CN209276055U - 一种管道吊装输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道吊装输送装置，属于管道加工生产领域，其包括导向管，所述导向管上方沿上方设置一用于收紧管道的弹性带，所述弹性带通过升降组件带动升降；弹性带一端的内壁上开设凹槽，凹槽沿弹性带长度方向延伸，凹槽内固定有一排倒钩，相邻的倒钩之间形成钩槽；弹性带远离凹槽一端固定一连接块，连接块上开设一贯通的通槽；连接块上固定一转轴，转轴上套接一可相对转轴转动的转动板，转轴上套接一扭簧，扭簧一端抵接转动板，另一端与连接块固定，转动板一端固定有伸入钩槽钩住倒钩的钩子，所述弹性带开设凹槽的一端穿过通槽形成一闭环。本实用新型可以吊装多种规格的管道，而且操作方法简单。

Description

一种管道吊装输送装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工生产技术领域，尤其是涉及一种管道吊装输送装置。

背景技术

目前，塑料管道的制造一般采用热压挤出设备，管道由挤出机挤出后，再由人工或吊车吊装至加工平台进行后续的加工操作。工人操作，自动化程度不高、费时费力、工作效率低；吊车一般需要较大的空间，不方便操作。

公告号为CN204355948U的中国专利公开一种便携式管道吊装器，包括圆形钢板夹具，圆形钢板夹具包括两个铰接的钢柄，钢柄上端设有U型卡，钢柄下端固定卡爪，U型卡用于连接钢丝绳。该管道吊装器可以方便快速的夹持管道，提高管道卸载和安装的安全性、稳定性及灵活性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卡爪尺寸固定，只能夹持一种规格的管道。如果需要夹持不同规格的管道，则需要不同的卡爪。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道吊装输送装置，可以吊装多种规格的管道。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道吊装输送装置，包括导向管，所述导向管上方沿上方设置一用于收紧管道的弹性带，所述弹性带通过升降组件带动升降；弹性带一端的内壁上开设凹槽，凹槽沿弹性带长度方向延伸，凹槽内固定有一排倒钩，相邻的倒钩之间形成钩槽；弹性带远离凹槽一端固定一连接块，连接块上开设一贯通的通槽；连接块上固定一转轴，转轴上套接一可相对转轴转动的转动板，转轴上套接一扭簧，扭簧一端抵接转动板，另一端与连接块固定，转动板一端固定有伸入钩槽钩住倒钩的钩子，所述弹性带开设凹槽的一端穿过通槽形成一闭环。

导向管一般安装在地面上穿过多个楼层；初始状态时，管道穿过弹性带形成的闭环并沿导向管下落，此时管道与弹性带不接触；当管道的末端即将出挤出机内出来后，拉动弹性带，弹性带收紧在管道上，此时弹性带随管道下降，弹性带下降至拉绳处于绷紧状态时（此时一般管道部分还在挤出机内），通过升降组件带动弹性带，进而带动管道向下移动，导向管对管道的运输起到导向的作用，限制管道的运输方向，运输到规定位置后，转动转动板，钩子脱离钩槽，取下管道。通过钩槽和钩子的配合适应不同直径的管道。

进一步的，所述导向管周向设置有多个卡块，卡块上开设一三侧开口的内腔，所述弹性带形成闭环后穿过多个卡块的内腔。

弹性带穿过卡块的内腔使得弹性带保持展开状态，便于管道通过不与弹性带接触。

进一步的，所述卡块一侧固定有U型块，导向管插入U型块的U槽内，U型块上螺纹连接一穿过U型块抵接导向管的螺栓。

U型块通过螺栓安装在导向管上，方便U型块的安装拆卸，进而便于卡块个数的增减或位置改变。

进一步的，所述弹性带靠近凹槽的一侧设置有补偿部，补偿部自靠近凹槽的一端厚度逐渐减小的向远离凹槽的一侧延伸。

由于收紧后，弹性带靠近连接块一端会形成间隙，因此设置补偿部；收紧后，补偿部基本与钩子抵接，从而减少间隙的存在，增大摩擦面积。

进一步的，升降组件包括底座、固定在底座上的电机、与电机输出轴联动的转轴、固定在转轴上的绕线辊、绕在绕线辊上的拉绳，拉绳一端与绕线辊固定，另一端与弹性带穿过通槽的一端固定。

通过电机带动绕线辊转动，慢慢将带动弹性套下落，即带动管道下放。

进一步的，电机输出轴上固定一套管，所述套管上开设有方形槽，所述转轴一端固定有插入方形槽的方形块；底座一侧设置一安装转轴的安装座，所述安装座包括两个U型架、与两个U型架固定连接的导杆、滑动在导杆上的滑动座、驱动滑动座移动的驱动组件，所述转轴周向转动安装在滑动座上，所述转轴远离电机一端固定一手轮。

当电机故障或断电情况下，驱动滑动座，使转轴远离电机输出轴，转动手轮，手动驱动转轴转动，转轴带动绕线辊转动，从而实现拉绳的放松，将管道运输至下面。

进一步的，驱动组件包括与U型架周向转动连接的丝杆、套在丝杆上与丝杆螺纹配合的螺套，螺套与滑动座固定。

通过转动丝杆驱动滑动座移动，从而带动转轴移动。

进一步的，所述丝杆远离电机一端固定有手柄。

手柄设置方便丝杆转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

可以根据不同管径的管道，将钩子插入到不同的钩槽内，实现弹性带的收紧；电机故障或断电情况也不会影响管道的运输；导向管限制管道的运输方向，使管道沿着导向管运输，方向准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图；

图3是连接块与连接板的连接关系示意图；

图4是弹性带形成闭环时的剖示示意图；

图5是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型的套管的结构示意图。

附图标记：1、导向管；2、弹性带；21、凹槽；22、倒钩；23、钩槽；24、补偿部；31、U型块；32、卡块；321、内腔；33、螺栓；4、升降组件；41、电机；42、绕线辊；43、转轴；431、凸块；44、拉绳；45、套管；451、方形槽；46、手轮；47、底座；51、U型架；52、导杆；53、滑动座；531、导向环；532、安装环；533、连杆；54、丝杆；55、螺套；56、固定杆；57、手柄；61、连接块；611、通槽；62、转动板；63、钩子；64、固定轴；65、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管道吊装输送装置，包括导向管1、用于捆绑管道的弹性带2、支撑弹性带2的支撑组件、驱动弹性带2升降的升降组件4。导向管1竖直设置，管道沿着导向管1上方输送至导向管1下方。

如图2所示，支撑组件包括U型块31、卡块32、螺栓33，U型块31倒置放置在导向管1上端，螺栓33穿过U型块31抵接在导向管1上，螺栓33与U型块31螺纹连接。卡块32固定在U型块31上，卡块32三侧开口，形成内腔321，呈横置的U形。弹性带2穿过卡块32的内腔321，卡块32的开口处尺寸小于卡块32的内腔321尺寸，弹性带2不易从内腔321中脱落。

如图3-4所示，弹性带2一端的内壁上开设凹槽21，凹槽21沿弹性带2长度方向延伸，凹槽21固定有一排倒钩22，相邻的倒钩22之间形成钩槽23，倒钩22的横截面为直接三角形。弹性带2另一端固定一连接块61，连接块61上开设一贯通的通槽611可供弹性带2穿过；连接块61上固定一固定轴64，固定轴64上套接一可相对固定轴64转动的转动板62，转动板62呈U形，扭簧65套接在固定轴64上且位于转动板62的U形部内，扭簧65一端抵接转动板62，另一端与连接块61固定。转动板62一端一体成型有伸入钩槽23钩住倒钩22的钩子63，钩子63伸入钩槽23的端部比钩槽23的长度小，从而使得钩子63不会同时抵接前后两个倒钩22；弹性带2开设凹槽21的一端穿过通槽611使得弹性带2可形成一个闭环，根据管道的直径，拉动弹性带2穿过通槽611的一端进行调节闭环大小，弹性带2抵接管道，钩子63钩入钩槽23内锁定。弹性带2内壁粗糙，可以增大弹性带2内壁与管道的摩擦力。其中弹性带2为弹性橡胶带，倒钩22由硬质橡胶制成，两者依靠胶水粘接；连接板和转动板62一般为钢制。弹性带2靠近凹槽21的一侧设置有补偿部24，补偿部24自靠近凹槽21的一端厚度逐渐减小的向远离凹槽21的一侧延伸，补偿部24与弹性带2一体成型。

如图5-6所示，升降组件4包括底座47、电机41、绕线辊42、转轴43、拉绳44。电机41固定在底座47上，输出轴一端固定有套管45，套管45上开设有方形槽451，转轴43端部固定有凸块431，凸块431插入到方形槽451内，实现电机41的输出轴与转轴43同步转动。绕线辊42固定套设在转轴43上，拉绳44缠绕在绕线辊42上，拉绳44一端固定在绕线辊42上，另一端与弹性带2穿出通槽611的一端固定。电机41启动，驱动绕线辊42转动，拉绳44随着绕线辊42的转动方向实现收紧或放松。将管道向下运输时，开启电机41，放松拉绳44，拉绳44带动弹性带2一起向下，运输到需要位置时，关闭电机41，转动转动板62，使得钩子63从钩槽23脱离，拉动弹性带2，弹性带2形成的闭环外扩将管道从弹性带2中取下。

如图5所示，底座47一侧设置有安装座，安装座包括两个平行设置的U型架51，U型架51倒置，两个U型架51之间固定有两根导杆52。导杆52上滑动设置两个平行的滑动座53，每个滑动座53均包括导向环531、安装环532、两端分别与导向环531和安装环532固定连接的连杆533，导向环531套接在导杆52上且对应导杆52设置两个。转轴43穿过两个滑动座53的安装环532，转轴43可相对安装环532转动，但不能相对安装环532发生轴向移动；转轴43远离电机41一端固定一手轮46。滑动座53通过驱动组件带动移动，驱动组件包括与U型架51周向转动连接的丝杆54、套在丝杆54上与丝杆54螺纹配合的螺套55，螺套55与安装环532通过固定杆56连接，固定杆56竖直设置且两端分别与螺套55、安装环532固定，丝杆54上固定远离电机41一端固定有手柄57，方便丝杆54转动。

丝杆54转动，丝杆54与螺套55螺纹配合，在导杆52的限制下，螺套55沿着丝杆54长度方向做直线运动，从而带动安装环532一起直线运动。电机41故障或断电情况下，转动丝杆54，凸块431与方形槽451分离，转动手轮46，可手动驱动转轴43转动，实现拉绳44的收紧与放松。

本实施例的实施原理为：弹性带2穿过连接块61上的通槽611，初始状态管道穿过弹性带2形成的闭环并沿导向管1下落；当管道的末端即将出挤出机内出来后，拉动弹性带2，弹性带2从卡块32的开口处脱离，弹性带2收紧在管道上，此时弹性带2随管道下降，弹性带2下降至拉绳44处于绷紧状态时（此时一般管道部分还在挤出机内），打开电机41，弹性带2随着拉绳44沿着导向管1向下，导向管1对管道的运输起到导向的作用，限制管道的运输方向，运输到规定位置后，转动转动板62，钩子63脱离钩槽23，取下管道。当电机41故障或断电情况下，可以转动丝杆54，使凸块431远离方形槽451，转动手轮46，手动驱动转轴43转动，转轴43带动绕线辊42转动，从而实现拉绳44的放松，将管道运输至下面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道吊装输送装置，其特征是：包括导向管(1)，所述导向管(1)上方沿上方设置一用于收紧管道的弹性带(2)，所述弹性带(2)通过升降组件(4)带动升降；弹性带(2)一端的内壁上开设凹槽(21)，凹槽(21)沿弹性带(2)长度方向延伸，凹槽(21)内固定有一排倒钩(22)，相邻的倒钩(22)之间形成钩槽(23)；弹性带(2)远离凹槽(21)一端固定一连接块(61)，连接块(61)上开设一贯通的通槽(611)；连接块(61)上固定一固定轴(64)，固定轴(64)上套接一可相对固定轴(64)转动的转动板(62)，固定轴(64)上套接一扭簧(65)，扭簧(65)一端抵接转动板(62)，另一端与连接块(61)固定，转动板(62)一端固定有伸入钩槽(23)钩住倒钩(22)的钩子(63)，所述弹性带(2)开设凹槽(21)的一端穿过通槽(611)形成一闭环。

2.根据权利要求1所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：所述导向管(1)周向设置有多个卡块(32)，卡块(32)上开设一三侧开口的内腔(321)，所述弹性带(2)形成闭环后穿过多个卡块(32)的内腔(321)。

3.根据权利要求2所述的管道吊装输送装置，其特征在于：所述卡块(32)一侧固定有U型块(31)，导向管(1)插入U型块(31)的U槽内，U型块(31)上螺纹连接一穿过U型块(31)抵接导向管(1)的螺栓(33)。

4.根据权利要求1所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：所述弹性带(2)靠近凹槽(21)的一侧设置有补偿部(24)，补偿部(24)自靠近凹槽(21)的一端厚度逐渐减小的向远离凹槽(21)的一侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：升降组件(4)包括底座(47)、固定在底座(47)上的电机(41)、与电机(41)输出轴联动的转轴(43)、固定在转轴(43)上的绕线辊(42)、绕在绕线辊(42)上的拉绳(44)，拉绳(44)一端与绕线辊(42)固定，另一端与弹性带(2)穿过通槽(611)的一端固定。

6.根据权利要求5所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：电机(41)输出轴上固定一套管(45)，所述套管(45)上开设有方形槽(451)，所述转轴(43)一端固定有插入方形槽(451)的方形块；底座(47)一侧设置一安装转轴(43)的安装座，所述安装座包括两个U型架(51)、与两个U型架(51)固定连接的导杆(52)、滑动在导杆(52)上的滑动座(53)、驱动滑动座(53)移动的驱动组件，所述转轴(43)周向转动安装在滑动座(53)上，所述转轴(43)远离电机(41)一端固定一手轮(46)。

7.根据权利要求6所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：驱动组件包括与U型架(51)周向转动连接的丝杆(54)、套在丝杆(54)上与丝杆(54)螺纹配合的螺套(55)，螺套(55)与滑动座(53)固定。

8.根据权利要求7所述的一种管道吊装输送装置，其特征在于：所述丝杆(54)远离电机(41)一端固定有手柄(57)。