CN209292286U - 一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，包括大盖圈座和大盖，所述大盖圈座包括安装在装煤孔周边的环形的底板、设在底板外圆上的外圈板Ⅱ和设在底板内圆上的内圈板，在由底板、外圈板Ⅱ和内圈板围成的凹槽内填充有沙层；所述大盖包括盖体，所述盖体的半径大于底板的外圆半径，在所述盖体的下表面上设有轴向凸出的导向隔热块和外圈板Ⅰ，所述外圈板Ⅰ设在导向隔热块的外侧，所述导向隔热块的形状与内圈板围成的形状相适配；当盖体盖住大盖圈座时，所述导向隔热块的外壁紧贴着所述内圈板的内壁，所述外圈板Ⅰ位于外圈板Ⅱ和内圈板之间并插入所述沙层内。本实用新型解决了原金属装煤孔大盖及大盖圈座部件高导热，散热大，作业环境恶劣等问题。

Description

一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构

技术领域

本实用新型属于炼焦设备技术领域，具体涉及一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构。

背景技术

焦炉是炼焦行业中一种工业炉，用于煤炭化以生产焦碳，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和碳化室、斜道区、蓄热室等部分组成。一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。

在焦炉顶上，对应每个炭化室上部都设有几个装煤孔，装煤孔由大盖圈座和大盖组成，现有的大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，装煤车工作是，首先电磁铁吸附提起金属大盖，移动到附近，然后从装煤孔对炭化室进行装煤工作，完成后重新回盖大盖，完成一次炭化室的装煤工作。一个炼焦炉顶上装煤孔数量很多，以常见的6米焦煤为例，其有110个炭化室，每个炭化室顶上有四个装煤孔，共有装煤孔 440个。

现有的装煤孔大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，在使用时存在几方面的问题：

1、散热大。由于大盖圈座和大盖都是铸铁或铸钢件，炭化室温度都在1000度，造成大量热通过大盖圈座和大盖传到炉顶上，造成两方面问题，一是热量的损失，不利于节能环保；二是炉顶上大量的散热，温度高，特别有夏天酷暑，操作工人的工作环境非常恶劣。

2、影响生产。大盖都是铸铁或铸钢件，在使用中经常出现这些铸件变形，影响装煤作业。

3、成本高。由于这些大盖铸件使用寿命约一年，经常需要更换，支付一定的配件成本和人工成本。

4、密封性差。每次都需要浇密封涂料，密封不好还会造成焦炉气外泄，影响环境。

为了解决上述的问题，现有的专利提供了各种结构的金属大盖，如专利号201320567844.5的焦炉水封盖、201320039070.9的一种节能保温焦炉炉盖、201320228639.6的一种看火孔盖、201420123829.6的一种不易损坏的焦炉装煤孔盖、201420705814.0的一种带有防护环的加煤孔盖、201420709055.5的一种使用寿命长的加煤孔盖、201420711115.7的用于顶装焦炉的孔盖底座结构、201520833546.5的一种炼焦炉装煤孔或除尘孔孔盖、201610764955 .3的一种加煤孔盖，上述专利主要对大盖做一个结构的改进，但并无对大盖圈座进行与大盖的匹配改进，因此导致大盖与圈座之间的密封性不足，隔热效果有待进一步提高。

对于做了大盖和大盖圈座的匹配改进的专利，我们查到专利号201410682000.4，发明名称：用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，该发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。从该发明的结构上看，其盖体与圈座之间的密封性仍然是不足的。

发明内容

本实用新型的目的解决上述技术问题，提供一种能减少其散热、改善人工环境、以较低的维护成本达到长寿的焦炉的沙封型装煤孔盖结构。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，包括大盖圈座和大盖，所述大盖圈座包括安装在装煤孔周边的环形的底板、设在底板外圆上的外圈板Ⅱ和设在底板内圆上的内圈板，在由底板、外圈板Ⅱ和内圈板围成的凹槽内填充有沙层；

所述大盖包括盖体，所述盖体的半径大于底板的外圆半径，在所述盖体的下表面上设有轴向凸出的导向隔热块和外圈板Ⅰ，所述外圈板Ⅰ设在导向隔热块的外侧，所述导向隔热块的形状与内圈板围成的形状相适配；

当盖体盖住大盖圈座时，所述导向隔热块的外壁紧贴着所述内圈板的内壁，所述外圈板Ⅰ位于外圈板Ⅱ和内圈板之间并插入所述沙层内。

作为进一步的技术方案，以上所述外圈板Ⅰ的底端截面为楔形，更便于外圈板Ⅰ插入沙层内。

作为进一步的技术方案，在以上所述盖体的上表面上还设置有揭盖耳孔。

作为进一步的技术方案，以上所述外圈板Ⅱ和内圈板的高度h相等，所述沙层的顶端不超过外圈板Ⅱ和内圈板的上边缘，所述外圈板Ⅰ的轴向凸出长度不大于h。

作为进一步的技术方案，以上所述内圈板呈上大下小的倾斜状设置。

本实用新型的导向隔热块由耐火材料浇注而成，具体实施时可以在盖体上焊上锚固钉，使盖体与导向隔热块的结合更牢固。所用耐火材料均为本领域中常用的耐火材料，如硅质（氧化硅质）、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质等等，因此不进行详细的描述。

本实用新型中除了导向隔热块和沙层外，其它部件均为钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型解决了原金属装煤孔大盖及大盖圈座部件高导热，散热大，作业环境恶劣等问题。

本实用新型的导向隔热块，具有耐高温和隔热的作用；同时，对于导向隔热块与内圈板之间可能存在的微小缝隙，本实用新型通过设计外圈板Ⅰ和沙层，当热气通过缝隙后就遇到沙层和外圈板Ⅰ阻挡较难散出，使得本实用新型具有更好的密封性。

2、本实用新型的维修成本更低。

本实用新型的大盖由耐火材料和金属复合组成，其既具有金属件的良好的强度性能，又具有耐火材料耐高温、隔热的性能，同时成本低于原金属部件成本。

附图说明

图1为本实用新型一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构的剖面图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构的立体图。

附图标记：1-大盖，11-盖体，12-揭盖耳孔，13-导向隔热块，14-外圈板Ⅰ，2-大盖圈座，21-外圈板Ⅱ，22-沙层，23-内圈板，24-底板，3-装煤孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，包括大盖圈座2和大盖1，大盖圈座2包括安装在装煤孔周边的环形的底板24、设在底板24外圆上的外圈板Ⅱ21和设在底板24内圆上的内圈板23，在由底板24、外圈板Ⅱ21和内圈板23围成的凹槽内填充有沙层22；大盖1包括盖体，盖体的半径大于底板24的外圆半径，在盖体的下表面上设有轴向凸出的导向隔热块13和外圈板Ⅰ14，外圈板Ⅰ14设在导向隔热块13的外侧，导向隔热块13的形状与内圈板23围成的形状相适配；当盖体盖住大盖圈座2时，导向隔热块13的外壁紧贴着内圈板23的内壁，外圈板Ⅰ14位于外圈板Ⅱ21和内圈板23之间并插入沙层22内外圈板Ⅰ14的底端截面为楔形。在盖体的上表面上还设置有揭盖耳孔12。外圈板Ⅱ21和内圈板23的高度h相等，沙层22的顶端不超过外圈板Ⅱ21和内圈板23的上边缘，外圈板Ⅰ14的轴向凸出长度不大于h。内圈板23呈上大下小的倾斜状设置。导向隔热块13为由耐火材料制成的导向隔热块13。

本实用新型的大盖圈座2的安装方法按照本领域常规安装，将大盖圈座2安装在装煤孔周围，并堆砌黏土砖即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 前”、“ 后”、 “ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中未详尽说明的设备连接方式，均按本领域的常规连接方式理解。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，包括大盖圈座和大盖，其特征在于：

所述大盖圈座包括安装在装煤孔周边的环形的底板、设在底板外圆上的外圈板Ⅱ和设在底板内圆上的内圈板，在由底板、外圈板Ⅱ和内圈板围成的凹槽内填充有沙层；

所述大盖包括盖体，所述盖体的半径大于底板的外圆半径，在所述盖体的下表面上设有轴向凸出的导向隔热块和外圈板Ⅰ，所述外圈板Ⅰ设在导向隔热块的外侧，所述导向隔热块的形状与内圈板围成的形状相适配；

当盖体盖住大盖圈座时，所述导向隔热块的外壁紧贴着所述内圈板的内壁，所述外圈板Ⅰ位于外圈板Ⅱ和内圈板之间并插入所述沙层内。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，其特征在于：所述外圈板Ⅰ的底端截面为楔形。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，其特征在于：在所述盖体的上表面上还设置有揭盖耳孔。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，其特征在于：所述外圈板Ⅱ和内圈板的高度h相等，所述沙层的顶端不超过外圈板Ⅱ和内圈板的上边缘，所述外圈板Ⅰ的轴向凸出长度不大于h。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，其特征在于：所述内圈板呈上大下小的倾斜状设置。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉的沙封型装煤孔盖结构，其特征在于：所述导向隔热块为由耐火材料制成的导向隔热块。