CN214935333U - 一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解生产设备技术领域，尤其涉及一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其包括:起吊构件、连接构件和夹持构件；起吊构件上具有吊孔；连接构件的一端与起吊构件的下端铰接；连接构件为两个；两个连接构件对称设置；两个连接构件与起吊构件的铰接点位于同一轴线上；夹持构件包括：连接部和夹持部；夹持部固定地设置在连接部的一端；连接部的另一端与连接构件的另一端铰接；两个夹持构件交叉设置；两个夹持构件的连接部相互铰接；两个夹持构件的铰接点、连接构件与起吊构件的铰接点和吊孔位于同一平面上；夹持部的内侧面为弧面或平面；两个夹持部对称设置。采用本实用新型提升铝用阳极吊运作业效率，增加安全性。

Description

一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产设备技术领域，尤其涉及一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具。

背景技术

在铝电解生产过程中，阳极需要频繁的维修；维修时，经常需要将单个阳极起吊，移动至气割或焊接工位进行钢爪和爪头的更换；在起吊阳极时，对阳极的固定和锁紧工作及其重要，不仅涉及到作业效率还会影响到作业的安全性。

现有技术中，采用吊带对阳极进行吊运锁紧，吊带吊运时，重心不好找，造成操作繁琐，作业效率低；而且不能“锁死”，易导致在吊运的过程中因重心不稳而滑脱，产生作业风险；吊带也容易磨损，需要频繁更换，不仅增加作业成本，而且具有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，主要目的在于提升铝用阳极吊运作业效率，增加安全性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，包括:起吊构件、连接构件和夹持构件；

所述起吊构件上具有吊孔；

所述连接构件的一端与所述起吊构件的下端铰接；

所述连接构件为两个；两个所述连接构件对称设置；两个所述连接构件与所述起吊构件的铰接点位于同一轴线上；

所述夹持构件包括：连接部和夹持部；

所述夹持部固定地设置在所述连接部的一端；所述连接部的另一端与所述连接构件的另一端铰接；

所述夹持构件为两个；两个所述夹持构件交叉设置；

两个所述夹持构件的所述连接部相互铰接；两个所述夹持构件的铰接点、所述连接构件与所述起吊构件的铰接点和所述吊孔位于同一平面上；

所述夹持部的内侧面为弧面或平面；

两个所述夹持部对称设置。

进一步地，所述夹持部的内侧为平面状；两个所述夹持部用于夹持截面为矩形状的物料；

所述夹持部的内侧下端边缘具有支撑结构；所述支撑结构向所述夹持部的内侧凸出。

进一步地，所述夹持部的内侧为圆弧形；两个所述夹持部用于夹持截面为圆形的物料；

所述夹持部为圆弧形板结构；所述圆弧形板结构向下端延伸时，厚度逐渐变薄。

进一步地，所述起吊构件为板状的杆件。

进一步地，所述连接构件为板状的杆件。

进一步地，所述连接部与所述夹持部一体化设置。

进一步地，两个所述连接部相互铰接的铰接点位于所述连接部的中部。

借由上述技术方案，本实用新型用于吊装铝用阳极的自锁吊具至少具有下列优点：

能够提升铝用阳极吊运作业效率，增加安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具的主视示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具的侧视示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具的主视示意图。

图中所示：

1为起吊构件，2为连接构件，3为夹持构件，3-1为连接部，3-2为夹持部，3-3为支撑结构。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，包括:起吊构件1、连接构件2和夹持构件3；

起吊构件1上具有吊孔，用于与吊车等起吊器具连接。起吊构件1为不锈钢材质，取材方便，耐腐蚀。

本实施例优选，起吊构件1为板状的杆件；连接构件2的一端与起吊构件1的下端铰接；优选通过销轴连接。连接构件2为两个；两个连接构件2对称设置；两个连接构件2与起吊构件1的铰接点位于同一轴线上；两个连接构件2能够对称地摆动。本实施例优选，连接构件2为板状的杆件，以方便与起吊构件1铰接。

夹持构件3包括：连接部3-1和夹持部3-2；夹持部3-2固定地设置在连接部3-1的一端；本实施例优选，连接部3-1与夹持部3-2一体化设置，以使其结构可靠，方便加工。连接部3-1的另一端与连接构件2的另一端铰接；连接构件2由上向下延伸时，向外倾斜。

夹持构件3为两个；两个夹持构件3交叉设置；两个夹持构件3的连接部3-1相互铰接；本实施例优选，两个连接部3-1相互铰接的铰接点位于连接部3-1的中部，以在实现两个连接部3-1以其相互铰接的铰接点为中心对称设置。

两个夹持构件3的铰接点、连接构件2与起吊构件1的铰接点和吊孔位于同一平面上；两个夹持构件3的铰接点的旋转轴，连接构件2与起吊构件1的铰接点的旋转轴在同一平面上，该平面为两个夹持构件3的对称面，以使起吊时，重心能够保持对称中心。

夹持部3-2的内侧面为弧面或平面，两个夹持部3-2对称设置；夹持部3-2的内侧为平面状；两个夹持部3-2用于夹持截面为矩形状的物料；夹持部3-2的内侧下端边缘具有支撑结构3-3；支撑结构3-3向夹持部3-2的内侧凸出，能够实现“托底”功能，当重心不稳时，依旧可以牢牢夹住不松脱，从而保障了作业者的安全。

夹持部3-2的内侧为圆弧形；两个夹持部3-2用于夹持截面为圆形的物料；夹持部3-2为圆弧形板结构；圆弧形板结构向下端延伸时，厚度逐渐变薄，以方便在地面夹取棒料。

起吊构件1、连接构件2和夹持构件3采用Q235钢制成，从而不易损坏和磨损，极大地节约了成本。

本实用新型的一个实施例提出的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，能够提升铝用阳极吊运作业效率，增加安全性。

本实用新型的一个实施例提出的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，“装”“取”阳极时，操作方便简单，提高了操作者的安全系数，同时也提高了工作效率。

本实用新型的一个实施例提出的一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，在起吊时实现锁紧功能，且本身可与阳极完全贴合，所以重心好找。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，包括:起吊构件、连接构件和夹持构件；

所述起吊构件上具有吊孔；

所述连接构件的一端与所述起吊构件的下端铰接；

所述连接构件为两个；两个所述连接构件对称设置；两个所述连接构件与所述起吊构件的铰接点位于同一轴线上；

所述夹持构件包括：连接部和夹持部；

所述夹持部固定地设置在所述连接部的一端；所述连接部的另一端与所述连接构件的另一端铰接；

所述夹持构件为两个；两个所述夹持构件交叉设置；

两个所述夹持构件的所述连接部相互铰接；两个所述夹持构件的铰接点、所述连接构件与所述起吊构件的铰接点和所述吊孔位于同一平面上；

所述夹持部的内侧面为弧面或平面；

两个所述夹持部对称设置。

2.根据权利要求1所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

所述夹持部的内侧为平面状；两个所述夹持部用于夹持截面为矩形状的物料；

所述夹持部的内侧下端边缘具有支撑结构；所述支撑结构向所述夹持部的内侧凸出。

3.根据权利要求1所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

所述夹持部的内侧为圆弧形；两个所述夹持部用于夹持截面为圆形的物料；

所述夹持部为圆弧形板结构；所述圆弧形板结构向下端延伸时，厚度逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

所述起吊构件为板状的杆件。

5.根据权利要求1所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

所述连接构件为板状的杆件。

6.根据权利要求1所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

所述连接部与所述夹持部一体化设置。

7.根据权利要求6所述的用于吊装铝用阳极的自锁吊具，其特征在于，

两个所述连接部相互铰接的铰接点位于所述连接部的中部。

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