CN113835180B - 一种用于调节传感光缆张紧的拉力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于调节传感光缆张紧的拉力机,涉及传感光缆安装技术领域，包括机架，机架为箱体结构或框架结构，机架上安装有拉力计、张紧轮和多个绕线轮，张紧轮和多个绕线轮上共同绕设有拉绳，拉绳的一端与拉力计固定；所述机架上还安装有驱动张紧轮移动的直线驱动结构。本发明可对传感光缆灵活施加预应力的同时确保传感光缆沿线所施加的预应力值保持一致。

Description

一种用于调节传感光缆张紧的拉力机

技术领域

本发明涉及传感光缆安装技术领域，具体而言，涉及一种用于调节传感光缆张紧的拉力机。

背景技术

地下隧道由于其自身的特殊性,在施工与营运过程中将受到诸如地质、地形、气候条件等多种因素的影响，因此，为了保证工程设施的安全使用，对运营中的隧道结构进行安全监测，以保证主体结构的安全是必要的。现有的隧道结构健康监测技术存在以下不足：(1)均为点式布置，布点常带有随意性，最危险的地方常可能被漏检；(2)成活率较低，在一些恶劣的岩土环境中，易被环境破坏，失去效用；(3)实时、并行和自动化监测程度不高；(4)缺少长距离和大面积的监测技术。与常规的监测技术原理不同，光纤传感技术具有分布式、长距离、实时性、精度高和耐久性长等特点，已在地下工程监测中得到了广泛的应用。

目前光纤在隧道结构上的布设分为两种，全面布设方式和定点布设方式。全面布设方法需要将整条光纤完整地贴于结构表面，或植入到结构内部密封，其优点是布设简单，安全性好，可以反映结构每一点的变化，但易受到裂缝的拉伸作用而损坏光纤；定点布设方法是指将光纤按一定的间距拉伸，逐点固定在结构上，用于测量各个固定点间的平均应变变化，其施工方式简便，且不会因局部的剧烈变化导致光纤断裂。因此，定点布设更适合于监测结构一定标距范围内的平均应变变化，以及监测结构裂缝宽度变化等方面。

一般来说，如果光纤布设没有进行预拉伸处理，则两个固定点之间的光纤段处于松弛状态；当结构物产生变形时，光纤虽然随着结构物变形被拉伸，但仍然有可能处于松弛没有应力变化的状态，从而导致光纤应变仪器无法正常捕捉到结构物的应变值或捕捉到不完全的应变值。因此，为了更好地感测隧道结构的变形，需要对光纤进行预拉伸处理，使结构物未产生变形时，光纤内部便已经有拉应力，从而使结构物产生变形时，监测光纤便能完全感测到结构的变化情况。

目前利用定点式光纤传感技术对长距离隧道进行监测时，如何高效、便捷地在隧道侧壁安装传感光缆，特别是如何对整个传感光缆沿线上施加均匀、一致的预应力(预拉伸)是当前亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于调节传感光缆张紧的拉力机，可对传感光缆灵活施加预应力的同时确保传感光缆沿线所施加的预应力值保持一致。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于调节传感光缆张紧的拉力机，包括机架，机架为箱体结构或框架结构，机架上安装有拉力计、张紧轮和多个绕线轮，张紧轮和多个绕线轮上共同绕设有拉绳，拉绳的一端与拉力计固定；所述机架上还安装有驱动张紧轮移动的直线驱动结构。

进一步的，所述直线驱动结构包括位于机架上的滑槽，滑槽内安装有丝杠和滑块，滑块相对滑槽滑动设置，滑块与丝杠螺纹配合，且张紧轮安装在滑块上。

进一步的，所述滑块上还安装有安装座，且张紧轮安装在安装座上。

进一步的，所述滑槽槽底还安装有导向轴，滑块与导向轴滑动配合。

进一步的，所述丝杠的一端贯穿机架向外延伸，且丝杠的延伸端安装有手轮。

进一步的，所述机架上还安装有引出线轮、调节引出线轮上下移动的调节机构，且拉绳的引出端绕设在引出线轮上。

进一步的，所述引出线轮为两个，两个引出线轮分别位于机架的上下两端。

进一步的，所述调节机构包括在机架上竖直延伸的U型底座，U型底座上具有可相对移动的移动座和锁紧移动座的锁紧结构，引出线轮安装在移动座上。

进一步的，所述U型底座两侧具有向内翻折的沿台，且移动座的两侧滑动卡设在沿台下方。

进一步的，所述锁紧结构包括安装在移动座上的套管和在套管内可上下滑动的拉杆，U型底座内还安装有齿条，齿条上卡设有可拆卸的卡件，拉杆的下端与卡件固定，卡件与移动座顶部之间还抵设有伸缩弹簧。

进一步的，所述伸缩弹簧套设在拉杆上，且拉杆上端还设有手柄。

进一步的，所述拉绳的引出端还安装有光缆夹具。

进一步的，所述光缆夹具包括上夹板和下夹板，拉绳与上夹板或/和下夹板固定，上夹板或下夹板的相对面上具有与线缆适配的安装槽，且上夹板与下夹板通过螺钉锁紧固定。

进一步的，所述安装槽的两端呈喇叭状。

进一步的，所述机架底部还安装有车轮。

本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，只需将拉绳的引出端与传感光缆固定，然后通过直线驱动结构驱动张紧轮，使拉绳拉动传感光缆张紧，在整个过程中，拉力计实时监测拉绳的张紧度，当拉力计监测张紧度达到固定值时，采用线夹将传感光缆固定在待监测的基体上即可，使传感光缆安装过程更加高效、便捷。本发明能在传感光缆安装过程中对其拉紧，使传感光缆安装后，整个传感光缆沿线上的预应力均匀、一致，从而精准的监测结构裂缝宽度等方面的变化。

2、通过在机架上安装引出线轮，并采用调节机构对引出线轮进行调节，使本发明能满足在任意安装高度下对传感光缆拉紧，使本发明的使用范围更广。

3、通过在拉绳的引出端安装光缆夹具，不仅使拉绳与传感光缆的连接更加方便，且使拉绳与传感光缆的连接更加稳固，保证传感光缆的拉紧效果，避免拉绳在对传感光缆拉紧时对传感光缆造成损坏。

4、通过在机架底部安装车轮，使本发明在使用过程中搬运更加方便，使用更加方便。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本发明提供的用于调节传感光缆张紧的拉力机的结构图；

图2是直线驱动结构的结构图；

图3是调节结构的结构图；

图4是调节结构的剖视图；

图5是线缆夹具的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、拉力计，3、张紧轮，4、绕线轮，5、直线驱动结构，6、引出线轮，7、调节机构，8、拉绳，9、光缆夹具，10、车轮；

51、滑槽，52、丝杠，53、滑块，54、安装座，55、导向轴，56、手轮；

71、U型底座，72、沿台，73、套管，74、拉杆，75、齿条，76、卡件，77、伸缩弹簧，78、手柄，79、移动座；

91、上夹板，92、下夹板，93、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提供的一种用于调节传感光缆张紧的拉力机，包括机架1，机架1为箱体结构或框架结构，机架1上安装有拉力计2、张紧轮3和多个绕线轮4，拉力计2固定安装在机架1上，且拉力计2可直接采用手提电子秤，而多个绕线轮4固定安装在机架1上，机架1上还安装有用于驱动张紧轮3在机架1上移动的直线驱动结构5，通过直线驱动结构5的驱动，使张紧轮3在机架1上的相对位置发生变化，从而使张紧轮3与相邻两个绕线轮4之间的距离发生变化；所述拉绳8的一端与拉力计2固定，拉绳8的引出端与待拉紧的传感光缆连接，此处，拉绳8的引出端即为拉绳8与传感光缆连接的一端。

当需要对传感光缆进行安装时，可先对传感光缆一端的安装位置进行固定，然后将本发明搬运至固定位置，将拉绳8的引出端与传感光缆另一端固定连接，通过直线驱动结构5驱动张紧轮3在机架1上移动，使张紧轮3逐渐远离相邻两个绕线轮4，而张紧轮3在移动的同时，张紧轮3带动拉绳8逐渐拉近，拉绳8在拉紧的同时带动传感光缆拉紧，在拉紧过程中拉力计2实时检测拉绳8的张紧度，当拉绳8的张紧度达到固定值时，直线驱动结构5停止对张紧轮3的驱动，此时，通过传感光缆固定夹具将传感光缆固定在待监测的基体上。

在一些实施方式中，如图2所示，所述直线驱动结构5包括位于机架1上的滑槽51，滑槽51呈┻型，即滑槽51槽底的宽度大于滑槽51开口的宽度，且滑槽51的两端均未贯穿机架1，或滑槽51的一端未贯穿机架1，滑槽51贯穿机架1的一端通过封板封闭；所述滑槽51内安装有丝杠52和滑块53，滑块53与滑槽51滑动配合，丝杠52的轴线方向与滑槽51的轴线方向一致，且滑块53可为┻型或矩形，当滑块53为┻型时，滑块53的形状和宽度与滑槽51的形状和宽度配合，当滑块53为矩形时，滑块53的高度与滑槽51槽底的深度配合，滑块53的宽度与滑槽51槽底的宽度配合，有效避免滑块53在滑槽51内滑动时脱离滑槽51；所述丝杠52与滑块53为螺纹配合，即滑块53上具有一个与丝杠52配合的螺纹孔，该螺纹孔的螺纹与丝杠52上的螺纹啮合，且张紧轮3安装在滑块53上，当丝杠52进行转动时，由于滑块53不能在滑槽51内进行转动，此时，滑块53则沿着滑槽51做直线运动，从而使安装在滑块53上的张紧轮3同步运动，使张紧轮3产生相对位移。

在一些实施方式中，所述滑块53上还安装有安装座54，安装座54可呈L型或U型或Z型，当安装座54呈L型时，安装座54的垂直部可通过螺钉固定在滑块53的侧壁上或直接与滑块53焊接固定，张紧轮3安装在安装座54的水平部，当安装座54呈U型或Z型时，安装座54的一端固定在滑块53顶面上，张紧轮3安装在安装座54另一端。主要是使张紧轮3的安装更加方便。

在一些实施方式中，所述滑槽51槽底还安装有导向轴55，导向轴55可为两个，当导向轴55为两个时，两个导向轴55分别位移丝杠52的两侧，且滑块53上还可安装两个分别与导向轴55滑动配合的轴套，导向轴55滑动插设在轴套内，从而使滑块53与导向轴55滑动配合，使丝杠52在驱动滑块53沿滑槽51滑动时，滑块53的两侧可通过导向轴55进行导向，使滑块53的滑动更加稳定，从而大大减小滑块53的晃动，有效避免滑块53在带动张紧轮3产生位移过程中张紧轮3晃动，从而使张紧轮3在带动拉绳8张紧过程中更加平稳。此处的导向轴55与轴套的配合方式还可通过在滑槽51内安装一个滑轨和在滑块上开设与滑轨配合的滑轨槽的方式来进行替换。

在一些实施方式中，所述丝杠52的一端贯穿机架1向外延伸，且丝杠52的延伸端安装有手轮56，使用时，人们可通过手轮56驱动丝杠52转动，使丝杠52的转动更加方便。此处，还可采用驱动电机代替手轮56，此时，驱动电机可固定安装在机架1上，驱动电机的输出轴与丝杠52通过联轴器连接；同时，还可配置一个控制器，将驱动电机与控制器的输出端连接，拉力计2与控制器的输入端连接，此时，驱动电机可自动驱动丝杠52转动，从而带动滑块53滑动，使张紧轮3产生位移，使拉绳8张紧，而拉绳8在张紧过程中，拉力计2实时监测张紧力，并将张紧力实时反馈给控制器，当控制器监测到拉力计2的张紧力到达预设值时，控制器控制驱动电机停止动作，从而实现自动张紧，使传感光缆的张紧更加方便。

在一些实施方式中，所述机架1上还安装有引出线轮6，拉绳8的引出端绕设在引出线轮6上，即引出线轮6主要用于对拉绳8的引出端进行引导，且机架1上还安装有调节引出线轮6进行上下移动的调节机构7，通过调节机构7的调节，使引出线轮6在高度方向的位置发生变化，从而使拉绳8引出端的高度得到调节，当针对不同安装高度时，通过对拉绳8引出端的调节，使拉绳8在对传感光缆牵引过程中，拉绳8引出端与传感光缆保持在同一水平高度上，从而使拉绳8在对传感光缆拉紧时，传感光缆在张紧状态下的高度即为传感光缆的安装高度，使传感光缆在安装时可直接采用线夹直接固定在待监测基体上即可，使传感光缆安装时更加方便，不需要额外调节传感光缆的高度，满足传感光缆在不同安装高度的情况下拉紧，使本发明的使用范围更广。

在一些实施方式中，所述引出线轮6为两个，两个引出线轮6分别位于机架1的上下两端，针对传感光缆不同安装高度的需求，拉绳8的引出端绕设在对应的引出线轮6上；同时，当在对传感光缆拉紧过程中，张紧轮3不能满足对传感光缆的拉紧时，此时，可将其中一个引出线轮6当做绕线轮4使用，使拉绳8同时绕设在两个引出线轮6上。当需要对安装位置较低的传感光缆拉紧时，拉绳8的引出端直接绕设在位于机架1下端的引出线轮6上，并通过对该引出线轮6的高度进行调节，从而满足安装位置较低的传感光缆拉紧；当需要对安装完位置较高的传感光缆拉紧时，拉绳8的引出端直接绕设在位于机架1上端的引出线轮6上，并通过对该引出线轮6的高度进行调节，从而满足安装位置较高的传感光缆拉紧。通过两个引出线轮6配合，使拉绳8引出端的调节更加方便，使传感光缆的安装效率更高。

在一些实施方式中，如图3、图4所示，所述调节机构7包括安装在机架1上的U型底座71，U型底座71的轴线方向与机架1的高度方向一致，U型底座71上安装有可上下移动的移动座79，引出线轮6安装在U型底座71上，且移动座79上还安装有将移动座79与U型底座71锁紧固定的锁紧结构。当需要对引出线轮6的安装高度进行调节时，锁紧结构失去对移动座79与U型底座71的锁紧，调节移动座79在U型底座71上移动，从而使安装在移动座79上的引出线轮6的高度得到调节，当引出线轮6的高度达到传感光缆的安装高度时，通过锁紧结构将移动座79与U型底座71锁紧固定，从而使引出线轮6的安装高度固定，将拉绳8的引出端绕设在该引出线轮6上，使拉绳8在对传感光缆拉紧后，传感光缆的高度即为传感光缆的安装高度。

在一些实施方式中，所述U型底座71即为槽钢结构，且U型底座71两侧具有向内翻折的沿台72，使U型底座71内构成一个┻型通槽，移动座79安装在U型底座71内后，移动座79的两侧分别通过两个沿台72进行限位，使移动座79需要进行调节时，移动座79可在U型底座71内移动，但移动座79在移动过程中并不会从U型底座71内脱落，保证了移动座79在移动过程中的稳定性；为了防止移动座79在U型底座71内移动过程中会从U型底座71的两端移出，可在U型底座71的两端安装封板。此处，U型底座71还可采用直接在机架1上开设一个┻型的凹槽来进行替代，此时，移动座79安装在凹槽内，锁紧结构对移动座79与机架1进行锁紧固定即可；或，还可直接在机架1上开设一个U型的凹槽，而将U型底座71安装在该凹槽内即可。为了使引出线轮6的安装更加方便，移动座79上还安装有支座，支座可呈U型或Z型，支座的另一端固定在移动座79顶面上，引出线轮6安装在支座的另一端即可。

在一些实施方式中，所述锁紧结构包括安装在移动座79上的套管73，套管73内插设有拉杆74，拉杆74下端向U型底座71底部延伸，且拉杆74在套管73内可上下滑动，为了避免拉杆74在套管73内上下滑动时进行转动，可将拉杆74和套管73设置三角形或多边形；同时，U型底座71内还安装有齿条75，齿条75的齿槽呈U型，且齿条75向U型底座71的长度方向延伸，齿条75上还卡设有可拆卸的卡件76，卡件76位于移动座79下方，具体的，卡件76呈n型，卡件76的两端分别卡设在两个齿槽内，使卡件76不能在U型底座71内进行上下运动。所述拉杆74的下端与卡件76固定，使拉杆74在套管73内上下运动时，拉杆74会同步带动卡件76进行上下运动，使卡件76的两端离开齿条75上的齿槽或卡设在齿条75上的齿槽内，从而使卡件76与齿条75卡紧或松开。所述卡件76与移动座79顶部之间还抵设有伸缩弹簧77，即伸缩弹簧77的一端与卡件76抵紧，伸缩弹簧77的另一端与移动座79的顶部抵紧，从而使卡件76与移动座79通过伸缩弹簧77的弹力锁紧，使移动座79在不受外力的情况下不能在U型底座71内移动，卡件76也不能在齿条75上移动，从而使引出线轮6的位置在调节后实现锁紧固定。此处，还可直接取消齿条75而直接在U型底座71上开设多个齿槽，此时，多个齿槽沿U型底座71的长度方向均匀间隔排布，卡件76的两端仍可卡设在齿槽内；当U型底座71为开设在机架1上┻型的安装槽93代替时，齿槽也可直接开设在安装槽93槽底。

当需要对引出线轮6的位置进行调节时，通过人为的将拉杆74提起，拉杆74提起的同时带动卡件76被提起，此时伸缩弹簧77受外力被压缩，卡件76失去与齿条75的卡紧，人为的通过拉杆74驱动移动座79、卡件76在U型底座71内滑动，使安装在移动座79上的引出线轮6同步移动，当引出线轮6移动至对应位置时，失去对拉杆74的拉力，伸缩弹簧77通过自身的弹力推动卡件76向齿条75运动，卡件76运动的同时带动拉杆74动作，使卡件76的两端分别卡设在齿条75上对应的齿槽内，从而使卡件76与齿条75再次卡紧。

在一些实施方式中，所述伸缩弹簧77套设在拉杆74上，使伸缩弹簧77的位置被限定，不仅防止伸缩弹簧77变形，且保证伸缩弹簧77通过自身弹力推动卡件76动作时，伸缩弹簧77的弹簧始终垂直作用到卡件76上，从而使卡件76的两端能精准的卡设在齿条75上对应的齿槽内；同时，拉杆74上端还安装有手柄78，手柄78与拉杆74通过螺钉连接，使人们在驱动拉杆74时可直接通过手柄78驱动，使拉杆74的驱动更加方便。

在一些实施方式中，如图5所示，所述拉绳8的引出端还安装有光缆夹具9，光缆夹具9主要是对传感光缆夹持固定，使拉绳8与传感光缆之间快速固定连接，并有效防止拉绳8在与传感光缆连接时对传感光缆造成损伤，使拉绳8与传感光缆的连接更加快速方便。

在一些实施方式中，所述光缆夹具9包括上夹板91和下夹板92，拉绳8与上夹板91或/和下夹板92固定，为了使拉绳8与上夹板91或下夹板92的连接更加方便，可在下夹板92上设置一个翻折耳，并将拉绳8引出端与翻折耳固定连接，也可直接在下夹板92上开设一个通孔，将拉绳8引出端贯穿通孔后绑固即可。所述上夹板91或上夹板91上开设有一个与线缆适配的安装槽93，安装槽93为通槽，安装槽93位于上夹板91的压紧面或下夹板92的压紧面上，而上夹板91的压紧面为上夹板91与下夹板92贴合压紧的一面，下夹板92的压紧面为下夹板92与上夹板91贴合压紧的一面，安装槽93的宽度略小于线缆直径尺寸，和/或通槽的深度略小于线缆直径尺寸，即安装槽93与线缆能够适配，此处适配的具体含义为线缆能够穿入安装槽93，且通过该安装槽93进一步将传感光缆固定，即传感光缆不会在安装槽93内左右和/或上下晃动。当然，作为一选项，线缆与安装槽93适配也可理解为安装槽93的宽度略大于线缆直径尺寸，和/或通槽的深度略大于线缆直径尺寸，此种情况也可实现对传感光缆的固定，仍属于本发明的保护范围之内。更为具体地，安装槽93包括进口段、固定段和出口段，进口段即安装槽93进线口，出口段即安装槽93出线口。实质上传感光缆安装固定过程中，安装槽93并未有严格意义上的进线口和出线口，安装槽93一端为进线口，那么安装槽93另一端即为出线口，即传感光缆可从安装槽93任意一端进线或者出线。所述上夹板91、下夹板92上对应设有连接孔，具体在上夹板91、下夹板92上开设对应的连接孔，在两个对应的连接孔内共同安装螺钉，通过螺钉对上夹板91和下夹板92锁紧固定。

在一些实施方式中，所述安装槽93的两端呈喇叭状，具体地，本实施方式中所称喇叭状即向外发射状，保证安装槽93进线口开口大于传感光缆横截面(尺寸)即可，有效减少因进线口小或锋利进而对传感光缆保护层造成的损害。

在一些实施方式中，所述机架1底部还安装有车轮10，车轮10为现有移动小车车轮10的直接使用，且车轮10具有刹车结构，不仅使本发明需要搬运时更加方便，且使拉绳8在需要对传感光缆拉紧时，车轮10自带的刹车结构能有效防止车架移动，使拉绳8与传感光缆的拉紧效果更好。

在本发明中用于调节引出线轮6在机架1上上下移动的调节机构7也可直接采用驱动张紧轮3移动的直线驱动结构5；同时，本发明中的直线驱动结构5和调节机构7还可采用其他直线驱元件替代，例如，气缸、电子伸缩杆等。

当需要对传感光缆进行安装时，可先将传感光缆的一端进行固定，然后将本发明搬运至固定位置，通过人为的将拉杆74提起，拉杆74提起的同时带动卡件76被提起，此时伸缩弹簧77受外力被压缩，卡件76失去与齿条75的卡紧，人为的通过拉杆74驱动移动座79、卡件76在U型底座71内滑动，使安装在移动座79上的引出线轮6同步移动，当引出线轮6移动至对应位置时，失去对拉杆74的拉力，伸缩弹簧77通过自身的弹力推动卡件76向齿条75运动，卡件76运动的同时带动拉杆74动作，使卡件76的两端分别卡设在齿条75上对应的齿槽内，从而使卡件76与齿条75再次卡紧，从而使引出线轮6的高度与传感光缆的安装高度对应。

将拉绳8共同绕设在绕线轮4和张紧轮3上，并将拉绳8的引出端绕设在高度调节好的引出线轮6上，光缆夹具9中的上夹板91与下夹板92分开，然后将传感光缆卡设在上夹板91或下夹板92上的安装槽93内，通过螺钉将上夹板91与下夹板92固定，使传感光缆被夹持固定在光缆夹具9上。

通过手轮56驱动丝杠52进行转动，通过丝杠52与滑块53的配合，丝杠52在转动的同时带动滑块53沿滑槽51进行滑动，滑块53在滑动的同时安装在滑块53上安装座54、安装在安装座54上的张紧轮3随滑块53同步运动，使张紧轮3逐渐与相邻两个绕线轮4之间的间距逐渐增大，使拉绳8逐渐对传感光缆进行拉紧，拉绳8在对传感光缆拉紧过程中，拉力计2监测拉绳8的张紧度，当拉力计2检测的张紧度达到固定值时，停止对丝杠52的驱动，此时，通过传感光缆固定夹具将传感光缆处于张紧状态的部分固定在待监测的基体上即可。

对传感光缆拉紧过程中，还可采用两台本发明提供的拉力机分别对传感光缆的两端进行拉紧，此时不需要将传感光缆的一端固定在墙面或地面上。

本发明提供的拉力机并不仅限于隧道中传感光缆的拉紧，还可用于需对传感光缆进行拉紧安装的任何传感光缆安装工况中；同时，本发明也可用于需对线缆进行拉紧安装的其他缆线安装工况中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，包括机架(1)，机架（1）为箱体结构或框架结构，机架(1)上安装有拉力计(2)、张紧轮(3)和多个绕线轮(4)，张紧轮(3)和多个绕线轮(4)上共同绕设有拉绳(8)，拉绳(8)的一端与拉力计(2)固定；所述机架(1)上还安装有驱动张紧轮(3)移动的直线驱动结构(5)；所述机架(1)上还安装有引出线轮(6)、调节引出线轮(6)上下移动的调节机构(7)，且拉绳(8)的引出端绕设在引出线轮(6)上；所述调节机构(7)包括在机架(1)上竖直延伸的U型底座(71)，U型底座(71)上具有可相对移动的移动座（79）和锁紧移动座（79）的锁紧结构，引出线轮(6)安装在移动座（79）上；所述锁紧结构包括安装在移动座（79）上的套管(73)和在套管(73)内可上下滑动的拉杆(74)，U型底座(71)内还安装有齿条(75)，齿条(75)上卡设有可拆卸的卡件(76)，拉杆(74)的下端与卡件(76)固定，卡件(76)与移动座（79）顶部之间还抵设有伸缩弹簧(77)。

2.根据权利要求1所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述直线驱动结构(5)包括位于机架(1)上的滑槽(51)，滑槽(51)内安装有丝杠(52)和滑块(53)，滑块(53)相对滑槽(51)滑动设置，滑块(53)与丝杠(52)螺纹配合，且张紧轮(3)安装在滑块(53)上。

3.根据权利要求2所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述滑块(53)上还安装有安装座(54)，且张紧轮(3)安装在安装座(54)上。

4.根据权利要求2所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述滑槽(51)槽底还安装有导向轴(55)，滑块(53)与导向轴(55)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述丝杠(52)的一端贯穿机架(1)向外延伸，且丝杠(52)的延伸端安装有手轮(56)。

6.根据权利要求1所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述引出线轮(6)为两个，两个引出线轮(6)分别位于机架(1)的上下两端。

7.根据权利要求1所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述U型底座(71)两侧具有向内翻折的沿台(72)，且移动座（79）的两侧滑动卡设在沿台(72)下方。

8.根据权利要求1所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述伸缩弹簧(77)套设在拉杆(74)上，且拉杆(74)上端还设有手柄(78)。

9.根据权利要求1所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述拉绳(8)的引出端还安装有光缆夹具(9)。

10.根据权利要求9所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述光缆夹具(9)包括上夹板(91)和下夹板(92)，拉绳(8)与上夹板(91)或/和下夹板(92)固定，上夹板(91)或下夹板(92)的相对面上具有与线缆适配的安装槽(93)，且上夹板(91)与下夹板(92)通过螺钉锁紧固定。

11.根据权利要求10所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述安装槽(93)的两端呈喇叭状。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的用于调节传感光缆张紧的拉力机，其特征在于，所述机架(1)底部还安装有车轮(10)。

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