CN209292262U - 一种亚氨基二乙酸分离系统 - Google Patents
一种亚氨基二乙酸分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209292262U CN209292262U CN201822231890.3U CN201822231890U CN209292262U CN 209292262 U CN209292262 U CN 209292262U CN 201822231890 U CN201822231890 U CN 201822231890U CN 209292262 U CN209292262 U CN 209292262U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iminodiacetic acid
- support column
- autoclave body
- separation system
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体地公开了一种亚氨基二乙酸分离系统，包括依次管道连接的调酸结晶釜和固液分离器，所述固液分离器的出液端管道连接母液接收器，所述固液分离器的出固端连接干燥机构，所述干燥机构连接成品接收器。本实用新型是基于利用亚氨基二乙酸溶液制备亚氨基二乙酸过程中分离得到商品化的亚氨基二乙酸，在分离过程中，废水产生量大大减小，经济效益得到显著的提高，且整体流程短、环保优势明显，降低了生产成本，减少了能耗，能进行规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种亚氨基二乙酸分离系统。
背景技术
亚氨基二乙酸又名二甘氨酸、氨基二乙酸，简称IDA，分子式为NH(CH2COOH)2，是一种重要的精细化工产品，具有很强的络合作用，能和多种金属离子形成螯合物，其在农药、染料、化工、水处理、医药、功能高分子、电子等方面有着广泛应用，是农药、制药、橡胶、表面活性剂、络合剂、食品添加剂、电镀工业、合成金属表面处理剂及其离子交换树脂等的重要原料和中间体。
国内工业化生产亚氨基二乙酸的方法主要有四种：国内工业化生产亚氨基二乙酸的方法主要有四种，亚氨基二乙腈碱水解法、亚氨基二乙腈酸水解法、氯乙酸法与二乙醇胺氧化法。其中，氯乙酸法是将氯乙酸与氨水、氢氧化钙反应后，用盐酸酸化，生成亚氨基二乙酸盐酸盐，静置结晶，抽滤，酸洗，将其溶于热水，加入氢氧化钠溶液，生成亚氨基二乙酸，结晶、分离、干燥后得到产品，该方法工艺成熟，但具有流程长、产品纯度低、成本高、“三废”严重等缺点；亚氨基二乙腈酸水解法是将亚氨基二乙腈与盐酸或者硫酸水解直接得到亚氨基二乙酸和氯化铵或者硫酸铵；二乙醇胺氧化法和亚氨基二乙腈碱水解法都是先将原料变成亚氨基二乙酸二钠盐，然后用盐酸或硫酸酸化得到亚氨基二乙酸和氯化钠或者硫酸钠的混合物，再分离得到亚氨基二乙酸。
目前，亚氨基二乙腈碱水解后酸化法是最为常用的亚氨基二乙酸的制备方法，常用的分离方法是将亚氨基二乙酸二钠盐用盐酸或者硫酸酸化成亚氨基二乙酸和相应的无机盐，利用亚氨基二乙酸在水中溶解度小而无机盐在水中溶解度大的特性将二者分离开，母液连续套用；或者将亚氨基二乙酸二钠盐酸化成亚氨基二乙酸一钠盐和氯化钠或者硫酸钠，再利用亚氨基二乙酸一钠盐与无机盐的溶解度特性先分离出无机盐，再酸化分离得到亚氨基二乙酸，母液套用。因为目前商品化的亚氨基二乙腈含量最高只有95％，其中所含杂质水解酸化后影响亚氨基二乙酸的收率及母液的循环套用次数，增加了废水产生量及处理难度。
亚氨基二乙腈(简称IDAN)生产工艺是以氢氰酸为起始原料，经甲醛溶液吸收合成羟基乙腈水溶液，羟基乙腈水溶液与氨作用连续化反应得到含亚氨基二乙腈的反应液，将其通过多次结晶分离，分别得到亚氨基二乙腈产品和母液。亚氨基二乙腈生产母液中含有大量的亚氨基二乙腈、羟基乙腈、氨基乙腈、硫酸、硫酸氢铵和硫酸铵，还有一些其它的有机聚合物，因成分复杂，通常被当做废液焚烧处理。但该母液的含盐量、含水量较大，燃烧较为困难，且燃烧热值非常低，在母液燃烧过程中还会产生大量的酸气，造成二次污染和金属设备的腐蚀，燃烧过程中产生的有机聚合物极易堵塞焚烧炉。
介于目前商品化的亚氨基二乙腈不纯，又缺少一个适合分离亚氨基二乙酸的系统，综上发明一种可以有效分离亚氨基二乙腈生产母液得到有经济价值的亚氨基二乙酸，并解决亚氨基二乙腈废料积压问题、环保问题的分离方法显得迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种亚氨基二乙酸分离系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种亚氨基二乙酸分离系统，包括依次管道连接的调酸结晶釜和固液分离器，所述固液分离器的出液端管道连接母液接收器，所述固液分离器的出固端连接干燥机构，所述干燥机构连接成品接收器。
作为优选，所述调酸结晶釜包括釜体，所述釜体由一对釜柱支撑，所述釜体上端分别设置带有原料密封盖的原料投放口和带有密封盖的调酸投口，所述釜体内两侧设置有换热排管，所述换热排管的进水口通过管道连接水源，换热排管的出水口通过管道连接水箱，所述釜体内中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过传动轴连接旋转电机，所述搅拌杆同轴连接多个搅拌叶片，所述釜体下端设置有排液口，排液口处设置有排液阀门。
作为优选，所述釜体上端设有压力表。
作为优选，所述釜体一侧设有温度计，其中温度计的测量段设置于所述釜体内用于检测釜体内温度。
作为优选，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒由第一支撑柱和第二支撑柱支撑，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互平行，所述第一支撑柱高度高于第二支撑柱，由所述第一支撑柱和第二支撑柱支撑的干燥筒倾斜，倾斜角度不小于7°，所述干燥筒侧壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热元件。
作为优选，所述电加热元件为电热排管或电热阻丝。
有益效果在于：本实用新型是基于利用亚氨基二乙酸溶液制备亚氨基二乙酸过程中分离得到商品化的亚氨基二乙酸，在分离过程中，废水产生量大大减小，经济效益得到显著的提高，且整体流程短、环保优势明显，降低了生产成本，减少了能耗，能进行规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种亚氨基二乙酸分离系统框图；
图2为本实用新型一种亚氨基二乙酸分离系统的调酸结晶釜的结构示意图；
图3为本实用新型一种亚氨基二乙酸分离系统的分离机构的结构示意图；
图中，1为调酸结晶釜，2为固液分离器，3为干燥机构，4为母液接收器，5为成品接收器，6为釜体，7为釜柱，8为原料密封盖，9为原料投放口，10为密封盖，11为调酸投口，12为换热排管，13为进水口，14为出水口，15为搅拌杆，16为传动轴，17为旋转电机，18为搅拌叶片，19为排液口，20为排液阀门，21为压力表，22为温度计，23为电加热元件，24为干燥筒，25为第一支撑柱，26为第二支撑柱，27为加热腔。
具体实施方式
现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：
如图1所示的一种亚氨基二乙酸分离系统，包括依次管道连接的调酸结晶釜1和固液分离器2，所述固液分离器2的出液端管道连接母液接收器4，所述固液分离器2的出固端连接干燥机构3，所述干燥机构3连接成品接收器5。
本实施例中，如图2所示，所述调酸结晶釜1包括釜体6，所述釜体6由一对釜柱7支撑，所述釜柱7上端分别设置带有原料密封盖8的原料投放口9和带有密封盖10的调酸投口11，所述釜柱7内两侧设置有换热排管12，所述换热排管12的进水口13通过管道连接水源，换热排管12的出水口14通过管道连接水箱，所述釜体6内中部设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15通过传动轴16连接旋转电机17，所述搅拌杆15同轴连接多个搅拌叶片18，所述釜体6下端设置有排液口19，排液口19处设置有排液阀门20。
作为优选，如图2所示，所述釜体6上端设有压力表21。
作为优选，如图2所示，所述釜体6一侧设有温度计22，其中温度计22的测量段设置于所述釜体内用于检测釜体内温度。
本实施例中，所述干燥机构3包括干燥筒24，所述干燥筒24由第一支撑柱25和第二支撑柱26支撑，所述第一支撑柱25和第二支撑柱26相互平行，所述第一支撑柱25高度高于第二支撑柱26，由所述第一支撑柱25和第二支撑柱26支撑的干燥筒24倾斜，倾斜角度不小于7°，所述干燥筒24侧壁内设置有加热腔27，所述加热腔27内设置有电加热元件28。经过固液分离出来的亚氨基二乙酸晶体是从干燥筒24高端进入，随后通过重力会沿着干燥筒24逐渐往低端移动，低端处设置成品接收器5进行接收，在移动过程中，通过电加热元件28产生电热加热使得干燥筒24内部高温，从而起到干燥的作用。晶体移动速度可调节倾斜角度来控制。成品接收器5可以是简单的接收装置，比如桶、箱等常见可装固体的容器。所述电加热元件23可以为电热排管或电热阻丝。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：包括依次管道连接的调酸结晶釜和固液分离器，所述固液分离器的出液端管道连接母液接收器，所述固液分离器的出固端连接干燥机构，所述干燥机构连接成品接收器。
2.根据权利要求1所述的一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：所述调酸结晶釜包括釜体，所述釜体由一对釜柱支撑，所述釜体上端分别设置带有原料密封盖的原料投放口和带有密封盖的调酸投口，所述釜体内两侧设置有换热排管，所述换热排管的进水口通过管道连接水源，换热排管的出水口通过管道连接水箱，所述釜体内中部设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过传动轴连接旋转电机，所述搅拌杆同轴连接多个搅拌叶片，所述釜体下端设置有排液口，排液口处设置有排液阀门。
3.根据权利要求2所述的一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：所述釜体上端设有压力表。
4.根据权利要求2所述的一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：所述釜体一侧设有温度计，其中温度计的测量段设置于所述釜体内用于检测釜体内温度。
5.根据权利要求1所述的一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒由第一支撑柱和第二支撑柱支撑，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互平行，所述第一支撑柱高度高于第二支撑柱，由所述第一支撑柱和第二支撑柱支撑的干燥筒倾斜，倾斜角度不小于7°，所述干燥筒侧壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热元件。
6.根据权利要求5所述的一种亚氨基二乙酸分离系统，其特征在于：所述电加热元件为电热排管或电热阻丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822231890.3U CN209292262U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种亚氨基二乙酸分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822231890.3U CN209292262U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种亚氨基二乙酸分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209292262U true CN209292262U (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67649418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822231890.3U Expired - Fee Related CN209292262U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种亚氨基二乙酸分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209292262U (zh) |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822231890.3U patent/CN209292262U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018000404A1 (zh) | 一种制备牛磺酸的方法 | |
| JP2019513688A5 (zh) | ||
| CN105771304B (zh) | 味精二效逆流蒸发结晶系统及其工作过程 | |
| CN204058305U (zh) | 伯脂肪酸酰胺的工业化合成装置 | |
| CN109438251A (zh) | 一种甲醇气相催化氨化法制备三甲胺的方法及其装置 | |
| CN209292262U (zh) | 一种亚氨基二乙酸分离系统 | |
| CN101445464B (zh) | 一种亚氨基二乙酸二钠制备亚氨基二乙酸的方法 | |
| CN206108917U (zh) | 一种钾碱浓缩制片装置 | |
| CN101607922A (zh) | 一种丙烯酰胺晶体的制备方法 | |
| CN113501794A (zh) | 一种2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑的制备方法 | |
| CN209685328U (zh) | 一种电池级碳酸锂粗品搅洗装置 | |
| CN102838632B (zh) | N,n-二甲基苯胺法连续化生产亚磷酸三甲酯的工艺 | |
| CN205933523U (zh) | 一种edta高盐有机废水处理及资源回收系统 | |
| CN205740834U (zh) | 一种适用于氯乙酸甲酯和三甲胺反应的连续安全反应器 | |
| CN110342518A (zh) | 一种碳化硼提纯装置 | |
| CN214680164U (zh) | 一种氯代烷自动洗涤装置 | |
| CN104261434A (zh) | 一种利用保险粉生产过程中粗甲醇精馏残液生产无水亚硫酸钠的方法 | |
| CN104945290B (zh) | 一种工业制备2‑氨基‑5‑萘酚‑7‑磺酸的系统 | |
| CN104725282A (zh) | 一种1-萘酚-4-磺酸的环保生产新工艺 | |
| CN114539076A (zh) | 一种二甲基二烯丙基氯化铵的连续化合成装置及工艺 | |
| CN204490770U (zh) | 一种萘连续催化磺化装置 | |
| CN209696335U (zh) | 一种新型高温钾钠分离器 | |
| CN106349094A (zh) | 一种甘氨酸与亚氨基二乙酸的分离纯化方法 | |
| CN211056998U (zh) | 一种湿法磷酸减压蒸发耦合溶析结晶生产磷酸脲的装置 | |
| CN216236781U (zh) | 一种具有反冲清堵功能的制备甘氨酸连续化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190823 Termination date: 20201228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |