CN209425193U - 一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，涉及复合木地板加工技术领域，包括底座架，所述底座架的底部两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板的之间设置有收纳板，所述支撑板的底部安装有防滑胶套，所述底座架的内顶壁底部安装有集尘盒，所述集尘盒的底部两侧均设置有吸尘器。该便于调节的复合木地板加工用打磨装置，能够对加工完成的复合木地板进行收纳放置，避免了丢失，使得打磨装置具有对加工废屑进行回收的功能，避免了废屑乱溅对工作人员的身体健康造成损害，保证了工作环境的整洁性，有利于打磨装置具有左右移动的功能，工作人员可以根据板件的大小进行调整间距，提高了打磨的工作效率。

Description

一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及复合木地板加工技术领域，具体为一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置。

背景技术

复合木地板广泛应用在我们生活的方方面面，包括建筑行业和家居行业等等，因此复合木地板的生产加工显得尤为重要，在中国实用新型专利申请公开说明书CN201720425254.7中公开的一种汽车板件用打磨装置，该打磨装置提高了工作效率，提高了产品质量，降低成本，但是该打磨装置不具有对加工费屑回收的功能，影响工作人员的身体健康，不能够对复合木地板进行收纳放置，容易造成板件丢失，不方便进行上下、左右和角度的调节，打磨不均匀不彻底，不能够对打磨盘进行冷却处理。

目前，现有的打磨装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置不具有对加工费屑回收的功能，影响工作人员的身体健康，不能够对复合木地板进行收纳放置，容易造成板件丢失，不方便进行上下、左右和角度的调节，打磨不均匀不彻底，不能够对打磨盘进行冷却处理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，包括底座架，所述底座架的底部两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板的之间设置有收纳板，所述支撑板的底部安装有防滑胶套，所述底座架的内顶壁底部安装有集尘盒，所述集尘盒的底部两侧均设置有吸尘器，所述底座架的顶壁正面开设有呈圆周阵列布置的吸尘孔，所述底座架的内部安装有转轴，所述底座架的内底壁固定安装有驱动电机，所述底座架的上方中间设置有托盘，所述托盘的上方安装有夹座，所述夹座和托盘的之间安装有对称布置的减震块，所述底座架的顶部左侧设置有防溅板，所述底座架的底壁右侧上下分别安装有滑杆和电动丝杆，所述滑杆和电动丝杆的右端均设置有限位板，所述滑杆和电动丝杆的外表面均安装有滑座，所述滑座的顶部正面安装有对称布置的气缸，所述气缸的顶端设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有安装板，所述安装板的上方安装有控制箱，所述控制箱的左侧中部安装有驱动轴，所述驱动轴的左侧设置有打磨盘，所述打磨盘的右侧中部安装有铰接件，所述打磨盘通过铰接件与驱动轴活动连接，所述控制箱的顶部右侧安装有感应杆，所述感应杆的左端设置有探头，所述控制箱的底部左侧安装有冷却管，所述冷却管的一端设置有冷却触头，所述控制箱的内部左侧安装有伺服电机，所述控制箱的中部安装有冷却器，所述控制箱的内部右侧安装有压力感应器。

可选的，所述支撑板的顶部与底座架的底部固定连接，所述收纳板的两侧均与支撑板固定连接，所述防滑胶套固定套接在支撑板的底部。

可选的，所述集尘盒的顶部与底座架的内顶壁固定连接，所述吸尘器的顶部与集尘盒的底部固定连接，所述集尘盒的截面呈圆环状，所述吸尘孔贯穿底座架的顶壁。

可选的，所述转轴贯穿底座架的顶壁，所述转轴与底座架的顶壁转动连接，所述驱动电机的顶部与转轴的底端固定连接。

可选的，所述托盘的底部中间与转轴的顶端固定连接，所述减震块的顶端与夹座的底部固定连接，所述减震块的底端与托盘的顶部固定连接。

可选的，所述防溅板的底部与底座架的顶部固定连接，所述滑杆的两端分别与底座架和限位板固定连接，所述电动丝杆的两端分别与底座架和限位板转动连接。

可选的，所述滑座与滑杆滑动连接，所述滑座与电动丝杆螺纹连接，所述气缸的底部与滑座的顶部固定连接。

可选的，所述活动杆的底端与气缸的顶端固定连接，所述活动杆的顶端与安装板的底部固定连接，所述控制箱的底部与安装板的顶部固定连接。

可选的，所述铰接件的左侧与打磨盘固定连接，所述铰接件的右侧与驱动轴的左端固定连接，所述探头与感应杆的左端固定连接，所述冷却触头的右端与冷却管的左端固定连接，所述冷却触头与打磨盘贴合连接。

可选的，所述驱动轴贯穿控制箱的侧壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与控制箱的内侧壁固定连接，所述冷却管的右端贯穿控制箱的底壁与冷却器固定连接，所述冷却器与控制箱的内壁固定连接，所述感应杆贯穿控制箱的顶壁与压力感应器的顶部固定连接，所述压力感应器与控制箱的底壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，具备以下有益效果：

（1）、该便于调节的复合木地板加工用打磨装置，一方面通过设置收纳板，能够对加工完成的复合木地板进行收纳放置，避免了丢失，提高了复合木地板的安全性，另一方面通过设置集尘盒、吸尘器和吸尘孔，结构之间相互配合，使得打磨装置具有对加工废屑进行回收的功能，避免了废屑乱溅对工作人员的身体健康造成损害，保证了工作环境的整洁性，有利于环保生产，其次通过设置减震块，提高了打磨装置的稳定性，提高了打磨装置的抗冲击能力和减震性能，避免长时间使用造成损坏，延长了使用期限，此外通过设置滑座，有利于打磨装置具有左右移动的功能，工作人员可以根据板件的大小进行调整间距，提高了打磨的工作效率，使用简单快捷，降低了劳动强度。

（2）、该便于调节的复合木地板加工用打磨装置，一方面通过设置气缸和活动杆，使得打磨装置具有上下高度调节的功能，可以对板件上下进行打磨，提高了打磨工作的均匀性，保证了打磨装置高效和快速的特点，另一方面通过设置铰接件，在打磨过程中方便变换打磨盘的角度，使得打磨盘更加贴合复合木地板，避免了打磨死角，提高了打磨的彻底性，有利于生产出高质量的复合木地板，其次通过设置探头，便于控制打磨所施加的压力，避免压力过大造成板件变形或者压力过小导致打磨效率低下，此外通过设置冷却触头，能够对打磨盘进行冷却降温处理，避免了温度过高造成打磨盘的损坏，延长了使用寿命，提高了打磨装置的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座架结构俯视图；

图3为本实用新型集尘盒结构仰视图；

图4为本实用新型防溅板结构侧视图；

图5为本实用新型电动丝杆结构俯视图；

图6为本实用新型控制箱结构剖视图。

图中：底座架1、支撑板2、收纳板3、防滑胶套4、集尘盒5、吸尘器6、吸尘孔7、转轴8、驱动电机9、托盘10、夹座11、减震块12、防溅板13、防护罩14、照明灯15、风机16、滑杆17、电动丝杆18、限位板19、滑座20、气缸21、活动杆22、安装板23、控制箱24、驱动轴25、打磨盘26、铰接件27、感应杆28、探头29、冷却管30、冷却触头31、伺服电机32、冷却器33、压力感应器34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，包括底座架1，底座架1的底部两侧均安装有支撑板2，两个支撑板2的之间设置有收纳板3，支撑板2的底部安装有防滑胶套4，底座架1的内顶壁底部安装有集尘盒5，集尘盒5的底部两侧均设置有吸尘器6，底座架1的顶壁正面开设有呈圆周阵列布置的吸尘孔7，底座架1的内部安装有转轴8，底座架1的内底壁固定安装有驱动电机9，底座架1的上方中间设置有托盘10，托盘10的上方安装有夹座11，夹座11和托盘10的之间安装有对称布置的减震块12，底座架1的顶部左侧设置有防溅板13，防溅板13的右侧顶部设置有防护罩14，防护罩14与防溅板13固定连接，防护罩14的内部安装有等距离布置的照明灯15，照明灯15与防溅板13的外表面固定连接，防溅板13的正面中部安装有对称布置的风机16，风机16固定嵌入在防溅板13的内部，通过设置防护罩14、照明灯15和风机16，能够对打磨工作起到照明的效果，提高了工作人员的视线，提升了打磨的精确性，有利于生产出高质量复合木地板，保护了照明灯15不受损坏，延长了使用寿命，同时促进了打磨装置对废屑吸收的工作效率，底座架1的底壁右侧上下分别安装有滑杆17和电动丝杆18，滑杆17和电动丝杆18的右端均设置有限位板19，滑杆17和电动丝杆18的外表面均安装有滑座20，滑座20的顶部正面安装有对称布置的气缸21，气缸21的顶端设置有活动杆22，活动杆22的顶部设置有安装板23，安装板23的上方安装有控制箱24，控制箱24的左侧中部安装有驱动轴25，驱动轴25的左侧设置有打磨盘26，打磨盘26的右侧中部安装有铰接件27，打磨盘26通过铰接件27与驱动轴25活动连接，控制箱24的顶部右侧安装有感应杆28，感应杆28的左端设置有探头29，控制箱24的底部左侧安装有冷却管30，冷却管30的一端设置有冷却触头31，控制箱24的内部左侧安装有伺服电机32，控制箱24的中部安装有冷却器33，控制箱24的内部右侧安装有压力感应器34。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑板2的顶部与底座架1的底部固定连接，收纳板3的两侧均与支撑板2固定连接，通过设置收纳板3，能够对加工完成的复合木地板进行收纳放置，避免了丢失，提高了复合木地板的安全性，防滑胶套4固定套接在支撑板2的底部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：集尘盒5的顶部与底座架1的内顶壁固定连接，吸尘器6的顶部与集尘盒5的底部固定连接，集尘盒5的截面呈圆环状，吸尘孔7贯穿底座架1的顶壁，通过设置集尘盒5、吸尘器6和吸尘孔7，结构之间相互配合，使得打磨装置具有对加工废屑进行回收的功能，避免了废屑乱溅对工作人员的身体健康造成损害，保证了工作环境的整洁性，有利于环保生产。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴8贯穿底座架1的顶壁，转轴8与底座架1的顶壁转动连接，驱动电机9的顶部与转轴8的底端固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：托盘10的底部中间与转轴8的顶端固定连接，减震块12的顶端与夹座11的底部固定连接，减震块12的底端与托盘10的顶部固定连接，通过设置减震块12，提高了打磨装置的稳定性，提高了打磨装置的抗冲击能力和减震性能，避免长时间使用造成损坏，延长了使用期限。

作为本实用新型的一种可选技术方案：防溅板13的底部与底座架1的顶部固定连接，滑杆17的两端分别与底座架1和限位板19固定连接，电动丝杆18的两端分别与底座架1和限位板19转动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：滑座20与滑杆17滑动连接，滑座20与电动丝杆18螺纹连接，气缸21的底部与滑座20的顶部固定连接，通过设置滑座20，有利于打磨装置具有左右移动的功能，工作人员可以根据板件的大小进行调整间距，提高了打磨的工作效率，使用简单快捷，降低了劳动强度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：活动杆22的底端与气缸21的顶端固定连接，活动杆22的顶端与安装板23的底部固定连接，控制箱24的底部与安装板23的顶部固定连接，通过设置气缸21和活动杆22，使得打磨装置具有上下高度调节的功能，可以对板件上下进行打磨，提高了打磨工作的均匀性，保证了打磨装置高效和快速的特点。

作为本实用新型的一种可选技术方案：铰接件27的左侧与打磨盘26固定连接，铰接件27的右侧与驱动轴25的左端固定连接，通过设置铰接件27，在打磨过程中方便变换打磨盘26的角度，使得打磨盘26更加贴合复合木地板，避免了打磨死角，提高了打磨的彻底性，有利于生产出高质量的复合木地板，探头29与感应杆28的左端固定连接，通过设置探头29，便于控制打磨所施加的压力，避免压力过大造成板件变形或者压力过小导致打磨效率低下，冷却触头31的右端与冷却管30的左端固定连接，冷却触头31与打磨盘26贴合连接，通过设置冷却触头31，能够对打磨盘26进行冷却降温处理，避免了温度过高造成打磨盘26的损坏，延长了使用寿命，提高了打磨装置的耐用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：驱动轴25贯穿控制箱24的侧壁与伺服电机32固定连接，伺服电机32与控制箱24的内侧壁固定连接，冷却管30的右端贯穿控制箱24的底壁与冷却器33固定连接，冷却器33与控制箱24的内壁固定连接，感应杆28贯穿控制箱24的顶壁与压力感应器34的顶部固定连接，压力感应器34与控制箱24的底壁固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便于调节的复合木地板加工用打磨装置，在使用的情况下，一方面通过设置收纳板3，能够对加工完成的复合木地板进行收纳放置，避免了丢失，提高了复合木地板的安全性，另一方面通过设置集尘盒5、吸尘器6和吸尘孔7，结构之间相互配合，使得打磨装置具有对加工费屑进行回收的功能，避免了废屑乱溅对工作人员的身体健康造成损害，保证了工作环境的整洁性，有利于环保生产，其次通过设置减震块12，提高了打磨装置的稳定性，提高了打磨装置的抗冲击能力和减震性能，避免长时间使用造成损坏，延长了使用期限，此外通过设置滑座20，有利于打磨装置具有左右移动的功能，工作人员可以根据板件的大小进行调整间距，提高了打磨的工作效率，使用简单快捷，降低了劳动强度，一方面通过设置气缸21和活动杆22，使得打磨装置具有上下高度调节的功能，可以对板件上下进行打磨，提高了打磨工作的均匀性，保证了打磨装置高效和快速的特点，另一方面通过设置铰接件27，在打磨过程中方便变换打磨盘26的角度，使得打磨盘26更加贴合复合木地板，避免了打磨死角，提高了打磨的彻底性，有利于生产出高质量的复合木地板，其次通过设置探头29，便于控制打磨所施加的压力，避免压力过大造成板件变形或者压力过小导致打磨效率低下，此外通过设置冷却触头31，能够对打磨盘26进行冷却降温处理，避免了温度过高造成打磨盘26的损坏，延长了使用寿命，提高了打磨装置的耐用性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，包括底座架（1），其特征在于：所述底座架（1）的底部两侧均安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的之间设置有收纳板（3），所述支撑板（2）的底部安装有防滑胶套（4），所述底座架（1）的内顶壁底部安装有集尘盒（5），所述集尘盒（5）的底部两侧均设置有吸尘器（6），所述底座架（1）的顶壁正面开设有呈圆周阵列布置的吸尘孔（7），所述底座架（1）的内部安装有转轴（8），所述底座架（1）的内底壁固定安装有驱动电机（9），所述底座架（1）的上方中间设置有托盘（10），所述托盘（10）的上方安装有夹座（11），所述夹座（11）和托盘（10）的之间安装有对称布置的减震块（12），所述底座架（1）的顶部左侧设置有防溅板（13），所述底座架（1）的底壁右侧上下分别安装有滑杆（17）和电动丝杆（18），所述滑杆（17）和电动丝杆（18）的右端均设置有限位板（19），所述滑杆（17）和电动丝杆（18）的外表面均安装有滑座（20），所述滑座（20）的顶部正面安装有对称布置的气缸（21），所述气缸（21）的顶端设置有活动杆（22），所述活动杆（22）的顶部设置有安装板（23），所述安装板（23）的上方安装有控制箱（24），所述控制箱（24）的左侧中部安装有驱动轴（25），所述驱动轴（25）的左侧设置有打磨盘（26），所述打磨盘（26）的右侧中部安装有铰接件（27），所述打磨盘（26）通过铰接件（27）与驱动轴（25）活动连接，所述控制箱（24）的顶部右侧安装有感应杆（28），所述感应杆（28）的左端设置有探头（29），所述控制箱（24）的底部左侧安装有冷却管（30），所述冷却管（30）的一端设置有冷却触头（31），所述控制箱（24）的内部左侧安装有伺服电机（32），所述控制箱（24）的中部安装有冷却器（33），所述控制箱（24）的内部右侧安装有压力感应器（34）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板（2）的顶部与底座架（1）的底部固定连接，所述收纳板（3）的两侧均与支撑板（2）固定连接，所述防滑胶套（4）固定套接在支撑板（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘盒（5）的顶部与底座架（1）的内顶壁固定连接，所述吸尘器（6）的顶部与集尘盒（5）的底部固定连接，所述集尘盒（5）的截面呈圆环状，所述吸尘孔（7）贯穿底座架（1）的顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴（8）贯穿底座架（1）的顶壁，所述转轴（8）与底座架（1）的顶壁转动连接，所述驱动电机（9）的顶部与转轴（8）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述托盘（10）的底部中间与转轴（8）的顶端固定连接，所述减震块（12）的顶端与夹座（11）的底部固定连接，所述减震块（12）的底端与托盘（10）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述防溅板（13）的底部与底座架（1）的顶部固定连接，所述滑杆（17）的两端分别与底座架（1）和限位板（19）固定连接，所述电动丝杆（18）的两端分别与底座架（1）和限位板（19）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述滑座（20）与滑杆（17）滑动连接，所述滑座（20）与电动丝杆（18）螺纹连接，所述气缸（21）的底部与滑座（20）的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述活动杆（22）的底端与气缸（21）的顶端固定连接，所述活动杆（22）的顶端与安装板（23）的底部固定连接，所述控制箱（24）的底部与安装板（23）的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述铰接件（27）的左侧与打磨盘（26）固定连接，所述铰接件（27）的右侧与驱动轴（25）的左端固定连接，所述探头（29）与感应杆（28）的左端固定连接，所述冷却触头（31）的右端与冷却管（30）的左端固定连接，所述冷却触头（31）与打磨盘（26）贴合连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合木地板加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动轴（25）贯穿控制箱（24）的侧壁与伺服电机（32）固定连接，所述伺服电机（32）与控制箱（24）的内侧壁固定连接，所述冷却管（30）的右端贯穿控制箱（24）的底壁与冷却器（33）固定连接，所述冷却器（33）与控制箱（24）的内壁固定连接，所述感应杆（28）贯穿控制箱（24）的顶壁与压力感应器（34）的顶部固定连接，所述压力感应器（34）与控制箱（24）的底壁固定连接。