CN208576116U - 一种用于加工高精密插件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶端固定安装有凸模，所述底座的顶面固定安装有位于两个支撑腿之间的气压箱。该用于加工高精密插件的注塑模具，避免了凸模和模具槽错位使得凸模的表面和模具槽的内表面受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题，通过压紧弹簧，为活动板提供了一个向下的压力，使得上模板不会在注塑过程中与下模板分离，增加了该用于加工高精密插件的注塑模具的精密度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性。

Description

一种用于加工高精密插件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于加工高精密插件的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些特殊形状部件的加工方法，注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，使用时直接将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在加工高精密的插件时，人们常常使用精密度较高的高精密注塑模具。

但是，现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定提起上模板，使得上模板无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度，因此亟需设计一种精密度高，方便开模和合模的高精密注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工高精密插件的注塑模具，具备精密度高，方便开模和合模等优点，解决了现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定提起上模板，使得上模板无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度的问题。

(二)技术方案

为实现上述精密度高，方便开模和合模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的顶端固定安装有下模板，所述下模板的顶端固定安装有凸模，所述底座的顶面固定安装有位于两个支撑腿之间的气压箱，所述气压箱内腔的底面固定安装有气压泵，所述底座的顶面固定安装有位于气压箱左右两侧的气压杆，所述气压箱的左右两侧面均固定连通有气压管，所述气压管的另一端与气压杆接近气压箱的侧面固定连通，所述气压杆的顶端固定安装有推板，两个所述支撑腿接近的侧面固定安装有位于推板下方的限位块，所述限位块的顶面与下模板的底面之间固定安装有限位杆，所述限位杆与推板活动套接，所述推板的顶面固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端依次贯穿下模板和凸模，所述顶出杆与下模板和凸模活动套接，所述顶出杆的外部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下模板的底面和推板的顶面固定连接，所述底座顶面的左右两端均固定安装有定位杆，所述定位杆的外部活动套接有位于凸模上方的活动板，所述活动板的底面固定安装有上模板，所述定位杆的顶端固定安装有支撑板，所述定位杆的外部活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与支撑板的底面和活动板的顶面固定连接，所述支撑板的顶面固定安装有防护罩，所述支撑板的顶面固定安装有位于防护罩内部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述支撑板的顶面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端与转动杆活动套接，所述转动杆的外部固定套接有滚轮，所述滚轮的外部缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿支撑板并与活动板的顶面固定连接，所述牵引绳与支撑板活动套接。

优选的，所述气压箱正面的右端固定安装有气压表，且气压箱正面的左端固定连通有放气管，且放气管的顶部固定安装有放气阀。

优选的，所述活动板和上模板的顶面均开设有注塑通道，且活动板的顶面固定安装有与注塑通道相适配的注塑管。

优选的，所述下模板的正面开设有固定孔，且固定孔的数量为六个，所述固定孔的内部固定安装有冷却水管，且冷却水管依次穿过六个固定孔。

优选的，所述上模板的底面开设有与凸模相适配的模具槽，且上模板的正面固定安装有温度计。

优选的，所述上模板正面的顶部开设有圆形孔，且圆形孔的数量为十个，所述圆形孔的内部固定安装有加热丝，且加热丝依次穿过十个圆形孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工高精密插件的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该用于加工高精密插件的注塑模具，通过定位杆，使得活动板只能够带着上模板垂直的上下移动，从而使得凸模能够准确快速的插入模具槽的内部，避免了凸模和模具槽错位使得凸模的表面和模具槽的内表面受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题，通过压紧弹簧，为活动板提供了一个向下的压力，使得上模板不会在注塑过程中与下模板分离，增加了该用于加工高精密插件的注塑模具的精密度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性。

2、该用于加工高精密插件的注塑模具，通过驱动电机，使得转动杆能够带着滚轮转动并将牵引绳逐步缠绕在滚轮的外部，通过牵引绳，使得活动板能够缓慢的向上移动，通过定位杆，使得活动板能够移动的更加平稳，从而使得活动板和下模板分开，通过活动板自身的重力和压紧弹簧的配合，使得上模板能够自行下落，方便了工人对该用于加工高精密插件的注塑模具进行开模和合模，减少了工人的工作量，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、下模板；4、凸模；5、气压箱；6、气压泵；7、气压杆；8、气压管；9、推板；10、限位块；11、限位杆；12、顶出杆；13、复位弹簧；14、定位杆；15、活动板；16、上模板；17、支撑板；18、压紧弹簧；19、防护罩；20、驱动电机；21、转动杆；22、连接柱；23、滚轮；24、牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，支撑腿2的顶端固定安装有下模板3，下模板3的正面开设有固定孔，且固定孔的数量为六个，固定孔的内部固定安装有冷却水管，且冷却水管依次穿过六个固定孔，利用冷却水管依次穿过六个固定孔的设置，使得水管呈蛇形分布，增加了冷区水管位于下模板3内部的长度，加快了凸模4降温的速度，从而加快了注塑生产的速度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性，下模板3的顶端固定安装有凸模4，底座1的顶面固定安装有位于两个支撑腿2之间的气压箱5，气压箱5正面的右端固定安装有气压表，且气压箱5正面的左端固定连通有放气管，且放气管的顶部固定安装有放气阀，利用气压表，使得工人能够实时观察气压箱5内部的气压值，避免气压箱5内部的气压过大而损坏气压箱5的问题，又利用放气阀，使得气压箱5内部的气压能够降低，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性，气压箱5内腔的底面固定安装有气压泵6，底座1的顶面固定安装有位于气压箱5左右两侧的气压杆7，气压箱5的左右两侧面均固定连通有气压管8，气压管8的另一端与气压杆7接近气压箱5的侧面固定连通，气压杆7的顶端固定安装有推板9，两个支撑腿2接近的侧面固定安装有位于推板9下方的限位块10，限位块10的顶面与下模板3的底面之间固定安装有限位杆11，限位杆11与推板9活动套接，推板9的顶面固定安装有顶出杆12，顶出杆12的顶端依次贯穿下模板3和凸模4，顶出杆12与下模板3和凸模4活动套接，顶出杆12的外部活动套接有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与下模板3的底面和推板9的顶面固定连接，底座1顶面的左右两端均固定安装有定位杆14，定位杆14的外部活动套接有位于凸模4上方的活动板15，活动板15的底面固定安装有上模板16，上模板16正面的顶部开设有圆形孔，且圆形孔的数量为十个，圆形孔的内部固定安装有加热丝，且加热丝依次穿过十个圆形孔，利用加热丝，使得融化的塑料流动的更加流畅，避免了熟料冷却，导致注塑出来的产品不成型和有气泡的问题，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性，上模板16的底面开设有与凸模4相适配的模具槽，且上模板16的正面固定安装有温度计，利用温度计，使得工人能够实时观察上模板16的温度，避免了工人对上模板16的温度把握不准而导致开模时破坏注塑产品的问题，增加了该用于加工高精密插件的注塑模具的精密度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性，活动板15和上模板16的顶面均开设有注塑通道，且活动板15的顶面固定安装有与注塑通道相适配的注塑管，定位杆14的顶端固定安装有支撑板17，定位杆14的外部活动套接有压紧弹簧18，压紧弹簧18的两端分别与支撑板17的底面和活动板15的顶面固定连接，支撑板17的顶面固定安装有防护罩19，支撑板17的顶面固定安装有位于防护罩19内部的驱动电机20，驱动电机20的型号为Y80M2-2，驱动电机20的输出轴固定连接有转动杆21，支撑板17的顶面固定安装有连接柱22，连接柱22的顶端与转动杆21活动套接，转动杆21的外部固定套接有滚轮23，滚轮23的外部缠绕有牵引绳24，牵引绳24的另一端贯穿支撑板17并与活动板15的顶面固定连接，所述牵引绳24与支撑板17活动套接。

工作时，首先开启驱动电机20，然后转动杆21带着滚轮23转动，接着牵引绳24缓慢缠绕在滚轮23的外部，之后活动板15缓慢上升到指定位置，然后开启气压泵6，接着气压箱5内部的压力增大，之后气压箱5内部的高压空气通过气压管8进入气压杆7的内部，然后气压杆7缓慢变长，接着推板9带着顶出杆12向上移动并将注塑好的产品顶出，之后关闭气压泵6，接着通过放气阀放出气压箱5内部的高压空气，然后推板9在复位弹簧13的作用力下带着顶出杆12向下移动并回到起始位置，接着关闭驱动电机20，之后活动板15在自身重力和压紧弹簧18的作用力下沿着定位杆14向下移动，然后上模板16压落在下模板3的顶面，接着凸模4准确插入模具槽内部，为下一次注塑做好准备，即可。

综上所述，该用于加工高精密插件的注塑模具，通过定位杆14，使得活动板15只能够带着上模板16垂直的上下移动，从而使得凸模4能够准确快速的插入模具槽的内部，避免了凸模4和模具槽错位使得凸模4的表面和模具槽的内表面受到损伤，导致注塑产品精密度不高的问题，通过压紧弹簧18，为活动板15提供了一个向下的压力，使得上模板16不会在注塑过程中与下模板3分离，增加了该用于加工高精密插件的注塑模具的精密度，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性；通过驱动电机20，使得转动杆21能够带着滚轮23转动并将牵引绳24逐步缠绕在滚轮23的外部，通过牵引绳24，使得活动板15能够缓慢的向上移动，通过定位杆14，使得活动板15能够移动的更加平稳，从而使得活动板15和下模板3分开，通过活动板15自身的重力和压紧弹簧18的配合，使得上模板16能够自行下落，方便了工人对该用于加工高精密插件的注塑模具进行开模和合模，减少了工人的工作量，提高了该用于加工高精密插件的注塑模具的实用性；解决了现有的高精密注塑模具是通过导套和导杆的配合来实现定位合模的，合模时需要工人长时间提起上模板16才能将导杆准确插入导套的内部，工人容易疲劳，不能稳定提起上模板16，使得上模板16无规律晃动，导致导杆对准导套的过程中容易错位，导杆和导套直接与凸模和凹模接触，破坏了凸模和凹模表面的平整度，降低了注塑产品的精密度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工高精密插件的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为两个，所述支撑腿(2)的顶端固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的顶端固定安装有凸模(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有位于两个支撑腿(2)之间的气压箱(5)，所述气压箱(5)内腔的底面固定安装有气压泵(6)，所述底座(1)的顶面固定安装有位于气压箱(5)左右两侧的气压杆(7)，所述气压箱(5)的左右两侧面均固定连通有气压管(8)，所述气压管(8)的另一端与气压杆(7)接近气压箱(5)的侧面固定连通，所述气压杆(7)的顶端固定安装有推板(9)，两个所述支撑腿(2)接近的侧面固定安装有位于推板(9)下方的限位块(10)，所述限位块(10)的顶面与下模板(3)的底面之间固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)与推板(9)活动套接，所述推板(9)的顶面固定安装有顶出杆(12)，所述顶出杆(12)的顶端依次贯穿下模板(3)和凸模(4)，所述顶出杆(12)与下模板(3)和凸模(4)活动套接，所述顶出杆(12)的外部活动套接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的两端分别与下模板(3)的底面和推板(9)的顶面固定连接，所述底座(1)顶面的左右两端均固定安装有定位杆(14)，所述定位杆(14)的外部活动套接有位于凸模(4)上方的活动板(15)，所述活动板(15)的底面固定安装有上模板(16)，所述定位杆(14)的顶端固定安装有支撑板(17)，所述定位杆(14)的外部活动套接有压紧弹簧(18)，所述压紧弹簧(18)的两端分别与支撑板(17)的底面和活动板(15)的顶面固定连接，所述支撑板(17)的顶面固定安装有防护罩(19)，所述支撑板(17)的顶面固定安装有位于防护罩(19)内部的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴固定连接有转动杆(21)，所述支撑板(17)的顶面固定安装有连接柱(22)，所述连接柱(22)的顶端与转动杆(21)活动套接，所述转动杆(21)的外部固定套接有滚轮(23)，所述滚轮(23)的外部缠绕有牵引绳(24)，所述牵引绳(24)的另一端贯穿支撑板(17)并与活动板(15)的顶面固定连接，所述牵引绳(24)与支撑板(17)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：所述气压箱(5)正面的右端固定安装有气压表，且气压箱(5)正面的左端固定连通有放气管，且放气管的顶部固定安装有放气阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：所述活动板(15)和上模板(16)的顶面均开设有注塑通道，且活动板(15)的顶面固定安装有与注塑通道相适配的注塑管。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：所述下模板(3)的正面开设有固定孔，且固定孔的数量为六个，所述固定孔的内部固定安装有冷却水管，且冷却水管依次穿过六个固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：所述上模板(16)的底面开设有与凸模(4)相适配的模具槽，且上模板(16)的正面固定安装有温度计。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：所述上模板(16)正面的顶部开设有圆形孔，且圆形孔的数量为十个，所述圆形孔的内部固定安装有加热丝，且加热丝依次穿过十个圆形孔。