CN209272481U - 加工零件大尺寸凸圆角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀。本实用新型的结构简单，方法简单易行，利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。

Description

加工零件大尺寸凸圆角的装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及加工零件大尺寸凸圆角的装置。

背景技术

普通卧式车床是机械加工中常用的设备之一，普通卧式车床具有装夹方便、精度高、效率高的特点，因此在机械加工中普通卧式车床发挥着重要的作用，同时，与数控卧式车床相比，普通卧式车床还具有设备购置费用低，维护费用低的特点。

对于加工零件上有半径小于30毫米的小尺寸凸圆角时，在普通卧式车床上可以采用成形车刀加工出凸圆角。但是，普通卧式车床在加工零件上半径尺寸大于30毫米凸圆角时，由于通常没有这么大的成形车刀，一般只能依靠操作者自身技能双向走刀，并利用样板反复测量比对，对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品，对于半径尺寸大于30毫米凸圆角，当尺寸精度要求较高的很难达到要求。因此，本领域技术人员提供了加工零件大尺寸凸圆角的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供加工零件大尺寸凸圆角的装置，解决现有技术对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品，对于大尺寸凸圆角尺寸精度要求较高的很难达到要求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀，所述车刀上端设置有刀尖切削部，所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆，所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心，所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖，所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖，所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内，所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄，所述手柄通过销子与蜗杆固定安装。

本实用新型的特点还在于，

所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角，且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等。

所述架体下端设置有安装柄。

所述凸台一设置在凹槽一内，且凸台二设置在凹槽二内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构简单，方法简单易行，利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。

附图说明

图1是本实用新型装置的加工对象(含有大尺寸凸圆角的零件)结构示意图；

图2是本实用新型加工零件大尺寸凸圆角的装置的主视示意图；

图3是图2中的A-A截面剖视图；

图4是图2中的B-B截面剖视图；

图5是图2中的C-C截面剖视图；

图6是本实用新型装置中的架体的主视示意图；

图7是图6中的D-D截面剖视图；

图8是图6中的E-E截面剖视图；

图9是本实用新型装置中的蜗轮块的主视示意图；

图10是图9中的F-F截面剖视图；

图11是图10的左视图；

图12是图9中的G-G截面剖视图；

图13是本实用新型装置加工安装示意图(主视)；

图14是图13的俯视图；

图15是图13中的K-K截面剖视图；

图16是本实用新型装置加工时的示意图。

图中，1.工件，2.大尺寸凸圆角，3.架体，4.凹槽一，5.凹槽二，6.蜗轮块，7.凸台一，8.凸台二，9.刀槽，10.压板，11.压刀螺钉，12车刀，13.蜗杆，14.铜套，15.闷盖，16.透盖，17.手柄，18.刀尖切削部，19.回转中心，20.安装柄，21.刀架，22.卡盘，23.小托板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，对于一些特殊曲面回转体类工件，在工件1的外圆上设计有大尺寸凸圆角2，该大尺寸凸圆角2半径为R。

参照图2、图3、图4和图5，本实用新型加工零件大尺寸凸圆角的装置(简称加工装置)的结构是包括架体3，架体3内设置有蜗轮块6和蜗杆13组成的蜗轮副。架体3上有凹槽一4和凹槽二5，架体3上安装有蜗轮块6，蜗轮块6上设置有凸台一7和凸台二8；蜗轮块6通过凸台一7与凹槽一4定心，且蜗轮块6通过凸台二8与凹槽二5的轴向定位安装于架体3上；蜗轮块6上加工有刀槽9，刀槽9上方设置有压板10，压板10上设置有压刀螺钉11，刀槽9内放置车刀12，且用压刀螺钉11顶紧固定,使车刀12的刀尖切削部18到蜗轮块6回转中心19的尺寸r(见图2)等于工件1的圆角尺寸R(见图1)。架体3还安装有蜗杆13，蜗杆13在两端依靠铜套14支撑定心，并通过闷盖15和透盖16轴向定位；闷盖15和透盖16用螺栓把合在架体3上；蜗杆13的端头依靠销子固定安装有手柄17(图4中的左端)。此时，当旋转手柄17使蜗杆13转动时，蜗杆13驱动蜗轮块6在架体3内转动，蜗轮块6上固定的车刀12也随着蜗轮块6在架体3内转动,刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动。

参照图6、图7和图8，本实用新型装置中架体3上有凹槽一4和凹槽二5，分别用于蜗轮块6的定心和轴向定位；架体3上的安装柄20用于使用时在普通卧式车床刀架上的装夹。

参照图9、图10、图11和图12，本实用新型装置中蜗轮块6上有凸台一7和凸台二8分别用于蜗轮块6在架体3上的定心和轴向定位；蜗轮块6上加工有刀槽9，用于安装车刀12。

本实用新型利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的方法如下：

步骤一、定位所要加工的工件1

对工件1利用卡盘22按照找正基准找正好(图13-图15)；

步骤二、在普通卧式车床上安装本实用新型的加工装置

按照相应工件尺寸配套制做上述的加工装置，并按图13-图15，利用安装柄20将加工装置安装在普通卧式车床的刀架21上，安装时应调整使加工装置的刀尖切削部18与机床卡盘22的回转中心等高(见图15)，此时刀尖切削部18也与工件1的的回转中心等高(见图15)。

步骤三、对刀

启动机床，卡盘22带动工件1回转，利用普通卧式车床小托板23可旋转的性能，按照图16将车床的小托板23搬成倾斜状态后锁紧，通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动，使加工装置靠近工件1的被加工部位。

步骤四、加工大尺寸凸圆角2

手动操作旋转加工装置的手柄17，按照前述原理，刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动，将工件1加工出半径R尺寸的圆弧面。

走完一刀后，通过小托板23的移动向工件方向斜向进给，再走第二刀，加工过程中，可以通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动调整加工出的大尺寸凸圆角位置；如此重复，直至被加工工件1的大尺寸凸圆角2符合要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置，包括工件和架体，其特征在于，所述架体内设置有蜗轮副，所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成，所述蜗轮块设置在架体内中心位置，且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心，所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一，所述蜗轮块下侧设置有凸台二，所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二，所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽，所述刀槽上方设置有压板，所述压板上设置有压刀螺钉，所述刀槽内放置车刀，所述车刀上端设置有刀尖切削部，所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆，所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心，所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖，所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖，所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内，所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄，所述手柄通过销子与蜗杆固定安装；所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角，且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等；所述架体下端设置有安装柄。

2.如权利要求1所述的一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置，其特征在于，所述凸台一设置在凹槽一内，且凸台二设置在凹槽二内。