CN207415176U - 钳子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳子，其包括大力钳本体、工件仿型座和活动推板；所述大力钳本体的固定握把铰接有转动部的一端设置有工件仿型座，所述大力钳本体的转动部上固定有活动推板，所述活动推板面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁，所述工件仿型座面向所述活动推板的表面上安装有磁铁。本实用新型的钳子在使用时，将工件仿型座和活动推板张开，放入传感器支架，通过磁铁将传感器支架吸住；然后打开传感器支架，使得传感器支架的转动臂吸附在活动推板上，单手握住钳子，使钳子闭合，并使得传感器支架扣合，钳子锁紧后，可以松手，去拧螺母，钳子夹紧支臂，不会产生松动，节省人力。

Description

钳子

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种钳子。

背景技术

汽车支臂传感器支架在安装时，需要安装人员用手把传感器支架扣好，然后手拿钳子夹住汽车支臂传感器支架，并使得汽车支臂传感器支架保持扣合状态，然后用启动扳手拧紧螺母。

然而，上述安装过程中，由于工人需要一只手握住钳子，另一个手操作启动工具，不方便工人操作。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种钳子，其在汽车支臂传感器安装过程中，不用手拿钳子固定传感器支架，实现传感器支架一次装卡固定，可以脱手使用，节省人力，并减少人工操作。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种钳子，其包括大力钳本体、工件仿型座和活动推板；

所述大力钳本体包括固定握把、活动握把、连杆和转动部；所述转动部通过第一铰接轴铰接于所述固定握把的一端，且通过第二铰接轴铰接于所述活动握把的一端，所述连杆的一端铰接于所述活动握把，另一端可滑动地设置于所述固定握把内部；

所述固定握把铰接有转动部的一端设置有工件仿型座，所述转动部上固定有活动推板，

所述活动推板面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁，所述工件仿型座面向所述活动推板的表面上安装有磁铁。

可选的，所述活动推板呈V型，所述V型的活动推板的一个臂固定于所述转动部，另一个臂的面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁。

可选的，所述工件仿型座包括第一平面部、第二平面部和第三平面部，所述第一平面部和第二平面部连接，并且所述第一平面部和第二平面部之间的夹角为钝角；所述第二平面部和第三平面部连接，所述第二平面部和第三平面部之间的夹角为钝角，在所述第一平面部、第二平面部和第三平面部上均形成有沉孔，在所述沉孔内设置有磁铁。

可选的，所述固定握把的两个侧壁上通过垫块均安装有侧护板。

可选的，所述工件仿型座位于所述两个侧护板之间。

可选的，在所述活动推板的宽度方向的两侧还设置有护边。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的钳子在使用时，将工件仿型座和活动推板张开，放入传感器支架，通过磁铁将传感器支架吸住；然后打开传感器支架，使得传感器支架的转动臂吸附在活动推板上，单手握住钳子，使钳子闭合，并使得传感器支架扣合，钳子锁紧后，可以松手，去拧螺母，钳子夹紧支臂，不会产生松动，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的钳子的结构示意图；

图2为本实用新型的钳子的结构示意图(去除侧护板和护边)；

图3为本实用新型的钳子的使用状态示意图；

图中标记示意为：1-固定握把；2-活动握把；3-连杆；4-转动部；5-工件仿型座；6-活动推板；7-磁铁；8-侧护板；9-护边；10-垫块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种钳子，包括大力钳本体、工件仿型座和活动推板。

所述大力钳本体包括固定握把、活动握把、连杆和转动部；本实施例中，所述转动部通过第一铰接轴铰接于所述固定握把的一端，且通过第二铰接轴铰接于所述活动握把的一端，同时，所述连杆的一端铰接于所述活动握把，另一端可滑动地设置于所述固定握把内部，以当使用者握持所述活动握把时，能够使得所述转动部绕第一铰接轴转动，本实施例中，优选地，所述第一铰接轴和第二铰接轴的轴心线之间的距离大于第一铰接轴和第二铰接轴的半径之和。

所述固定握把铰接有转动部的一端设置有工件仿型座，所述转动部上固定有活动推板，本实施例中，所述活动推板呈V型，所述V型活动推板的一个臂固定于所述转动部，另一个臂的面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁，以使得所述活动推板可以与所述汽车支臂传感器支架的转动件配合。

而且，所述工件仿型座面向所述活动推板的表面上也安装有磁铁，例如，当用于安装所述汽车支臂传感器时，所述工件仿型座与所述汽车支臂传感器支架接触的表面上设置有磁铁，本实施例中，所述工件仿型座包括第一平面部、第二平面部和第三平面部，所述第一平面部和第二平面部连接，并且所述第一平面部和第二平面部之间的夹角为钝角；而且，所述第二平面部和第三平面部连接，所述第二平面部和第三平面部之间的夹角为钝角，然后在所述第一平面部、第二平面部和第三平面部上均形成有沉孔，在所述沉孔内设置有磁铁，以使得在使用时，所述第一平面部、第二平面部和第三平面部均与所述汽车支臂传感器支架接触。

所述固定握把的两个侧壁上通过垫块均安装有侧护板，所述侧护板用于对汽车支臂传感器支架进行初步定位，本实施例中，所述工件仿型座位于所述两个侧护板之间。

更优选地，在所述活动推板的宽度方向的两侧还设置有护边，以通过所述护边提高所述活动推板的稳定性。

当然，所述大力钳本体还包括调节螺栓，所述调节螺栓用于调节所述连杆的位置，从而实现力的不同的放大倍数。

本实施例的钳子在使用时，将工件仿型座和活动推板张开，放入传感器支架，通过磁铁将传感器支架吸住；然后打开传感器支架，使得传感器支架的转动臂吸附在活动推板上，单手握住钳子，使钳子闭合，并使得传感器支架扣合，钳子锁紧后，可以松手，去拧螺母，钳子夹紧支臂，不会产生松动(传感器支架扣合后活动推板与方形座、两侧护板对支臂进行夹紧，此时大力钳子闭合，脱手后，不会松动)，节省人力。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钳子，其特征在于，包括大力钳本体、工件仿型座和活动推板；

所述大力钳本体包括固定握把、活动握把、连杆和转动部；所述转动部通过第一铰接轴铰接于所述固定握把的一端，且通过第二铰接轴铰接于所述活动握把的一端，所述连杆的一端铰接于所述活动握把，另一端可滑动地设置于所述固定握把内部；

所述固定握把铰接有转动部的一端设置有工件仿型座，所述转动部上固定有活动推板，

所述活动推板面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁，所述工件仿型座面向所述活动推板的表面上安装有磁铁。

2.根据权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述活动推板呈V型，所述V型的活动推板的一个臂固定于所述转动部，另一个臂的面向所述工件仿型座的表面上安装有磁铁。

3.根据权利要求2所述的钳子，其特征在于，所述工件仿型座包括第一平面部、第二平面部和第三平面部，所述第一平面部和第二平面部连接，并且所述第一平面部和第二平面部之间的夹角为钝角；所述第二平面部和第三平面部连接，所述第二平面部和第三平面部之间的夹角为钝角，在所述第一平面部、第二平面部和第三平面部上均形成有沉孔，在所述沉孔内设置有磁铁。

4.根据权利要求3所述的钳子，其特征在于，所述固定握把的两个侧壁上通过垫块均安装有侧护板。

5.根据权利要求4所述的钳子，其特征在于，所述工件仿型座位于所述两个侧护板之间。

6.根据权利要求5所述的钳子，其特征在于，在所述活动推板的宽度方向的两侧还设置有护边。