CN203862999U - 一种盐芯用自动脱模模具 - Google Patents
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Abstract
一种盐芯用自动脱模模具，其特征包括模型机构，模座机构，脱模机构；所述模型机构设置有内模4、内置模5、外模3；所述模座机构设置有模座1，模座1的一侧设置有脱模电机8，脱模电机8前端设置有涡杆轮9，模座1上设置有内置模脱模导轨；所述脱模机构设置有脱模座2，脱模座2中设置有模脱模槽，脱模座2的外侧设置有涡齿7，脱模座2上设置有支杆81，支杆81中设置有测温孔83；采用设置的内置模脱模导轨带动内置模先脱模、内置，使内模有脱模位置便于脱模；采用支杆搁置自动脱模后的盐芯，便于机械手自动取件；采用设置于支杆中的测温孔安置测温用热电偶控制脱模电机开模，达到自动开模保证盐芯质量，提高产量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造领域，尤其是一种盐芯用自动脱模模具。
背景技术
随着铝合金产品应用领域的不断扩大，其产品要求、制造难度越来越高，尤其是用于节能产品中带细长环形流道的复杂件，只能用盐芯来制成流道；采用压制烧结法、压制烘干法来制作流道，不但工艺复杂、工序多，合格率低，成本也高，不适用批量生产；采用真空浇铸，其真空状态下人工又无法及时脱模进行连续生产，如破真空脱模，又浪费能源、还影响产质量。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种盐芯用自动脱模模具，提高盐芯的质量产量，成本低。
按照本实用新型一种盐芯用自动脱模模具，包括模型机构，模座机构，脱模机构。
所述模型机构图8、图9、图10中设置有内模4、内置模5、外模3，外模3与内置模5上设置有浇口6，内模4与内置模5中设置有内模腔80，外模3中设置有外模腔81；外模3下端设置有外滑动柱31，内模4、内置模5下端设置有内滑动柱41。
所述模座机构图6、图7中设置有模座1，模座1的一侧设置有脱模电机8，脱模电机8前端设置有涡杆轮9，模座1中心设置有脱模座轴孔10，模座1上设置有内置模脱模导轨33，内模脱模导轨43，外模脱模导轨53。
所述脱模机构图4、图5中设置有脱模座2，脱模座2底端中心设置有脱模座轴11，脱模座轴11顶端设置有卡簧槽12，脱模座2中设置有内模脱模槽21、内模脱模槽22、外模脱模槽23，脱模座2的外侧设置有涡齿7，脱模座2上设置有支杆81，支杆81中设置有测温孔83。
所述外模3设置有四件。
所述内模4设置有两件。
所述内置模5设置有两件。
所述外模3、内模4、内置模5下端各设置有滑动柱两件。
所述内置模脱模导轨33设置有两条。
所述内模脱模导轨43设置有两条。
所述内模脱模槽21设置有两条。
所述内模脱模槽22设置有两条。
所述外模脱模槽23设置有两条。
所述支杆设置有五根。
本实用新型一种盐芯用自动脱模模具，采用设置于脱模槽中的滑动柱与外模、内模、内置模连接组成可滑动的盐芯模型模具；采用设置的前置小角度短弧内置模脱模导轨带动内置模先脱模、内置，使内模有脱模位置便于脱模；采用支杆搁置自动脱模后的盐芯，便于机械手自动取件；采用设置于支杆中的测温孔安置测温用热电偶测量浇注后的盐芯凝结温度控制脱模电机开模，达到自动开模保证盐芯质量，提高产量的目的。
说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型制作的环状流道用盐芯示意图。
图4为本实用新型的脱模座仰视图。
图5为本实用新型脱模座的剖面结构示意图。
图6为本实用新型的模座俯视图。
图7为本实用新型模座(1)的剖面结构示意图。
图8为本实用新型的内模(4)结构示意图。
图9为本实用新型的内置模(5)结构示意图。
图10为本实用新型的外模(3)的结构示意图。
图11为本实用新型模座中的脱模导轨与滑动柱配合的结构示意图。
图12为本实用新型自动脱模时内置模脱模内置、外模脱模的位置图。
图13为本实用新型自动脱模后盐芯在支杆上的位置图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。
图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12中，包括模座1、脱模座2、外模3、内模4、内置模5、浇口6、涡齿7、脱模电机8、涡杆9、脱模座轴孔10、脱模座轴11、卡簧槽12、内模脱模槽21、内模脱模槽22、外模脱模槽23、滑动柱31、内置模脱模导轨33、内滑动柱41、内模脱模导轨43、外模脱模导轨53、外模腔81、支杆孔82、测温孔83、支杆85等。
图1所示，本实用新型是一种盐芯用自动脱模模具，包括模型机构，模座机构，脱模机构。
所述模型机构图8、图9、图10中，包括外模3、内模4、内置模5、浇口6、内模腔80、外模腔81、滑动柱31、内滑动柱41、支杆孔82，浇口6设置于一侧的外模3与内置模5的合缝处，内模腔80设置于内模4与内置模5的外侧面中，外模腔81设置于外模3内侧面中；外滑动柱31与外模3下端连接，内滑动柱41与内置模5下端连接。
所述模座机构图6、图7中，包括模座1、脱模电机8、涡杆9、脱模座轴孔10、内置模脱模导轨33、内模脱模导轨43、外模脱模导轨53，脱模电机8设置于模座1一侧与模座连接，涡杆9设置于脱模电机8前端，脱模座轴孔10设置于模座1中心，内置模脱模导轨33，内模脱模导轨43，外模脱模导轨53设置于模座1上。
所述脱模机构图4、图5中，包括脱模座2、脱模座轴11、卡簧槽12、内模脱模槽21、内模脱模槽22、外模脱模槽23、涡齿7、支杆85、测温孔83，脱模座轴11设置于脱模座2底端中心，卡簧槽12设置于脱模座轴11顶端，内模脱模槽21、内模脱模槽22、外模脱模槽23设置于脱模座2中，模脱涡齿7设置于脱模座2的一侧，支杆85设置于脱模座2上，测温孔83设置于一浇口6下的支杆85中，出口设置于脱模座2的一侧；所述滑动柱设置于脱模槽中。
所述外模3设置有四件。
所述内模4设置有两件。
所述内置模5设置有两件。
所述外模3、内模4、内置模5下端各设置有滑动柱两件。
所述内置模脱模导轨33设置有两条。
所述内模脱模导轨43设置有两条。
所述内模脱模槽21设置有两条。
所述内模脱模槽22设置有两条。
所述外模脱模槽23设置有两条。
所述支杆设置有五根。
本实用新型一种盐芯用自动脱模模具在节能型高效盐芯熔铸炉中，真空状态下，当熔化的盐液注入型腔注入浇口后，设置于支杆孔中的热电偶测量到盐液的高温时，温控仪发出信号给程控器，在设定的时间内程控器接收到温控仪发出的盐液凝结温度信号时启动脱模电机开模，使内置模脱模导轨带动内置模先脱模，给内模留出脱模空间，再使内模脱模，脱模后的盐芯搁置在支杆上，让机械手自动取件，保证了盐芯质量，降低盐芯成本。
Claims (5)
1.一种盐芯用自动脱模模具，其特征是：包括模型机构，模座机构，脱模机构；
所述模型机构设置有内模(4)、内置模(5)、外模(3)，外模(3)与内置模(5)上设置有浇口(6)，内模(4)与内置模(5)中设置有内模腔(80)，外模(3)中设置有外模腔(81)；外模(3)下端设置有外滑动柱(31)，内模(4)、内置模(5)下端设置有内滑动柱(41)；
所述模座机构设置有模座(1)，模座1的一侧设置有脱模电机(8)，脱模电机(8前端设置有涡杆轮(9)，模座(1)中心设置有脱模座轴孔(10)，模座(1)上设置有内置模脱模导轨(33)，内模脱模导轨(43)，外模脱模导轨(53)；
所述脱模机构设置有脱模座(2)，脱模座(2)底端中心设置有脱模座轴(11)，脱模座轴(11)顶端设置有卡簧槽(12)，脱模座(2)中设置有内模脱模槽(21)、内模脱模槽(22)、外模脱模槽(23)，脱模座(2)的外侧设置有涡齿(7)，脱模座(2)上设置有支杆(81)，支杆(81)中设置有测温孔(83)。
2.按照权利要求1所述的一种盐芯用自动脱模模具，其特征是：所述外模(3)设置有四件；所述内模(4)设置有两件；所述内置模(5)设置有两件。
3.按照权利要求1所述的一种盐芯用自动脱模模具，其特征是：所述外模(3)、内模(4)、内置模(5)下端各设置有滑动柱两件。
4.按照权利要求1所述的一种盐芯用自动脱模模具，其特征是：所述内置模脱模导轨(33)设置有两条；所述内模脱模导轨(43)设置有两条；所述内模脱模槽(21)设置有两条；所述内模脱模槽(22)设置有两条。
5.按照权利要求1所述的一种盐芯用自动脱模模具，其特征是：所述外模脱模槽(23)设置有两条；所述支杆设置有五根。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014770A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-03 | 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 | 一种盐芯用自动脱模模具 |
| CN109049440A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 上海华向橡胶履带有限公司 | 橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具 |
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2014
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| CN109049440A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 上海华向橡胶履带有限公司 | 橡胶履带一次硫化自动脱模成型模具 |
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