CN209273094U - 一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工座，连接座，万向轮，支撑板，U型座，螺栓螺母，旋转支撑杆结构，转动手磨杆结构，分类存放箱结构，钢垫圈，固定座，挂接杆，钩挂板，定向轮和挂接环。本实用新型磨轮，安装杆，转动杆和手杆的设置，有利于对钢垫圈进行打磨工作，增加固定装置的打磨功能；插接杆，固定杆，旋转杆，顶紧螺母和移动顶紧杆的设置，有利于固定钢垫圈，方便对钢垫圈进行加工打磨工作；放置箱和分隔板的设置，有利于对加工后的钢垫圈进行分类存放；转动板，手推杆，U型座和螺栓螺母的设置，有利于推动磨轮接触钢垫圈，方便对钢垫圈进行打磨工作。

Description

一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置

技术领域

本实用新型属于钢垫圈加工固定设备技术领域，尤其涉及一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置。

背景技术

垫圈是在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。钢垫圈则是由钢材制成的垫圈，其具有韧性好,不易折断的特点，广泛应用于各行业中。钢垫圈在制造时主要通过锻压的方式加工成型，将加热后的坯件固定好后，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。实际工作中，需要实时的调整坯件的位置，然而，现有的钢垫圈固定装置主要采用两夹板将钢垫圈夹紧，钢垫圈的调整不方便。

中国专利公开号为CN105290295A，发明创造名称为一种钢垫圈加工的固定装置，包括底座、夹板，其中，还包括定位杆、铰臂和能夹紧钢垫圈的夹钳，所述铰臂的一端固定在夹板上，另一端铰接在底座上，所述夹板上设有用于容纳定位杆的凹槽，所述凹槽底部与底座的距离大于钢垫圈的外径。但是现有的钢垫圈加工的固定装置还存在着不能进行打磨工作，不方便固定钢垫圈和不能分类存放的问题。

因此，发明一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，以解决现有的钢垫圈加工的固定装置存在着不能进行打磨工作，不方便固定钢垫圈和不能分类存放的问题。一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工座，连接座，万向轮，支撑板，U型座，螺栓螺母，旋转支撑杆结构，转动手磨杆结构，分类存放箱结构，钢垫圈，固定座，挂接杆，钩挂板，定向轮和挂接环，所述的连接座焊接在加工座的左侧下部；所述的万向轮螺栓连接在连接座的下端左侧；所述的支撑板分别焊接在加工座上端左右两侧；所述的U型座螺栓连接在加工座的上端中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓横向贯穿U型座内部中间位置螺纹连接螺母；所述的旋转支撑杆结构安装在支撑板和支撑板上端开设的插接槽内；所述的转动手磨杆结构安装在U型座的上端内部中间位置；所述的分类存放箱结构安装在连接座的上端；所述的钢垫圈套接在旋转支撑杆结构的外壁中间位置；所述的固定座分别螺栓连接在加工座的上端左右两侧；所述的挂接杆的下端轴接在固定座的上端内部中间位置；所述的钩挂板螺栓连接在挂接杆的后表面上部位置；所述的定向轮螺栓连接在加工座的下端右侧；所述的挂接环焊接在加工座的右侧中间位置；所述的旋转支撑杆结构包括插接杆，固定杆，旋转杆，连接轴，顶紧螺母和移动顶紧杆，所述的固定杆焊接在插接杆的上端左侧；所述的连接轴插接在插接杆的正表面右侧中间位置；所述的旋转杆的下端焊接在连接轴的上端中间位置；所述的顶紧螺母分别螺纹连接在固定杆的外壁下部；所述的顶紧螺母还螺纹连接在旋转杆的外壁下部；所述的移动顶紧杆套接在固定杆和旋转杆的外壁下部。

优选的，所述的转动手磨杆结构包括转动板，手推杆，磨轮，安装杆，转动杆，手杆和防滑套，所述的手推杆焊接在转动板的左侧中间位置；所述的磨轮螺栓连接在安装杆的外壁中间位置；所述的安装杆的右端焊接在转动杆的左侧上部；所述的手杆焊接在转动杆的右侧下部；所述的防滑套套接在手杆的外壁中间位置；所述的安装杆轴接在转动板的下端内部中间位置；所述的磨轮设置在转动板下端开设的凹槽内。

优选的，所述的分类存放箱结构包括放置箱，分隔板，箱盖，标签，箱把和保护套，所述的分隔板从左到右依次纵向螺栓连接在放置箱的内壁；所述的箱盖合页连接在放置箱的上端；所述的标签从左到右依次胶接在箱盖的正表面；所述的箱把螺钉连接在箱盖的上端前面的中间位置；所述的保护套套接在箱把的外壁中间。

优选的，所述的钢垫圈套接在插接杆和移动顶紧杆的外壁中间位置；所述的插接杆和移动顶紧杆插接在支撑板和支撑板上端开设的插接槽内。

优选的，所述的移动顶紧杆采用左端内部中间位置开设有通孔和右端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢杆。

优选的，所述的钩挂板采用下端设置为弧形的塑料板。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的转动板的上端插接在U型座的上端内部中间位置；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿转动板的上端内部中间位置。

优选的，所述的箱把采用U型的塑料把；所述的保护套采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的放置箱螺栓连接在连接座的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的磨轮，安装杆，转动杆和手杆的设置，有利于对钢垫圈进行打磨工作，增加固定装置的打磨功能。

2.本实用新型中，所述的插接杆，固定杆，旋转杆，顶紧螺母和移动顶紧杆的设置，有利于固定钢垫圈，方便对钢垫圈进行加工打磨工作。

3.本实用新型中，所述的放置箱和分隔板的设置，有利于对加工后的钢垫圈进行分类存放。

4.本实用新型中，所述的转动板，手推杆，U型座和螺栓螺母的设置，有利于推动磨轮接触钢垫圈，方便对钢垫圈进行打磨工作。

5.本实用新型中，所述的放置箱，分隔板，箱盖和标签的设置，有利于对分类后的钢垫圈进行标注，方便寻找钢垫圈。

6.本实用新型中，所述的插接杆，旋转杆和连接轴的设置，有利于拆卸和固定钢垫圈，方便进行工作。

7.本实用新型中，所述的加工座，连接座，万向轮和定向轮的设置，有利于移动加工座和连接座，方便在不同的位置进行工作。

8.本实用新型中，所述的加工座和挂接环的设置，有利于拉动加工座连接座，方便进行移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转支撑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的转动手磨杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分类存放箱结构的结构示意图。

图中：

1、加工座；2、连接座；3、万向轮；4、支撑板；5、U型座；6、螺栓螺母；7、旋转支撑杆结构；71、插接杆；72、固定杆；73、旋转杆；74、连接轴；75、顶紧螺母；76、移动顶紧杆；8、转动手磨杆结构；81、转动板；82、手推杆；83、磨轮；84、安装杆；85、转动杆；86、手杆；87、防滑套；9、分类存放箱结构；91、放置箱；92、分隔板；93、箱盖；94、标签；95、箱把；96、保护套；10、钢垫圈；11、固定座；12、挂接杆；13、钩挂板；14、定向轮；15、挂接环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，包括加工座1，连接座2，万向轮3，支撑板4，U型座5，螺栓螺母6，旋转支撑杆结构7，转动手磨杆结构8，分类存放箱结构9，钢垫圈10，固定座11，挂接杆12，钩挂板13，定向轮14和挂接环15，所述的连接座2焊接在加工座1的左侧下部；所述的万向轮3螺栓连接在连接座2的下端左侧；所述的支撑板4分别焊接在加工座1上端左右两侧；所述的U型座5螺栓连接在加工座1的上端中间位置；所述的螺栓螺母6中的螺栓横向贯穿U型座5内部中间位置螺纹连接螺母；所述的旋转支撑杆结构7安装在支撑板4和支撑板4上端开设的插接槽内；所述的转动手磨杆结构8安装在U型座5的上端内部中间位置；所述的分类存放箱结构9安装在连接座2的上端；所述的钢垫圈10套接在旋转支撑杆结构7的外壁中间位置；所述的固定座11分别螺栓连接在加工座1的上端左右两侧；所述的挂接杆12的下端轴接在固定座11的上端内部中间位置；所述的钩挂板13螺栓连接在挂接杆12的后表面上部位置；所述的定向轮14螺栓连接在加工座1的下端右侧；所述的挂接环15焊接在加工座1的右侧中间位置；所述的旋转支撑杆结构7包括插接杆71，固定杆72，旋转杆73，连接轴74，顶紧螺母75和移动顶紧杆76，所述的固定杆72焊接在插接杆71的上端左侧；所述的连接轴74插接在插接杆71的正表面右侧中间位置；所述的旋转杆73的下端焊接在连接轴74的上端中间位置；所述的顶紧螺母75分别螺纹连接在固定杆72的外壁下部；所述的顶紧螺母75还螺纹连接在旋转杆73的外壁下部；所述的移动顶紧杆76套接在固定杆72和旋转杆73的外壁下部；使用时，使用拉绳系接在挂接环15的内部，拉动加工座1和连接座2移动至合适的位置，将插接杆71和移动顶紧杆76取下，转动旋转杆73，使旋转杆73和插接杆71在一条水平线上，将钢垫圈10套接在插接杆71和移动顶紧杆76的外壁中间位置，转动旋转杆73，使旋转杆73与插接杆71成九十度角，转动顶紧螺母75，推动移动顶紧杆76向上移动，加大插接杆71和移动顶紧杆76之间的距离，使插接杆71和移动顶紧杆76与钢垫圈10内壁接触，将钢垫圈10固定好，把插接杆71和移动顶紧杆76插接在支撑板4和支撑板4上端开设的插接槽内进行加工，工作中方便固定和拆卸钢垫圈10。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的转动手磨杆结构8包括转动板81，手推杆82，磨轮83，安装杆84，转动杆85，手杆86和防滑套87，所述的手推杆82焊接在转动板81的左侧中间位置；所述的磨轮83螺栓连接在安装杆84的外壁中间位置；所述的安装杆84的右端焊接在转动杆85的左侧上部；所述的手杆86焊接在转动杆85的右侧下部；所述的防滑套87套接在手杆86的外壁中间位置；所述的安装杆84轴接在转动板81的下端内部中间位置；所述的磨轮83设置在转动板81下端开设的凹槽内；加工后，左手抓住手推杆82转动转动板81，使磨轮83和钢垫圈10的外壁接触，右手抓住手杆86转动，带动磨轮83转动，对钢垫圈10进行打磨工作，增加打磨功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的分类存放箱结构9包括放置箱91，分隔板92，箱盖93，标签94，箱把95和保护套96，所述的分隔板92从左到右依次纵向螺栓连接在放置箱91的内壁；所述的箱盖93合页连接在放置箱91的上端；所述的标签94从左到右依次胶接在箱盖93的正表面；所述的箱把95螺钉连接在箱盖93的上端前面的中间位置；所述的保护套96套接在箱把95的外壁中间；加工完成后，将钢垫圈10拆下，根据标签94的标注，抓住箱把95打开箱盖93，将钢垫圈10放入对应的分隔腔内，方便对钢垫圈10进行分类存放同时使用时方便寻找钢垫圈10。

本实施方案中，具体的，所述的钢垫圈10套接在插接杆71和移动顶紧杆76的外壁中间位置；所述的插接杆71和移动顶紧杆76插接在支撑板4和支撑板4上端开设的插接槽内。

本实施方案中，具体的，所述的移动顶紧杆76采用左端内部中间位置开设有通孔和右端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的钩挂板13采用下端设置为弧形的塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套87采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的转动板81的上端插接在U型座5的上端内部中间位置；所述的螺栓螺母6中的螺栓贯穿转动板81的上端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的箱把95采用U型的塑料把；所述的保护套96采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的放置箱91螺栓连接在连接座2的上端。

工作原理

本实用新型中，使用时，使用拉绳系接在挂接环15的内部，拉动加工座1和连接座2移动至合适的位置，将插接杆71和移动顶紧杆76取下，转动旋转杆73，使旋转杆73和插接杆71在一条水平线上，将钢垫圈10套接在插接杆71和移动顶紧杆76的外壁中间位置，转动旋转杆73，使旋转杆73与插接杆71成九十度角，转动顶紧螺母75，推动移动顶紧杆76向上移动，加大插接杆71和移动顶紧杆76之间的距离，使插接杆71和移动顶紧杆76与钢垫圈10内壁接触，将钢垫圈10固定好，把插接杆71和移动顶紧杆76插接在支撑板4和支撑板4上端开设的插接槽内进行加工，工作中方便固定和拆卸钢垫圈10，加工后，左手抓住手推杆82转动转动板81，使磨轮83和钢垫圈10的外壁接触，右手抓住手杆86转动，带动磨轮83转动，对钢垫圈10进行打磨工作，增加打磨功能，加工完成后，将钢垫圈10拆下，根据标签94的标注，抓住箱把95打开箱盖93，将钢垫圈10放入对应的分隔腔内，方便对钢垫圈10进行分类存放同时使用时方便寻找钢垫圈10，进而完成钢垫圈10加工工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下， 设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的， 均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，该多功能的用于钢垫圈加工的固定装置包括加工座(1)，连接座(2)，万向轮(3)，支撑板(4)，U型座(5)，螺栓螺母(6)，旋转支撑杆结构(7)，转动手磨杆结构(8)，分类存放箱结构(9)，钢垫圈(10)，固定座(11)，挂接杆(12)，钩挂板(13)，定向轮(14)和挂接环(15)，所述的连接座(2)焊接在加工座(1)的左侧下部；所述的万向轮(3)螺栓连接在连接座(2)的下端左侧；所述的支撑板(4)分别焊接在加工座(1)上端左右两侧；所述的U型座(5)螺栓连接在加工座(1)的上端中间位置；所述的螺栓螺母(6)中的螺栓横向贯穿U型座(5)内部中间位置螺纹连接螺母；所述的旋转支撑杆结构(7)安装在支撑板(4)和支撑板(4)上端开设的插接槽内；所述的转动手磨杆结构(8)安装在U型座(5)的上端内部中间位置；所述的分类存放箱结构(9)安装在连接座(2)的上端；所述的钢垫圈(10)套接在旋转支撑杆结构(7)的外壁中间位置；所述的固定座(11)分别螺栓连接在加工座(1)的上端左右两侧；所述的挂接杆(12)的下端轴接在固定座(11)的上端内部中间位置；所述的钩挂板(13)螺栓连接在挂接杆(12)的后表面上部位置；所述的定向轮(14)螺栓连接在加工座(1)的下端右侧；所述的挂接环(15)焊接在加工座(1)的右侧中间位置；所述的旋转支撑杆结构(7)包括插接杆(71)，固定杆(72)，旋转杆(73)，连接轴(74)，顶紧螺母(75)和移动顶紧杆(76)，所述的固定杆(72)焊接在插接杆(71)的上端左侧；所述的连接轴(74)插接在插接杆(71)的正表面右侧中间位置；所述的旋转杆(73)的下端焊接在连接轴(74)的上端中间位置；所述的顶紧螺母(75)分别螺纹连接在固定杆(72)的外壁下部；所述的顶紧螺母(75)还螺纹连接在旋转杆(73)的外壁下部；所述的移动顶紧杆(76)套接在固定杆(72)和旋转杆(73)的外壁下部。

2.如权利要求1所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的转动手磨杆结构(8)包括转动板(81)，手推杆(82)，磨轮(83)，安装杆(84)，转动杆(85)，手杆(86)和防滑套(87)，所述的手推杆(82)焊接在转动板(81)的左侧中间位置；所述的磨轮(83)螺栓连接在安装杆(84)的外壁中间位置；所述的安装杆(84)的右端焊接在转动杆(85)的左侧上部；所述的手杆(86)焊接在转动杆(85)的右侧下部；所述的防滑套(87)套接在手杆(86)的外壁中间位置；所述的安装杆(84)轴接在转动板(81)的下端内部中间位置；所述的磨轮(83)设置在转动板(81)下端开设的凹槽内。

3.如权利要求1所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的分类存放箱结构(9)包括放置箱(91)，分隔板(92)，箱盖(93)，标签(94)，箱把(95)和保护套(96)，所述的分隔板(92)从左到右依次纵向螺栓连接在放置箱(91)的内壁；所述的箱盖(93)合页连接在放置箱(91)的上端；所述的标签(94)从左到右依次胶接在箱盖(93)的正表面；所述的箱把(95)螺钉连接在箱盖(93)的上端前面的中间位置；所述的保护套(96)套接在箱把(95)的外壁中间。

4.如权利要求1所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的钢垫圈(10)套接在插接杆(71)和移动顶紧杆(76)的外壁中间位置；所述的插接杆(71)和移动顶紧杆(76)插接在支撑板(4)和支撑板(4)上端开设的插接槽内。

5.如权利要求1所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的移动顶紧杆(76)采用左端内部中间位置开设有通孔和右端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢杆。

6.如权利要求1所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的钩挂板(13)采用下端设置为弧形的塑料板。

7.如权利要求2所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的防滑套(87)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

8.如权利要求2所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的转动板(81)的上端插接在U型座(5)的上端内部中间位置；所述的螺栓螺母(6)中的螺栓贯穿转动板(81)的上端内部中间位置。

9.如权利要求3所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的箱把(95)采用U型的塑料把；所述的保护套(96)采用外壁带有一字形防滑纹的橡胶套。

10.如权利要求3所述的多功能的用于钢垫圈加工的固定装置，其特征在于，所述的放置箱(91)螺栓连接在连接座(2)的上端。