CN209273910U - 一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，包括支撑柱，固定杆，防滑座，放置盒，连通筒，横板，电机，风叶，凹槽，循换盘管，连接头，支撑减压架结构，移动架结构，降温喷水箱结构和固定座，所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的防滑座和放置盒分别焊接在支撑柱的上下两端；所述的连通筒分别镶嵌在放置盒内部的左右两侧，同时在内壁的下方焊接有横板；所述的电机螺栓安装在横板的前表面，同时在输出轴的上部套接有风叶。本实用新型的有益效果为：通过支撑减压架结构的设置，有利于方便的调节喷头所在的位置，进而更加方便的对注塑件或者储放有注塑件的模具不同的位置进行降温。

Description

一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置

技术领域

本实用新型属于注塑件加工装置技术领域，尤其涉及一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置。

背景技术

在注塑件成型后其内部仍然残留有较多热量，机械手将注塑件从模腔内取出后，由于注塑件的不同部位接触的其他物品往往为不同材质，局部悬空即与空气接触，在此过程中注塑件的不同部位冷却从而收缩形变不一致，最终导致注塑件的整体形状发生改变，形变差较大的则形成废品，同时在注塑件注塑的同时也需要进行降温，所以发明出一种两用式的降温装置，现有技术为中国专利公开号为201721085463.8的一种注塑件冷却成型装置所采用的技术方案是：包括固定模、滑动模、基座、冷却座以及滑动模驱动机构，所述冷却座固定设在基座的中部，所述固定模固定连接于基座上侧面的一侧，所述滑动模滑动设置于基座上侧面的另一侧，所述固定模、滑动模相对的侧面开设有模腔槽，在滑动模与固定模对接时在两者之间形成与注塑件外形相一致的冷却模腔；所述冷却座的内部设置有流通有冷却水的水冷通道；所述滑动模驱动机构与所述滑动模驱动连接。

但是，现有的注塑件冷却成型装置还存在着不方便将存有注塑件的模具移动到该装置上、防护效果差且不能够承受较大的压力和冷却方式单一的问题。

因此，发明一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，以解决现有的注塑件冷却成型装置不方便将存有注塑件的模具移动到该装置上、防护效果差且不能够承受较大的压力和冷却方式单一的问题。一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，包括支撑柱，固定杆，防滑座，放置盒，连通筒，横板，电机，风叶，凹槽，循换盘管，连接头，支撑减压架结构，移动架结构，降温喷水箱结构和固定座，所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的防滑座和放置盒分别焊接在支撑柱的上下两端；所述的连通筒分别镶嵌在放置盒内部的左右两侧，同时在内壁的下方焊接有横板；所述的电机螺栓安装在横板的前表面，同时在输出轴的上部套接有风叶；所述的凹槽开设在放置盒的右上部；所述的循换盘管放置在支撑减压架结构的下表面，并通过固定座固定住；所述的连接头分别焊接在循换盘管左表面的前后两侧；所述的支撑减压架结构安装在放置盒的内部；所述的移动架结构安装在凹槽的内部；所述的降温喷水箱结构安装在放置盒的左侧；所述的降温喷水箱结构包括储水箱，进水头，输送管，水泵，弯曲管，喷头和刻度线，所述的储水箱胶接在放置盒的左端，同时在上部的左侧和中左侧分别镶嵌有输送管和进水头；所述的水泵螺纹连接在输送管的外壁上；所述的弯曲管螺纹连接在输送管的上端；所述的喷头螺纹连接在弯曲管的右端。

优选的，所述的移动架结构包括连接片，轴承，插接头，旋转筒，竖立杆和防护杆，所述的轴承镶嵌在连接片的内部；所述的插接头分别焊接在旋转筒的前后两端，同时随之插入在轴承内；所述的竖立杆分别焊接在连接片上表面左右两侧的前后两部，同时在竖立杆和竖立杆之间焊接有防护杆。

优选的，所述的支撑减压架结构包括连接筒，插接杆，竖立柱，钢杆，弹簧和支撑板，所述的连接筒分别焊接在放置盒内部下方的左右两侧；所述的插接杆分别焊接在支撑板下表面的四角处，同时随之插入在连接筒内部的上方；所述的竖立柱放置在连接筒内部的下方，同时在内部的上下两侧分别镶嵌有钢杆；所述的弹簧套接在竖立柱的外壁上。

优选的，所述的弯曲管具体采用金属软管，所述的弯曲管上下两端分别与输送管和喷头。

优选的，所述的喷头具体采用雾状喷头。

优选的，所述的储水箱具体采用PVC透明塑料箱，所述的储水箱前表面刻画有刻度线。

优选的，所述的旋转筒设置有四个，并插接在连接片和连接片之间。

优选的，所述的防护杆设置有两个，所述的防护杆分别采用不锈钢杆。

优选的，所述的连接片螺栓安装在凹槽的内壁上。

优选的，所述的竖立柱上下两端分别与插接杆的下端和连接筒内部的下方紧密接触。

优选的，所述的弹簧具体采用压力弹簧，所述的弹簧上下两端分别与插接杆的下端和连接筒内部的下方紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弯曲管具体采用金属软管，所述的弯曲管上下两端分别与输送管和喷头，有利于方便的调节喷头所在的位置，进而更加方便的对注塑件或者储放有注塑件的模具不同的位置进行降温。

2.本实用新型中，所述的喷头具体采用雾状喷头，有利于方便的使降温喷水箱结构喷出水雾，同时也方便的通过水雾对注塑件或储放有注塑件的模具进行降温，进而增加了该注塑件冷却成型装置降温的方式。

3.本实用新型中，所述的储水箱具体采用PVC透明塑料箱，所述的储水箱前表面刻画有刻度线，有利于方便的观察储水箱的储水量，同时也方便的对储水箱进行注水的工作。

4.本实用新型中，所述的旋转筒设置有四个，并插接在连接片和连接片之间，有利于方便的通过旋转筒输送储放有注塑件的模具，同时也方便的使用移动架结构。

5.本实用新型中，所述的防护杆设置有两个，所述的防护杆分别采用不锈钢杆，有利于对移动架结构起到防护的作用，进而避免在运输储放有注塑件的模具时，出现掉落的问题。

6.本实用新型中，所述的连接片螺栓安装在凹槽的内壁上，有利于方便的翻转连接片，进而更加方便的收纳或使用移动架结构。

7.本实用新型中，所述的竖立柱上下两端分别与插接杆的下端和连接筒内部的下方紧密接触，有利于在支撑板上放置有储放有注塑件的模具时，能够起到减压的作用，进而增加了该注塑件冷却成型装置抗压的效果。

8.本实用新型中，所述的弹簧具体采用压力弹簧，所述的弹簧上下两端分别与插接杆的下端和连接筒内部的下方紧密接触，有利于增加了支撑减压架结构抗压的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降温喷水箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的移动架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑减压架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑柱；2、固定杆；3、防滑座；4、放置盒；5、连通筒；6、横板；7、电机；8、风叶；9、凹槽；10、循换盘管；11、连接头；12、支撑减压架结构；121、连接筒；122、插接杆；123、竖立柱；124、钢杆；125、弹簧；126、支撑板；13、移动架结构；131、连接片；132、轴承；133、插接头；134、旋转筒；135、竖立杆；136、防护杆；14、降温喷水箱结构；141、储水箱；142、进水头；143、输送管；144、水泵；145、弯曲管；146、喷头；147、刻度线；15、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，包括支撑柱1，固定杆2，防滑座3，放置盒4，连通筒5，横板6，电机7，风叶8，凹槽9，循换盘管10，连接头11，支撑减压架结构12，移动架结构13，降温喷水箱结构14和固定座15，所述的固定杆2焊接在支撑柱1和支撑柱1之间的下部，能够对该注塑件冷却成型装置起到支撑的作用；所述的防滑座3和放置盒4分别焊接在支撑柱1的上下两端；所述的连通筒5分别镶嵌在放置盒4内部的左右两侧，同时在内壁的下方焊接有横板6；所述的电机7螺栓安装在横板6的前表面，同时在输出轴的上部套接有风叶8，能够增加该注塑件冷却成型装置的降温效果；所述的凹槽9开设在放置盒4的右上部；所述的循换盘管10放置在支撑减压架结构12的下表面，并通过固定座15固定住；所述的连接头11分别焊接在循换盘管10左表面的前后两侧；方便的使水管与循换盘管10连接，便于使用；所述的支撑减压架结构12安装在放置盒4的内部；所述的移动架结构13安装在凹槽9的内部；所述的降温喷水箱结构14安装在放置盒4的左侧；所述的降温喷水箱结构14包括储水箱141，进水头142，输送管143，水泵144，弯曲管145，喷头146和刻度线147，所述的储水箱141胶接在放置盒4的左端，同时在上部的左侧和中左侧分别镶嵌有输送管143和进水头142；所述的储水箱141具体采用PVC透明塑料箱，所述的储水箱141前表面刻画有刻度线147，有利于方便的观察储水箱141的储水量，同时也方便的对储水箱141进行注水的工作；所述的水泵144螺纹连接在输送管143的外壁上；所述的弯曲管145螺纹连接在输送管143的上端；所述的喷头146螺纹连接在弯曲管145的右端；所述的喷头146具体采用雾状喷头，有利于方便的使降温喷水箱结构14喷出水雾，同时也方便的通过水雾对注塑件或储放有注塑件的模具进行降温，进而增加了该注塑件冷却成型装置降温的方式。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的移动架结构13包括连接片131，轴承132，插接头133，旋转筒134，竖立杆135和防护杆136，所述的连接片131右下部焊接有横板，便于支撑该移动架结构13；所述的轴承132镶嵌在连接片131的内部；所述的插接头133分别焊接在旋转筒134的前后两端，同时随之插入在轴承132内；所述的竖立杆135分别焊接在连接片131上表面左右两侧的前后两部，同时在竖立杆135和竖立杆135之间焊接有防护杆136；所述的防护杆136设置有两个，所述的防护杆136分别采用不锈钢杆，有利于对移动架结构13起到防护的作用，进而避免在运输储放有注塑件的模具时，出现掉落的问题。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑减压架结构12包括连接筒121，插接杆122，竖立柱123，钢杆124，弹簧125和支撑板126，所述的连接筒121分别焊接在放置盒4内部下方的左右两侧；所述的插接杆122分别焊接在支撑板126下表面的四角处，同时随之插入在连接筒121内部的上方；所述的竖立柱123放置在连接筒121内部的下方，同时在内部的上下两侧分别镶嵌有钢杆124；所述的竖立柱123上下两端分别与插接杆122的下端和连接筒121内部的下方紧密接触，有利于在支撑板126上放置有储放有注塑件的模具时，能够起到减压的作用，进而增加了该注塑件冷却成型装置抗压的效果；所述的弹簧125套接在竖立柱123的外壁上；所述的支撑板126上表面设置有海绵垫，方便的收集从注塑件或者储放有注塑件的模具上下落的水滴。

上述实施例中，具体的，所述的弯曲管145具体采用金属软管，所述的弯曲管145上下两端分别与输送管143和喷头146，有利于方便的调节喷头146所在的位置，进而更加方便的对注塑件或者储放有注塑件的模具不同的位置进行降温。

上述实施例中，具体的，所述的旋转筒134设置有四个，并插接在连接片131和连接片131之间，有利于方便的通过旋转筒134输送储放有注塑件的模具，同时也方便的使用移动架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的连接片131螺栓安装在凹槽9的内壁上，有利于方便的翻转连接片131，进而更加方便的收纳或使用移动架结构13。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧125具体采用压力弹簧，所述的弹簧125上下两端分别与插接杆122的下端和连接筒121内部的下方紧密接触，有利于增加了支撑减压架结构12抗压的效果。

上述实施例中，具体的，所述的电机7采用型号为200FZY7-D型的风机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵144具体采用型号为150QJ20-59/9型的水泵。

工作原理

本实用新型的工作原理：在放置储放有注塑件的模具时，翻转连接片131并使下部与地面接触，然后推动储放有注塑件的模具并使在旋转筒134上移动，这样即可达到支撑板126上，当储放有注塑件的模具到达支撑板126上时，支撑板126下降，同时插接杆122也随之下降，这样即可使竖立柱123和弹簧125收缩并进行减压，完成放置后，使循换盘管10左侧前部的连接头11连接到与水龙头连接的水管上，同时循换盘管10左侧后部的连接头11与其它的水管连接，然后打开水龙头，这样即可时循换盘管10注入清水并对储放有注塑件的模具进行降温，在降温的同时启动电机7并使风叶8旋转产生风力，并对储放有注塑件的模具进行吹风，这样能够增加降温效果，在使用的同时，当需要增加降温效果和更加全面的对储放有注塑件的模具进行降温时，扭转弯曲管145并使喷头146面对储放有注塑件的模具，然后启动水泵144并使储水箱141内的水通过喷头146呈雾状喷洒到储放有注塑件的模具上即可进行降温。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，该具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，包括支撑柱(1)，固定杆(2)，防滑座(3)，放置盒(4)，连通筒(5)，横板(6)，电机(7)，风叶(8)，凹槽(9)，循换盘管(10)，连接头(11)，支撑减压架结构(12)，移动架结构(13)，降温喷水箱结构(14)和固定座(15)，所述的固定杆(2)焊接在支撑柱(1)和支撑柱(1)之间的下部；所述的防滑座(3)和放置盒(4)分别焊接在支撑柱(1)的上下两端；所述的连通筒(5)分别镶嵌在放置盒(4)内部的左右两侧，同时在内壁的下方焊接有横板(6)；所述的电机(7)螺栓安装在横板(6)的前表面，同时在输出轴的上部套接有风叶(8)；所述的凹槽(9)开设在放置盒(4)的右上部；所述的循换盘管(10)放置在支撑减压架结构(12)的下表面，并通过固定座(15)固定住；所述的连接头(11)分别焊接在循换盘管(10)左表面的前后两侧；所述的支撑减压架结构(12)安装在放置盒(4)的内部；所述的移动架结构(13)安装在凹槽(9)的内部；所述的降温喷水箱结构(14)安装在放置盒(4)的左侧；所述的降温喷水箱结构(14)包括储水箱(141)，进水头(142)，输送管(143)，水泵(144)，弯曲管(145)，喷头(146)和刻度线(147)，所述的储水箱(141)胶接在放置盒(4)的左端，同时在上部的左侧和中左侧分别镶嵌有输送管(143)和进水头(142)；所述的水泵(144)螺纹连接在输送管(143)的外壁上；所述的弯曲管(145)螺纹连接在输送管(143)的上端；所述的喷头(146)螺纹连接在弯曲管(145)的右端。

2.如权利要求1所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的移动架结构(13)包括连接片(131)，轴承(132)，插接头(133)，旋转筒(134)，竖立杆(135)和防护杆(136)，所述的轴承(132)镶嵌在连接片(131)的内部；所述的插接头(133)分别焊接在旋转筒(134)的前后两端，同时随之插入在轴承(132)内；所述的竖立杆(135)分别焊接在连接片(131)上表面左右两侧的前后两部，同时在竖立杆(135)和竖立杆(135)之间焊接有防护杆(136)。

3.如权利要求1所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的支撑减压架结构(12)包括连接筒(121)，插接杆(122)，竖立柱(123)，钢杆(124)，弹簧(125)和支撑板(126)，所述的连接筒(121)分别焊接在放置盒(4)内部下方的左右两侧；所述的插接杆(122)分别焊接在支撑板(126)下表面的四角处，同时随之插入在连接筒(121)内部的上方；所述的竖立柱(123)放置在连接筒(121)内部的下方，同时在内部的上下两侧分别镶嵌有钢杆(124)；所述的弹簧(125)套接在竖立柱(123)的外壁上。

4.如权利要求1所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的弯曲管(145)具体采用金属软管，所述的弯曲管(145)上下两端分别与输送管(143)和喷头(146)。

5.如权利要求1所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的喷头(146)具体采用雾状喷头。

6.如权利要求1所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的储水箱(141)具体采用PVC透明塑料箱，所述的储水箱(141)前表面刻画有刻度线(147)。

7.如权利要求2所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的旋转筒(134)设置有四个，并插接在连接片(131)和连接片(131)之间。

8.如权利要求2所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的防护杆(136)设置有两个，所述的防护杆(136)分别采用不锈钢杆。

9.如权利要求3所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的竖立柱(123)上下两端分别与插接杆(122)的下端和连接筒(121)内部的下方紧密接触。

10.如权利要求3所述的具有多重冷却方式的注塑件冷却成型装置，其特征在于，所述的弹簧(125)具体采用压力弹簧，所述的弹簧(125)上下两端分别与插接杆(122)的下端和连接筒(121)内部的下方紧密接触。