CN209272481U - 加工零件大尺寸凸圆角的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的加工零件大尺寸凸圆角的装置,包括工件和架体,所述架体内设置有蜗轮副,所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成,所述蜗轮块设置在架体内中心位置,且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心,所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一,所述蜗轮块下侧设置有凸台二,所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二,所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽,所述刀槽上方设置有压板,所述压板上设置有压刀螺钉,所述刀槽内放置车刀。本实用新型的结构简单,方法简单易行,利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,具体涉及加工零件大尺寸凸圆角的装置。
背景技术
普通卧式车床是机械加工中常用的设备之一,普通卧式车床具有装夹方便、精度高、效率高的特点,因此在机械加工中普通卧式车床发挥着重要的作用,同时,与数控卧式车床相比,普通卧式车床还具有设备购置费用低,维护费用低的特点。
对于加工零件上有半径小于30毫米的小尺寸凸圆角时,在普通卧式车床上可以采用成形车刀加工出凸圆角。但是,普通卧式车床在加工零件上半径尺寸大于30毫米凸圆角时,由于通常没有这么大的成形车刀,一般只能依靠操作者自身技能双向走刀,并利用样板反复测量比对,对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品,对于半径尺寸大于30毫米凸圆角,当尺寸精度要求较高的很难达到要求。因此,本领域技术人员提供了加工零件大尺寸凸圆角的装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供加工零件大尺寸凸圆角的装置,解决现有技术对机床操作者技能依赖性强、效率低、加工出的工件不美观、精度差并且容易加工出不合格品,对于大尺寸凸圆角尺寸精度要求较高的很难达到要求的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:
加工零件大尺寸凸圆角的装置,包括工件和架体,所述架体内设置有蜗轮副,所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成,所述蜗轮块设置在架体内中心位置,且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心,所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一,所述蜗轮块下侧设置有凸台二,所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二,所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽,所述刀槽上方设置有压板,所述压板上设置有压刀螺钉,所述刀槽内放置车刀,所述车刀上端设置有刀尖切削部,所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆,所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心,所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖,所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖,所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内,所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄,所述手柄通过销子与蜗杆固定安装。
本实用新型的特点还在于,
所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角,且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等。
所述架体下端设置有安装柄。
所述凸台一设置在凹槽一内,且凸台二设置在凹槽二内。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的结构简单,方法简单易行,利用普通卧式车床即可方便、高效、高质量地实现对零件大尺寸凸圆角的加工。
附图说明
图1是本实用新型装置的加工对象(含有大尺寸凸圆角的零件)结构示意图;
图2是本实用新型加工零件大尺寸凸圆角的装置的主视示意图;
图3是图2中的A-A截面剖视图;
图4是图2中的B-B截面剖视图;
图5是图2中的C-C截面剖视图;
图6是本实用新型装置中的架体的主视示意图;
图7是图6中的D-D截面剖视图;
图8是图6中的E-E截面剖视图;
图9是本实用新型装置中的蜗轮块的主视示意图;
图10是图9中的F-F截面剖视图;
图11是图10的左视图;
图12是图9中的G-G截面剖视图;
图13是本实用新型装置加工安装示意图(主视);
图14是图13的俯视图;
图15是图13中的K-K截面剖视图;
图16是本实用新型装置加工时的示意图。
图中,1.工件,2.大尺寸凸圆角,3.架体,4.凹槽一,5.凹槽二,6.蜗轮块,7.凸台一,8.凸台二,9.刀槽,10.压板,11.压刀螺钉,12车刀,13.蜗杆,14.铜套,15.闷盖,16.透盖,17.手柄,18.刀尖切削部,19.回转中心,20.安装柄,21.刀架,22.卡盘,23.小托板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1,对于一些特殊曲面回转体类工件,在工件1的外圆上设计有大尺寸凸圆角2,该大尺寸凸圆角2半径为R。
参照图2、图3、图4和图5,本实用新型加工零件大尺寸凸圆角的装置(简称加工装置)的结构是包括架体3,架体3内设置有蜗轮块6和蜗杆13组成的蜗轮副。架体3上有凹槽一4和凹槽二5,架体3上安装有蜗轮块6,蜗轮块6上设置有凸台一7和凸台二8;蜗轮块6通过凸台一7与凹槽一4定心,且蜗轮块6通过凸台二8与凹槽二5的轴向定位安装于架体3上;蜗轮块6上加工有刀槽9,刀槽9上方设置有压板10,压板10上设置有压刀螺钉11,刀槽9内放置车刀12,且用压刀螺钉11顶紧固定,使车刀12的刀尖切削部18到蜗轮块6回转中心19的尺寸r(见图2)等于工件1的圆角尺寸R(见图1)。架体3还安装有蜗杆13,蜗杆13在两端依靠铜套14支撑定心,并通过闷盖15和透盖16轴向定位;闷盖15和透盖16用螺栓把合在架体3上;蜗杆13的端头依靠销子固定安装有手柄17(图4中的左端)。此时,当旋转手柄17使蜗杆13转动时,蜗杆13驱动蜗轮块6在架体3内转动,蜗轮块6上固定的车刀12也随着蜗轮块6在架体3内转动,刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动。
参照图6、图7和图8,本实用新型装置中架体3上有凹槽一4和凹槽二5,分别用于蜗轮块6的定心和轴向定位;架体3上的安装柄20用于使用时在普通卧式车床刀架上的装夹。
参照图9、图10、图11和图12,本实用新型装置中蜗轮块6上有凸台一7和凸台二8分别用于蜗轮块6在架体3上的定心和轴向定位;蜗轮块6上加工有刀槽9,用于安装车刀12。
本实用新型利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的方法如下:
步骤一、定位所要加工的工件1
对工件1利用卡盘22按照找正基准找正好(图13-图15);
步骤二、在普通卧式车床上安装本实用新型的加工装置
按照相应工件尺寸配套制做上述的加工装置,并按图13-图15,利用安装柄20将加工装置安装在普通卧式车床的刀架21上,安装时应调整使加工装置的刀尖切削部18与机床卡盘22的回转中心等高(见图15),此时刀尖切削部18也与工件1的的回转中心等高(见图15)。
步骤三、对刀
启动机床,卡盘22带动工件1回转,利用普通卧式车床小托板23可旋转的性能,按照图16将车床的小托板23搬成倾斜状态后锁紧,通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动,使加工装置靠近工件1的被加工部位。
步骤四、加工大尺寸凸圆角2
手动操作旋转加工装置的手柄17,按照前述原理,刀尖切削部18就会以半径r尺寸转动,将工件1加工出半径R尺寸的圆弧面。
走完一刀后,通过小托板23的移动向工件方向斜向进给,再走第二刀,加工过程中,可以通过车床大托板的左右(图16的左右方向)移动和中托板的前后(图16的上下方向)移动调整加工出的大尺寸凸圆角位置;如此重复,直至被加工工件1的大尺寸凸圆角2符合要求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置,包括工件和架体,其特征在于,所述架体内设置有蜗轮副,所述蜗轮副由蜗轮块和蜗杆组成,所述蜗轮块设置在架体内中心位置,且所述蜗轮块中心位置设置为回转中心,所述蜗轮块外侧中部设置有凸台一,所述蜗轮块下侧设置有凸台二,所述架体上与凸台一、凸台二分别对应开设有凹槽一和凹槽二,所述蜗轮块上在凸台二上方设置有刀槽,所述刀槽上方设置有压板,所述压板上设置有压刀螺钉,所述刀槽内放置车刀,所述车刀上端设置有刀尖切削部,所述车刀通过压刀螺钉顶紧固定,所述架体内在蜗轮块下方还安装有蜗杆,所述蜗杆两端均通过铜套支撑定心,所述架体的一端通过螺栓固定有闷盖,所述架体的另一端通过螺栓固定有透盖,所述蜗杆近闷盖的一端设置在铜套内,所述蜗杆的另一端分别穿过铜套和透盖并安装有手柄,所述手柄通过销子与蜗杆固定安装;所述工件的外圆上设置有大尺寸凸圆角,且所述大尺寸凸圆角半径与刀尖切削部距离回转中心的长度相等;所述架体下端设置有安装柄。
2.如权利要求1所述的一种利用普通卧式车床加工零件大尺寸凸圆角的装置,其特征在于,所述凸台一设置在凹槽一内,且凸台二设置在凹槽二内。
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