CN209275336U - 一种粉料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料罐，属于粉料暂存设备技术领域，包括罐体，罐体上且位于进料口所在的面上开设有清理口，清理口上设置有清理管，清理管的一端沿竖直方向朝向罐体内延伸设置，另一端沿竖直方向朝向罐体外延伸设置，清理管于罐体内的端部与清理管连通设置有多个喷头，多个喷头沿清理管的周向位置均匀分布，清理管于罐体内的端部为封闭设置，清理管于罐体外的端部为开口设置，罐体上设置有水箱，水箱内设置有水泵，水泵的输出端上于清理管内朝向多个喷头连通设置有输水管，通过水泵向输水管内输水，使得喷头将清洗水喷出至罐体的内壁上，以完成对料斗内壁上粘附粉料的清理。

Description

一种粉料罐

技术领域

本实用新型涉及粉料暂存设备技术领域，尤其是涉及一种粉料罐。

背景技术

粉料罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少。粉料罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想选择。

授权公告号为CN2020721171U的中国专利公开了一种粉料计量罐，包括罐体、进料口、出料口以及排气口，进料口和排气口位于罐体上部，出料口位于罐体下部，罐体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机和连接在电机上的搅拌杆，搅拌杆伸入罐体内，搅拌杆上安装有叶片，叶片的数量不少于 2 片，长度为罐体直径的1/6 至 1/3，电机和搅拌杆间设置有减速器。但其不足之处在于，在使用罐体时，粉料如混凝土内部会含有水分，使得粉料会粘附于罐体的内壁上，当需要使用粉料罐储存不同类型的粉料时，则会导致罐体内壁上粘附的粉料对不同类型粉料的储存造成影响，降低了罐体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便对罐体内壁上的粉料进行清理的粉料罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料罐，包括罐体，所述罐体上分别设置有进料口和出料口，所述罐体上且位于进料口所在的面上开设有清理口，所述清理口上设置有清理管，所述清理管的一端沿竖直方向朝向罐体内延伸设置，另一端沿竖直方向朝向罐体外延伸设置，所述清理管于罐体内的端部与清理管连通设置有多个喷头，多个喷头沿清理管的周向位置均匀分布，所述清理管于罐体内的端部为封闭设置，所述清理管于罐体外的端部为开口设置，所述罐体上设置有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端上于清理管内朝向多个喷头连通设置有输水管。

通过采用上述技术方案，当需要对罐体的内壁进行清理时，通过打开水泵使得水泵想输水管内输水，使得喷头将清洗水喷出，清理水喷射至罐体的内壁上，从而带动粘附至罐体内壁上的粉料流动至出料口所在的位置，以完成对料斗内壁上粘附粉料的清理；将喷头设置在罐体的上部，使得清洗水顺着料斗的内壁向下流动，提高了对料斗内壁上粉料的清理面积。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上且位于开口的上方设置有升降板，所述清理管穿设于清理口且连接至升降板上，所述罐体上设置有用于驱动升降板带动清理管升降的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动清理管上的喷头于罐体内升降，提高了喷头对罐体内壁的喷射面积，从而进一步提高了对罐体内壁上粘附的粉料的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括设置在罐体上的气缸，所述气缸的输出端固定连接至升降板上。

通过采用上述技术方案，通过采用气缸带动升降板升降，使得升降板带动清理管于罐体上完成升降，使得喷头提高了对料斗内壁的喷射面积，采用气缸的设置其结构简单，安装维护较为方便，使用寿命较长，对升降板的驱动效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述清理管转动连接于所述升降板上，所述升降板上设置有用于驱动清理管于升降板上转动的第二驱动件，所述水箱设置在所述升降板上，输水管包括连通至水泵输出端上的第一管道和连通至多个喷头上的第二管道，多个第二管道远离喷头的端部转动连接于第一管道远离水泵的端部，所述第一管道和第二管道连通设置。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动清理管于升降板上转动，使得喷头在对罐体内壁喷射清洗水时，带动多个喷头沿罐体的内壁的周向位置转动，从而进一步提高了喷头对罐体内壁的喷射面积，使得罐体内壁上粘附的粉料进一步顺着料斗内壁流下，提高了对粘附粉料的清理效果；将水箱设置在升降板上，将第一管道转动连接于第二管道上，使得喷头带动输水管一起转动，使得喷头在转动的同时亦可完成喷水。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括固定设置在升降板上的电机，所述电机通过链轮传动带动清理管于升降板上转动。

通过采用上述技术方案，采用链轮驱动清理管转动，使得清理管在转动时无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率达，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，提高了对清理管转动的驱动效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上于清理管贯穿的位置设置有用于供清理管转动连接的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置提高了清理管于升降板上的转动效果，防止清理管在转动时产生倾斜，间接提高了喷头对罐体内壁的喷射效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁上且位于罐体的顶壁开设有多个用于供每个喷头容纳的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当不需要使用喷头时，通过气缸带动喷头移动至罐体顶壁的容纳槽内，使得喷头容纳至容纳槽内，防止罐体内装粉料时对喷头造成影响，对喷头起到了一定的保护效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷头设置为旋转喷头。

通过采用上述技术方案，将喷头设置为旋转喷头，使得喷头在升降和旋转的同时，带动喷头自身完成旋转，从而大大的提高了喷头对罐体内壁的喷射面积，进一步提高了对粉料的喷射效果，使得粘附于罐体内壁上的粉料被进一步清理下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过水泵向输水管内输水，使得喷头对罐体内壁喷射清洗水，使得粘附于罐体内壁上的粉料随着清洗水流动至出料口所在的位置，防止粘附于罐体内壁上的清洗水对下一次的储存造成影响；

2.通过气缸带动升降板升降使得清理管带动喷头完成升降，提高了喷头对罐体内壁的喷射面积，提高了对粉料的清理效果；

3.通过电机和链轮带动清理管转动，使得喷头进一步提高了对罐体镍币的喷射面积，进一步提高了对粉料的清理效果；

4.旋转喷头再次提高了喷头对罐体内壁的喷射面积，从而再次提高了对罐体内壁上粘附的粉料的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的用于展示容纳槽的结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示第一管道和第二管道的结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、清理口；14、清理管；141、喷头；15、水箱；151、水泵；152、输水管；153、第一管道；154、第二管道；16、升降板；161、电机；162、轴承；17、气缸；18、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种粉料罐，包括罐体1，罐体1的顶壁上设置有进料口11，罐体1的底部设置有出料口12，罐体1上且位于进料口11所在的面上开设有清理口13，清理口13位于罐体1顶壁的中心，清理口13上设置有清理管14，清理管14的一端沿竖直方向朝向罐体1内延伸设置，另一端沿竖直方向朝向罐体1外延伸设置。

结合图1和图3，清理管14于罐体1内的端部与清理管14连通设置有多个喷头141，喷头141穿设且固定连接至清理管14上，在本实施例中，喷头141共设置有三个，三个喷头141沿清理管14的周向位置均匀分布，清理管14于罐体1内的端部为封闭设置，清理管14于罐体1外的端部为开口设置，罐体1上设置有水箱15，水箱15内设置有水泵151，水泵151的输出端上于清理管14内朝向多个喷头141连通设置有输水管152，输水管152包括连通至水泵151输出端上的第一管道153和连通至多个喷头141上的第二管道154，多个第二管道154远离喷头141的端部同时与第一管道153远离水泵151的端部连通设置。

通过打开水泵151使得水泵151向输水管152内输送，清洗水通过第一管道153和第二管道154输送至各个喷头141内，使得喷头141对罐体1内壁进行喷淋，罐体1内壁上粘附的粉料随着清洗水流动至出料口12所在的位置，使得粉料被清理出罐体1外，防止粉料对下一次其他粉料的储存造成影响；为了进一步提高喷头141对罐体1内壁的喷淋面积，将喷头141设置为旋转喷头。

结合图1和图2，为了使得清理管14带动喷头141于罐体1内沿竖直方向移动，从而进一步提高喷头141对罐体1内壁的喷淋面积，在罐体1上且位于开口的上方设置有升降板16，清理管14穿设于清理口13且连接至升降板16上，罐体1上设置有气缸17，气缸17设置有两个且分别位于清理口13的两侧，两侧气缸17的输出端固定连接至升降板16上。

通过气缸17带动升降板16升降，使得升降板16带动清理管14于罐体1内升降，从而使得喷头141在喷射的同时于罐体1内升降，带动喷头141提高了对罐体1内壁的喷淋面积，从而进一步提高了对罐体1内壁上粘附粉料的清理效果。

结合图1和图2，为了在不使用喷头141时，防止罐体1内储存的粉料都喷头141造成影响，在罐体1内壁上且位于罐体1的顶壁开设有多个用于供每个喷头141容纳的容纳槽18；当不需要使用喷头141时，通过气缸17带动升降板16升降使得清理管14带动喷头141移动至容纳槽18内，从而带动喷头141隐藏至容纳槽18内，防止粉料都喷头141造成影响。

结合图1和图2，为了使得喷头141在对罐体1内壁喷射清洗水时，带动喷头141于罐体1内转动，进一步提高喷头141对罐体1内壁上得喷射面积，将清理管14转动连接于升降板16上，升降板16上设置有电机161，电机161通过链轮传动带动清理管14于升降板16上转动。

通过电机161和链轮使得电机161带动清理管14于升降板16上转动，使得喷头141在对罐体1内壁喷射的同时，带动多个喷头141沿着罐体1内壁的周向位置转动，从而进一步提高了对罐体1内壁上粘附粉料的清理效果。

结合图1和图2，为了使得在喷头141转动时，带动输水管152一起转动，将水箱15设置在升降板16上；为了提高了清理管14于升降板16上的转动效果，在升降板16上于清理管14贯穿的位置设置有轴承162，轴承162的外圈穿设且固定连接至升降板16上，清理管14固定连接至轴承162的内圈上。

本实施例的实施原理为：当需要对罐体1内壁上粘附的粉料进行处理时，通过打开水泵151使得水泵151向输水管152内输水，此时同时驱动电机161和气缸17，电机161通过链轮带动清理管14转动，气缸17带动清理管14于罐体1内于竖直方向往复运动，使得喷头141在对罐体1内壁喷射的同时，带动多个喷头141完成升降和旋转，提高了喷头141对罐体1内壁的喷射面积，从而提高了对罐体1内壁上粘附的粉料的清理效果；当喷头141使用完毕时，通过气缸17带动清理管14上升，使得清理管14带动喷头141移动至容纳槽18内，在一定程度上防止粉料对喷头141造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上分别设置有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于：所述罐体(1)上且位于进料口(11)所在的面上开设有清理口(13)，所述清理口(13)上设置有清理管(14)，所述清理管(14)的一端沿竖直方向朝向罐体(1)内延伸设置，另一端沿竖直方向朝向罐体(1)外延伸设置，所述清理管(14)于罐体(1)内的端部与清理管(14)连通设置有多个喷头(141)，多个喷头(141)沿清理管(14)的周向位置均匀分布，所述清理管(14)于罐体(1)内的端部为封闭设置，所述清理管(14)于罐体(1)外的端部为开口设置，所述罐体(1)上设置有水箱(15)，所述水箱(15)内设置有水泵(151)，所述水泵(151)的输出端上于清理管(14)内朝向多个喷头(141)连通设置有输水管(152)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料罐，其特征在于：所述罐体(1)上且位于开口的上方设置有升降板(16)，所述清理管(14)穿设于清理口(13)且连接至升降板(16)上，所述罐体(1)上设置有用于驱动升降板(16)带动清理管(14)升降的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种粉料罐，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在罐体(1)上的气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定连接至升降板(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种粉料罐，其特征在于：所述清理管(14)转动连接于所述升降板(16)上，所述升降板(16)上设置有用于驱动清理管(14)于升降板(16)上转动的第二驱动件，所述水箱(15)设置在所述升降板(16)上，输水管(152)包括连通至水泵(151)输出端上的第一管道(153)和连通至多个喷头(141)上的第二管道(154)，多个第二管道(154)远离喷头(141)的端部转动连接于第一管道(153)远离水泵(151)的端部，所述第一管道(153)和第二管道(154)连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种粉料罐，其特征在于：所述第二驱动件包括固定设置在升降板(16)上的电机(161)，所述电机(161)通过链轮传动带动清理管(14)于升降板(16)上转动。

6.根据权利要求5所述的一种粉料罐，其特征在于：所述升降板(16)上于清理管(14)贯穿的位置设置有用于供清理管(14)转动连接的轴承(162)。

7.根据权利要求5所述的一种粉料罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁上且位于罐体(1)的顶壁开设有多个用于供每个喷头(141)容纳的容纳槽(18)。

8.根据权利要求1所述的一种粉料罐，其特征在于：所述喷头(141)设置为旋转喷头。