CN209304964U - 一种家具座椅生产加工用吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具座椅生产加工用吹塑装置，涉及家具座椅生产技术领域，包括底座，所述底座的中部开设卸料口，所述底座的两侧均开设有滑槽，所述底座的下方中部设置有容置盒，所述容置盒的两侧顶部均固定连接有挡边，所述底座的底部两侧均固定安装有对称布置的限位板。该家具座椅生产加工用吹塑装置，大大方便了吹塑装置的卸料工作，提高了吹塑装置的便捷性，能够起到对成型后的塑料骨架进行收纳放置，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工取拿引起身体的受伤，增大了安全系数，实现了吹塑装置便拆卸和安装的功能，操作简单快捷，省心省力，另外有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命。

Description

一种家具座椅生产加工用吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及家具座椅生产技术领域，具体为一种家具座椅生产加工用吹塑装置。

背景技术

座椅生产中对扶手的加工要求较高，座椅扶手的基本功能是支撑乘客手臂，提供乘客乘坐过程的舒适性，儿童由于年龄较小，因此生产适合儿童的安全型座椅显得尤为重要，座椅扶手内部的塑料骨架需要进行中空吹塑完成，所以能够找到一种合适的吹塑装置是十分必要的，在中国实用新型专利申请公开说明书CN201721681530.2中公开的一种用于塑料加工的新型吹塑装置，该用于塑料加工的新型吹塑装置使用方便，不仅适用于普通的材料，还适用于对温度较敏感的材料，大大提高了生产成品的质量，同时也提高了生产效率，但是该吹塑装置卸料很不便捷，增大了劳动强度，不方便安装和拆卸，工作效率低下，安全性较差。

目前，现有的吹塑装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具座椅生产加工用吹塑装置，解决了现有的吹塑装置卸料很不便捷，增大了劳动强度，不方便安装和拆卸，工作效率低下和安全性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家具座椅生产加工用吹塑装置，包括底座，所述底座的中部开设卸料口，所述底座的两侧均开设有滑槽，所述底座的下方中部设置有容置盒，所述容置盒的两侧顶部均固定连接有挡边，所述底座的底部两侧均固定安装有对称布置的限位板，两个所述限位板的之间插接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有卡件，所述拉杆的外表面固定安装有压板，所述压板的一侧设置有复位弹簧，所述容置盒的内底壁固定安装有对称布置的伸缩器，所述伸缩器的顶部连接有调节杆，所述底座的顶部滑动安装有模具，所述模具包括第一动模和第二动模；

所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的正面两侧底部均固定连接有安装座，所述安装座的一侧设置有电机，所述电机与安装座固定连接，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的内部安装有液压装置，所述液压装置的底部左侧固定安装有气泵，所述液压装置的底部右侧固定连接有储液筒，所述气泵的底部固定连接有气管，所述储液筒的底部安装有喷嘴，所述顶板的顶部右侧安装有挤出装置，所述挤出装置的底部固定连接有软管。

可选的，所述容置盒与卸料口对应设置，所述容置盒的顶部与底座的底部贴合连接。

可选的，所述拉杆与限位板滑动连接，所述拉杆贯穿限位板的内部。

可选的，所述卡件和挡边的截面均呈弧形状，所述卡件和挡边配合设置，所述卡件和挡边卡接。

可选的，所述拉杆的另一端固定安装有调节板，所述压板位于两个限位板的之间，所述复位弹簧套接在拉杆的外表面，所述复位弹簧的一端与限位板固定连接，所述复位弹簧的另一端与压板固定连接。

可选的，所述卸料口的内部设置有减震板，所述减震板的底部与调节杆的顶端固定连接。

可选的，所述第一动模和第二动模的底部一侧固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一动模和第二动模均通过滑块与底座滑动连接。

可选的，所述第一动模和第二动模的正面一侧均开设有等距离布置的冷却口，所述第一动模和第二动模的一侧顶部均固定安装有冷却器，所述支撑板与底座固定连接，所述顶板的底部与支撑板的顶部固定连接。

可选的，所述液压装置固定嵌入在顶板的内部，所述气管的底端活动插接在第一动模的顶部，所述喷嘴的顶部与储液筒的底部固定连接，所述喷嘴的底端活动插接在第二动模的顶部。

可选的，所述挤出装置的底部与顶板固定连接，所述软管贯穿顶板的内部，所述软管的底端与储液筒的一侧固定连接，所述挤出装置的顶部固定连接有引料管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种家具座椅生产加工用吹塑装置，具备以下有益效果：

（1）、该家具座椅生产加工用吹塑装置，一方面通过设置卸料口，大大方便了吹塑装置的卸料工作，提高了吹塑装置的便捷性，在吹塑完成后，成型的塑料骨架能够通过卸料口进入容置盒内，另一方面通过设置容置盒，能够起到对成型后的塑料骨架进行收纳放置，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工取拿引起身体的受伤，增大了安全系数，其次通过设置卡件和挡边，实现了吹塑装置便拆卸和安装的功能，操作简单快捷，由于设计结构形状的特殊性，方便工作人员轻轻向上移动容置盒就可以实现卡接固定，省心省力，另外有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命。

（2）、该家具座椅生产加工用吹塑装置，一方面通过设置复位弹簧和调节板，由于结构之间的紧密配合，保证了拆卸安装和拆卸的平稳性，使用者通过向外拉动调节板就可以将容置盒拆除，另一方面通过设置调节杆和减震板，保证了卸料的稳定性，避免了塑料骨架的损坏，伸缩器收缩通过带动调节杆进而使得减震板下降，提高了卸料的可靠性，其次通过设置第一动模和第二动模，采用两个动模进行工作，保证了开模的快速性和高效性，提高了吹塑装置的工作效率，缩短了工作进程，此外通过设置冷却口和冷却器，冷却效果显著，提高了塑料骨架的生产效率，同时也间接提高了座椅的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套环结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构俯视图。

图中：底座1、卸料口2、滑槽3、容置盒4、挡边5、限位板6、拉杆7、卡件8、压板9、复位弹簧10、调节板11、伸缩器12、调节杆13、减震板14、第一动模15、第二动模16、滑块17、冷却口18、冷却器19、支撑板20、安装座21、电机22、螺杆23、阻挡块24、套环25、顶板26、液压装置27、气泵28、储液筒29、气管30、喷嘴31、挤出装置32、软管33、引料管34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具座椅生产加工用吹塑装置，包括底座1，底座1的中部开设卸料口2，底座1的两侧均开设有滑槽3，底座1的下方中部设置有容置盒4，容置盒4的两侧顶部均固定连接有挡边5，底座1的底部两侧均固定安装有对称布置的限位板6，两个限位板6限位板6的之间插接有拉杆7，拉杆7的一端固定连接有卡件8，拉杆7的外表面固定安装有压板9，压板9的一侧设置有复位弹簧10，容置盒4的内底壁固定安装有对称布置的伸缩器12，伸缩器12的顶部连接有调节杆13，底座1的顶部滑动安装有模具，模具包括第一动模15和第二动模16；

底座1的顶部设置有支撑板20，支撑板20的正面两侧底部均固定连接有安装座21，安装座21的一侧设置有电机22，电机22与安装座21固定连接，安装座21的内侧安装有螺杆23，螺杆23与装座21转动连接，螺杆23的一端固定安装有阻挡块24，第一动模15和第二动模16的顶部一侧均固定连接有套环25，套环25套接在螺杆23的外表面，套环25与螺杆23螺纹连接，通过设置螺杆23和套环25，能够使得第一动模15和第二动模16进行来回移动，提高了吹塑装置的便捷性，方便自由对接和进行卸料换料工作，增强了实用性，支撑板20的顶部设置有顶板26，顶板26的内部安装有液压装置27，液压装置27的底部左侧固定安装有气泵28，液压装置27的底部右侧固定连接有储液筒29，气泵28的底部固定连接有气管30，储液筒29的底部安装有喷嘴31，顶板26的顶部右侧安装有挤出装置32，挤出装置32的底部固定连接有软管33。

作为本实用新型的一种可选技术方案：容置盒4与卸料口2对应设置，通过设置容置盒4，能够起到对成型后的塑料骨架进行收纳放置，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工取拿引起身体的受伤，增大了安全系数，容置盒4的顶部与底座1的底部贴合连接，通过设置卸料口2，大大方便了吹塑装置的卸料工作，提高了吹塑装置的便捷性，在吹塑完成后，成型的塑料骨架能够通过卸料口2进入容置盒4内。

作为本实用新型的一种可选技术方案：拉杆7与限位板6滑动连接，拉杆7贯穿限位板6的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡件8和挡边5的截面均呈弧形状，卡件8和挡边5配合设置，卡件8和挡边5卡接，通过设置卡件8和挡边5，实现了吹塑装置便拆卸和安装的功能，操作简单快捷，由于设计结构形状的特殊性，方便工作人员轻轻向上移动容置盒4就可以实现卡接固定，省心省力，另外有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案：拉杆7的另一端固定安装有调节板11，压板9位于两个限位板6的之间，复位弹簧10套接在拉杆7的外表面，复位弹簧10的一端与限位板6固定连接，复位弹簧10的另一端与压板9固定连接，通过设置复位弹簧10和调节板11，由于结构之间的紧密配合，保证了拆卸安装和拆卸的平稳性，使用者通过向外拉动调节板11就可以将容置盒4拆除。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卸料口2的内部设置有减震板14，减震板14的底部与调节杆13的顶端固定连接，通过设置调节杆13和减震板14，保证了卸料的稳定性，避免了塑料骨架的损坏，伸缩器12收缩通过带动调节杆13进而使得减震板14下降，提高了卸料的可靠性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一动模15和第二动模16的底部一侧固定连接有滑块17，滑块17位于滑槽3的内部，滑块17与滑槽3滑动连接，第一动模15和第二动模16均通过滑块17与底座1滑动连接，通过设置第一动模15和第二动模16，采用两个动模进行工作，保证了开模的快速性和高效性，提高了吹塑装置的工作效率，缩短了工作进程。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一动模15和第二动模16的正面一侧均开设有等距离布置的冷却口18，第一动模15和第二动模16的一侧顶部均固定安装有冷却器19，通过设置冷却口18和冷却器19，冷却效果显著，提高了塑料骨架的生产效率，同时也间接提高了座椅的生产质量，支撑板20与底座1固定连接，顶板26的底部与支撑板20的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：液压装置27固定嵌入在顶板26的内部，气管30的底端活动插接在第一动模15的顶部，喷嘴31的顶部与储液筒29的底部固定连接，喷嘴31的底端活动插接在第二动模16的顶部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：挤出装置32的底部与顶板26固定连接，软管33贯穿顶板26的内部，软管33的底端与储液筒29的一侧固定连接，挤出装置32的顶部固定连接有引料管34。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该家具座椅生产加工用吹塑装置，在使用的情况下，一方面通过设置卸料口2，大大方便了吹塑装置的卸料工作，提高了吹塑装置的便捷性，在吹塑完成后，成型的塑料骨架能够通过卸料口2进入容置盒4内，另一方面通过设置容置盒4，能够起到对成型后的塑料骨架进行收纳放置，降低了工作人员的劳动强度，避免了人工取拿引起身体的受伤，增大了安全系数，其次通过设置卡件8和挡边5，实现了吹塑装置便拆卸和安装的功能，操作简单快捷，由于设计结构形状的特殊性，方便工作人员轻轻向上移动容置盒4就可以实现卡接固定，省心省力，另外有利于后期的维护和保养，延长了使用寿命，一方面通过设置复位弹簧10和调节板11，由于结构之间的紧密配合，保证了拆卸安装和拆卸的平稳性，使用者通过向外拉动调节板11就可以将容置盒4拆除，另一方面通过设置调节杆13和减震板14，保证了卸料的稳定性，避免了塑料骨架的损坏，伸缩器12收缩通过带动调节杆13进而使得减震板14下降，提高了卸料的可靠性，其次通过设置第一动模15和第二动模16，采用两个动模进行工作，保证了开模的快速性和高效性，提高了吹塑装置的工作效率，缩短了工作进程，此外通过设置冷却口18和冷却器19，冷却效果显著，提高了塑料骨架的生产效率，同时也间接提高了座椅的生产质量。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具座椅生产加工用吹塑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的中部开设卸料口（2），所述底座（1）的两侧均开设有滑槽（3），所述底座（1）的下方中部设置有容置盒（4），所述容置盒（4）的两侧顶部均固定连接有挡边（5），所述底座（1）的底部两侧均固定安装有对称布置的限位板（6），两个所述限位板（6）限位板（6）的之间插接有拉杆（7），所述拉杆（7）的一端固定连接有卡件（8），所述拉杆（7）的外表面固定安装有压板（9），所述压板（9）的一侧设置有复位弹簧（10），所述容置盒（4）的内底壁固定安装有对称布置的伸缩器（12），所述伸缩器（12）的顶部连接有调节杆（13），所述底座（1）的顶部滑动安装有模具，所述模具包括第一动模（15）和第二动模（16）；

所述底座（1）的顶部设置有支撑板（20），所述支撑板（20）的正面两侧底部均固定连接有安装座（21），所述安装座（21）的一侧设置有电机（22），所述电机（22）与安装座（21）固定连接，所述支撑板（20）的顶部设置有顶板（26），所述顶板（26）的内部安装有液压装置（27），所述液压装置（27）的底部左侧固定安装有气泵（28），所述液压装置（27）的底部右侧固定连接有储液筒（29），所述气泵（28）的底部固定连接有气管（30），所述储液筒（29）的底部安装有喷嘴（31），所述顶板（26）的顶部右侧安装有挤出装置（32），所述挤出装置（32）的底部固定连接有软管（33）。

2.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述容置盒（4）与卸料口（2）对应设置，所述容置盒（4）的顶部与底座（1）的底部贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述拉杆（7）与限位板（6）滑动连接，所述拉杆（7）贯穿限位板（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述卡件（8）和挡边（5）的截面均呈弧形状，所述卡件（8）和挡边（5）配合设置，所述卡件（8）和挡边（5）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述拉杆（7）的另一端固定安装有调节板（11），所述压板（9）位于两个限位板（6）的之间，所述复位弹簧（10）套接在拉杆（7）的外表面，所述复位弹簧（10）的一端与限位板（6）固定连接，所述复位弹簧（10）的另一端与压板（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述卸料口（2）的内部设置有减震板（14），所述减震板（14）的底部与调节杆（13）的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述第一动模（15）和第二动模（16）的底部一侧固定连接有滑块（17），所述滑块（17）位于滑槽（3）的内部，所述滑块（17）与滑槽（3）滑动连接，所述第一动模（15）和第二动模（16）均通过滑块（17）与底座（1）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述第一动模（15）和第二动模（16）的正面一侧均开设有等距离布置的冷却口（18），所述第一动模（15）和第二动模（16）的一侧顶部均固定安装有冷却器（19），所述支撑板（20）与底座（1）固定连接，所述顶板（26）的底部与支撑板（20）的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述液压装置（27）固定嵌入在顶板（26）的内部，所述气管（30）的底端活动插接在第一动模（15）的顶部，所述喷嘴（31）的顶部与储液筒（29）的底部固定连接，所述喷嘴（31）的底端活动插接在第二动模（16）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种家具座椅生产加工用吹塑装置，其特征在于：所述挤出装置（32）的底部与顶板（26）固定连接，所述软管（33）贯穿顶板（26）的内部，所述软管（33）的底端与储液筒（29）的一侧固定连接，所述挤出装置（32）的顶部固定连接有引料管（34）。