隔布置的加强筋130。所述起吊部110上还设有沿起吊部110长度方向均匀间隔布置且贯穿起吊部110的并柜孔140。

如图1所示，本实施例提供的起吊筋100可固定在气箱上端用于辅助起吊操作，起吊筋100采用焊接固定的方式安装在气箱上端，提高气箱与起吊筋100连接的稳定性；起吊筋100的起吊部110上设置有起吊孔120，起吊设备的吊钩结构挂设在起吊孔120内即可进行起吊操作，起吊部110与起吊筋100之间设置的加强筋130能够显著提高起吊筋100的结构强度，避免起吊筋100受力变形；此外，设置在起吊部110上的各个并柜孔140能够安装螺栓用于固定起吊筋100，提高气箱设备起吊安装后的稳定性。

如图1所示，为了确保起吊设备稳定起吊气箱，减少起吊产生偏移，本实施例在起吊孔120内周面上环套有起吊垫圈。起吊垫圈能够起到稳定起吊设备吊钩作用，起吊垫圈还能够减少吊钩与起吊筋100之间因摩擦产生磨损。

如图1所示，在安装起吊筋100时，起吊筋100需要安装在气箱上端，在其位置固定后进行焊接操作，为了方便操作，本实施例在起吊部110内侧中部设有安装把手200，所述安装把手200表面做防滑处理。这样，设置安装把手200能够提高安装的便捷性，并且安装把手200也更方便拆装；此外，本实施例在起吊筋100下表面设有与气箱本体300上端相贴合的焊接面，所述焊接面上设有定位凸起。焊接面能够与气箱上端表面相贴合，还可通过定位凸起对起吊筋100进行定位安装，避免起吊筋100位置偏移，导致安装出现误差。为了方便手持操作，起吊筋100各道棱边倒圆角布置；起吊筋100在日常使用中会产生磨损，为了降低磨损速度，各个起吊筋100和起吊部110各表面做镀锌处理。这样，通过镀锌处理后能够加强起吊筋100抗磨损能力，避免磨损过快。

如图1所示，由于起吊筋100上设置有加强筋130，本实施例中的加强筋130通过焊接固定在起吊筋100与焊接部上，加强筋130呈直角三角形布置。通过焊接的方式安装加强筋130可提高稳定性和安装便捷性，并且呈直角三角形布置的加强筋130可提高整个起吊筋100的结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种气箱起吊装置，其特征在于；包括间隔布置在气箱本体上端的起吊筋(100)，所述起吊筋(100)底面与气箱本体上端焊接相连；

所述起吊筋(100)长向一侧边缘设有设有起吊部(110)，所述起吊部(110)两端设有若干间隔布置的起吊孔(120)，所述起吊部(110)与起吊筋(100)上表面之间还设有若干间隔布置的加强筋(130)；

所述起吊部(110)上还设有沿起吊部(110)长度方向均匀间隔布置且贯穿起吊部(110)的并柜孔(140)。

2.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述起吊孔(120)内周面上环套有起吊垫圈。

3.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述起吊部(110)内侧中部设有安装把手(200)，所述安装把手(200)表面做防滑处理。

4.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述起吊筋(100)下表面设有与气箱本体(300)上端相贴合的焊接面，所述焊接面上设有定位凸起。

5.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述起吊筋(100)各道棱边倒圆角布置。

6.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述起吊筋(100)和起吊部(110)各表面做镀锌处理。

7.根据权利要求1所述的气箱起吊装置，其特征在于；所述加强筋(130)通过焊接固定在起吊筋(100)与焊接部上，加强筋(130)呈直角三角形布置。

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