CN209288077U - 一种降低高强板回弹的拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低高强板回弹的拉延模具，包括上模座和下模座，其中，上模座内包括拉延凹模，下模座内包括拉延凸模和压边圈，所述的压边圈位于拉延凸模的外围，其交界处形成分模线，所述的拉延凸模外侧靠近分模线处设有凸筋，所述的拉延凹模和拉延凸模互相成套配合。与现有技术相比，本实用新型能够有效地增加高强板塑性应变，应力分布更加均匀，从而有效减小型面回弹。

Description

一种降低高强板回弹的拉延模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其是涉及一种降低高强板回弹的拉延模具。

背景技术

高强板(高强度钢板)由于其良好的碰撞吸能性能以及较高的比强度性能能够很好的满足汽车轻量化要求和安全性要求，在汽车行业得到了越来越广泛的应用。较普通钢板而言，高强度钢板较低的断面收缩率以及较高的屈服强度，造成其冲压成形性能降低，回弹较大的问题成为其在冲压生产过程中的一个难点，甚至成为高强板被广泛应用的一个瓶颈。现有冲压技术通过结合冲压CAE分析计算，前期预估回弹量补偿加工，后期模具回弹整改，需要进行多步骤、大工作量的加工调试逐步优化并解决回弹问题。

高强板的回弹通过前期CAE分析计算和预估回弹补偿可以优化部分结果，但限于软件分析与实际生产的差别以及零件特性等原因，还无法完全预估准确，后期模具生产过程中仍需要投入大量的时间、精力进行零件回弹的整改，这会大大增加模具的制造成本和生产周期。本模具就是在这种背景下，为减小高强板模具回弹整改工作量提供了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低高强板回弹的拉延模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种降低高强板回弹的拉延模具，包括上模座和下模座，其中，上模座内包括拉延凹模，下模座内包括拉延凸模和压边圈，所述的压边圈位于拉延凸模的外围，其交界处形成分模线，所述的拉延凸模外侧靠近分模线处设有凸筋，所述的拉延凹模和拉延凸模互相成套配合。

进一步地，所述的凸筋和产品修边线的距离为10～15mm。

进一步地，所述的凸筋高度为9～12mm。

进一步地，所述的凸筋宽度为10～16mm。

进一步地，凸筋远离分模线一侧的垂直面和凸筋的顶面形成的第一R角大于等于1mm。

进一步地，凸筋靠近分模线一侧的垂直面和凸筋的顶面形成的第二R角大于等于1mm。

进一步地，凸筋远离分模线一侧的垂直面和拉延凸模的上表面形成的第三R角大于等于3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在延拉凸模上增加了凸筋的结构，在模具成型到底前最后几毫米，增加凸模内高强板的变形量，使零件内部应力分布更加均匀，更多的弹性变形转变为塑性变形，高强板产生更多的加工硬化从而抑制弹性应力释放带来的高强板反向回复，即减小高强板回弹。

2、本实用新型的凸筋离产品修边线的距离远近适中，既不影响后续加工步骤，又不会产生过多的废料。

3、使用本实用新型进行加工生产，使得高强板零件拉延时回弹明显减小，产品质量得到提高，模具调试周期及成本明显降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

附图标记：1、上模座，2、下模座，3、拉延凹模，4、拉延凸模，5、凸筋、6、压边圈，7、分模线，8、产品修边线，9、高强板，10、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种降低高强板回弹的拉延模具，包括上模座1和下模座2，其中，上模座1内包括拉延凹模3，下模座2内包括拉延凸模4和压边圈6，所述的压边圈6位于拉延凸模4的外围，其交界处形成分模线7，所述的拉延凸模4外侧靠近分模线7处设有凸筋5，所述的拉延凹模3和拉延凸模4互相成套配合。

凸筋5和产品修边线8的距离为10mm，用以保证后工序修边刀强度；凸筋5高度H为10mm；凸筋5宽度L为16mm。

凸筋5上设有多个R角，用于防止高强板在拉延成型时在凸筋5处产生开裂。凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第一R角R1为1mm；凸筋5靠近分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第二R角R2为1mm；凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和拉延凸模4的上表面形成的第三R角R3为3mm。

其具体工作过程为：

初始时，拉延凹模3分别和拉延凸模4、压边圈6处于分离状态，其中，拉延凸模4固定于下模具座上。下模具中的压边圈6通过气缸10上升，将高强板9置于拉延凹模3和压边圈6之间，拉延凹模3和压边圈6配合夹紧高强板9，一起同时下降，带动高强板9接触拉延凸模4，使得高强板9冲压成型。当凸筋开始成型时，压边圈上的材料无法再补充到凸模上去，分模线内的材料除了需要成型凸模上零件形状，还需要成型凸筋形状，增加了材料变形量，从而增加塑性变形和加工硬化，抑制零件回弹。

实施例二

本实施例提供一种降低高强板回弹的拉延模具，包括上模座1和下模座2，其中，上模座1内包括拉延凹模3，下模座2内包括拉延凸模4和压边圈6，所述的压边圈6位于拉延凸模4的外围，其交界处形成分模线7，所述的拉延凸模4外侧靠近分模线7处设有凸筋5，所述的拉延凹模3和拉延凸模4互相成套配合。

凸筋5和产品修边线8的距离为15mm，用以保证后工序修边刀强度；凸筋5高度H为12mm；凸筋5宽度L为10mm。

凸筋5上设有多个R角，用于防止高强板在拉延成型时在凸筋5处产生开裂。凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第一R角R1为2mm；凸筋5靠近分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第二R角R2为3mm；凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和拉延凸模4的上表面形成的第三R角R3为4mm。其具体工作过程同实施例一。

实施例三

本实施例提供一种降低高强板回弹的拉延模具，包括上模座1和下模座2，其中，上模座1内包括拉延凹模3，下模座2内包括拉延凸模4和压边圈6，所述的压边圈6位于拉延凸模4的外围，其交界处形成分模线7，所述的拉延凸模4外侧靠近分模线7处设有凸筋5，所述的拉延凹模3和拉延凸模4互相成套配合。

凸筋5和产品修边线8的距离为13mm，用以保证后工序修边刀强度；凸筋5高度H为12mm；凸筋5宽度L为13mm。

凸筋5上设有多个R角，用于防止高强板在拉延成型时在凸筋5处产生开裂。凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第一R角R1为4mm；凸筋5靠近分模线7一侧的垂直面和凸筋5的顶面形成的第二R角R2为4mm；凸筋5远离分模线7一侧的垂直面和拉延凸模4的上表面形成的第三R角R3为5mm。其具体工作过程同实施例一。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，包括上模座和下模座，其中，上模座内包括拉延凹模，下模座内包括拉延凸模和压边圈，所述的压边圈位于拉延凸模的外围，其交界处形成分模线，所述的拉延凸模外侧靠近分模线处设有凸筋，所述的拉延凹模和拉延凸模互相成套配合。

2.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，所述的凸筋和产品修边线的距离为10～15mm。

3.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，所述的凸筋高度为9～12mm。

4.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，所述的凸筋宽度为10～16mm。

5.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，凸筋远离分模线一侧的垂直面和凸筋的顶面形成的第一R角大于等于1mm。

6.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，凸筋靠近分模线一侧的垂直面和凸筋的顶面形成的第二R角大于等于1mm。

7.根据权利要求1所述的降低高强板回弹的拉延模具，其特征在于，凸筋远离分模线一侧的垂直面和拉延凸模的上表面形成的第三R角大于等于3mm。