CN209270498U - 一种分泵腔体注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种分泵腔体注射泵，涉及医疗器械领域，解决了现有技术中分泵腔体应用一段时间后容易发生开裂现象的问题。包括：装配腔体；通过固定螺钉安装在装配腔体上端的固定座以及装配在固定座内部的分泵腔体，分泵腔体上端自固定座上端伸出，分泵腔体上端开设有轴向螺纹安装孔，分泵腔体侧面开设有径向通孔，固定座侧面开设有与径向通孔连通的径向螺纹安装孔；设置在装配腔体内部上下往复进出分泵腔体内部的活塞杆；以及设置在装配腔体内部用于驱动活塞杆做上下往复运动的定位驱动机构。解决了原有注射泵上的部件分泵腔体，在应用一段时间后，出现开裂，仪器无法正常工作，造成了整台仪器故障的问题，同时满足分泵腔体透明、抗敲击的要求。

Description

一种分泵腔体注射泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种分泵腔体注射泵。

背景技术

注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。

目前行业内所应用的注射泵，为一体同轴式，具体结构为步进电机直接驱动活塞杆上下往复运动，活塞杆与分泵腔体之间安装有密封圈，实现了腔体的密封。随着活塞杆的上下往复运动，在外连进、出阀门的控制下，完成了流体介质从入口到出口的传送功能。该款泵多被应用到精密加注的医疗仪器设备上，单次加注量从小到1-2微升到几百微升不等，尤其在小微升流体的加注过程中，要保证分泵腔体内不允许有微小的气泡。为方便检测及排除气泡，分泵腔体要求采用透明且抗敲击的材质制做，方便观察腔体内气泡及气泡排出。

透明材质目前多采用PMMA等材质制做，普遍存在的问题是，分泵腔体应用一段时间后，随着分泵腔体应力等的释放，发生开裂现象，整体泵功能失效，造成了整台仪器故障，给第三方医院等的应用造成了极大损失，也给检测的患者造成了经济、精神的损伤。如何解决分泵腔体不开裂的质量问题，成为了医疗仪器厂家及配套厂商的难题，考虑解决的同时，还要兼顾经济性。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的分泵腔体应用一段时间后容易发生开裂现象的技术问题，提供一种分泵腔体注射泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种分泵腔体注射泵，包括：

装配腔体；

通过固定螺钉安装在所述装配腔体上端的固定座以及装配在所述固定座内部的分泵腔体，所述分泵腔体上端自所述固定座上端伸出，所述分泵腔体上端开设有轴向螺纹安装孔，所述分泵腔体侧面开设有径向通孔，所述固定座侧面开设有与所述径向通孔连通的径向螺纹安装孔；

设置在所述装配腔体内部上下往复进出所述分泵腔体内部的活塞杆，所述活塞杆用于封堵所述径向通孔；

以及设置在所述装配腔体内部用于驱动所述活塞杆做上下往复运动的定位驱动机构。

优选的，所述定位驱动机构包括安装在所述装配腔体下端的步进电机、连接在所述步进电机旋转端的螺杆以及套装在所述螺杆上的螺母，所述螺杆上端与所述活塞杆下端固定连接，所述螺母与所述装配腔体之间设有移动导向定位单元；

所述移动导向定位单元包括开设在所述装配腔体侧表面的导向开口、嵌装在所述螺母一侧表面且顺着所述导向开口滑动的导向柱、嵌装在所述装配腔体侧表面的光电耦合器以及嵌装在所述螺母另一侧表面与所述光电耦合器相对应的光耦片。

优选的，所述分泵腔体与所述活塞杆之间安装有用于密封所述分泵腔体的密封圈，所述密封圈位于所述径向通孔下方。

优选的，所述固定座为铸钢固定座。

优选的，所述装配腔体与所述分泵腔体之间通过所述装配腔体上端的阶梯型柱和所述分泵腔体内侧的阶梯型孔进行装配连接。

一种分泵腔体注射泵，包括：

装配腔体；

通过固定螺钉安装在所述装配腔体上端的固定座以及装配在所述固定座内部的分泵腔体，所述分泵腔体上端自所述固定座上端伸出，所述分泵腔体上端开设有轴向通孔，所述分泵腔体侧面开设有径向通孔，所述固定座上表面延伸出位于所述分泵腔体两侧的一对L型支撑肋，一对所述L型支撑肋上端支撑连接有与所述分泵腔体上端面搭接的柱体，所述柱体上表面开设有与所述轴向通孔连通的轴向螺纹安装孔，所述固定座侧面开设有与所述径向通孔连通的径向螺纹安装孔；

设置在所述装配腔体内部上下往复进出所述分泵腔体内部的活塞杆，所述活塞杆用于封堵所述径向通孔；

以及设置在所述装配腔体内部用于驱动所述活塞杆做上下往复运动的定位驱动机构。

优选的，所述定位驱动机构包括安装在所述装配腔体下端的步进电机、连接在所述步进电机旋转端的螺杆以及套装在所述螺杆上的螺母，所述螺杆上端与所述活塞杆下端固定连接，所述螺母与所述装配腔体之间设有移动导向定位单元；

所述移动导向定位单元包括开设在所述装配腔体侧表面的导向开口、嵌装在所述螺母侧表面且顺着所述导向开口滑动的导向柱、嵌装在所述装配腔体侧表面的光电耦合器以及嵌装在所述螺母另一侧表面与所述光电耦合器相对应的光耦片。

优选的，所述分泵腔体与所述活塞杆之间安装有用于密封所述分泵腔体的密封圈，所述密封圈位于所述径向通孔下方。

优选的，所述固定座为铸钢固定座。

优选的，所述装配腔体与所述分泵腔体之间通过所述装配腔体上端的阶梯型柱和所述分泵腔体内侧的阶梯型孔进行装配连接。

本实用新型具有以下的有益效果：

本装置的两种方案，一是将原结构中分泵腔体入口处的径向螺纹安装孔，移植到固定座上，使固定座上的径向螺纹安装孔与分泵腔体的径向通孔连通，取消了分泵腔体开裂的结构形式，同时满足分泵腔体透明、抗敲击的要求。固定座采用铸钢等材质制造，避免了发生开裂的可能；

二是将原结构中分泵腔体入口处的径向螺纹安装孔和出口处的轴向螺纹安装孔分别移植到固定座上以及固定座延伸出的柱体上，使固定座上的径向螺纹安装孔与分泵腔体的径向通孔连通，使固定座延伸出的柱体上的轴向螺纹安装孔分泵腔体的轴向通孔连通，取消了分泵腔体开裂的结构形式，同时满足分泵腔体透明、抗敲击的要求。固定座采用铸钢等材质制造，避免了发生开裂的可能；

综上所述，本装置解决了原有注射泵上的部件分泵腔体，在客户端应用一段时间后，出现开裂，仪器无法正常工作，造成了整台仪器故障的问题，同时满足分泵腔体透明、抗敲击的要求。还避免对仪器生产厂家的产品品质、品牌信誉、和医院等应用机构的经济、效率产生影响，同时也间接避免了到医疗机构检测患者经济和精神上的损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种分泵腔体注射泵中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图1的正视图；

图3为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图1的俯视图；

图4为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图1的仰视图；

图5为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图1中的局部放大图；

图6为本实用新型的一种分泵腔体注射泵中实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图6的正视图；

图8为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图6的俯视图；

图9为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图6的仰视图；

图10为本实用新型的一种分泵腔体注射泵的图6中的局部放大图。

图中的附图标记表示为：

1、装配腔体；2、固定座；3、分泵腔体；4、轴向螺纹安装孔；5、径向通孔；6、径向螺纹安装孔；7、活塞杆；8、步进电机；9、螺杆；10、螺母；11、导向开口；12、导向柱；13、光电耦合器；14、光耦片；15、密封圈；16、轴向通孔；17、L型支撑肋；18、柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，一种分泵腔体注射泵，包括：

装配腔体1；

通过固定螺钉安装在装配腔体1上端的固定座2以及装配在固定座2内部的分泵腔体3，分泵腔体3上端自固定座2上端伸出，分泵腔体3上端开设有轴向螺纹安装孔4，分泵腔体3侧面开设有径向通孔5，固定座2侧面开设有与径向通孔5连通的径向螺纹安装孔6；

设置在装配腔体1内部上下往复进出分泵腔体3内部的活塞杆7，活塞杆7用于封堵径向通孔5；

以及设置在装配腔体1内部用于驱动活塞杆7做上下往复运动的定位驱动机构。

定位驱动机构包括安装在装配腔体1下端的步进电机8、连接在步进电机8旋转端的螺杆9以及套装在螺杆9上的螺母10，螺杆9上端与活塞杆7下端固定连接，螺母10与装配腔体1之间设有移动导向定位单元；

移动导向定位单元包括开设在装配腔体1侧表面的导向开口11、嵌装在螺母10一侧表面且顺着导向开口11滑动的导向柱12、嵌装在装配腔体1侧表面的光电耦合器13以及嵌装在螺母10另一侧表面与光电耦合器13相对应的光耦片14。

分泵腔体3与活塞杆7之间安装有用于密封分泵腔体3的密封圈15，密封圈15位于径向通孔5下方。

固定座2为铸钢固定座。

装配腔体1与分泵腔体3之间通过装配腔体1上端的阶梯型柱和分泵腔体3内侧的阶梯型孔进行装配连接。

一种分泵腔体注射泵，包括：

装配腔体1；

通过固定螺钉安装在装配腔体1上端的固定座2以及装配在固定座2内部的分泵腔体3，分泵腔体3上端自固定座2上端伸出，分泵腔体3上端开设有轴向通孔16，分泵腔体3侧面开设有径向通孔5，固定座2上表面延伸出位于分泵腔体3两侧的一对L型支撑肋17，一对L型支撑肋17上端支撑连接有与分泵腔体3上端面搭接的柱体18，柱体18上表面开设有与轴向通孔16连通的轴向螺纹安装孔4，固定座2侧面开设有与径向通孔5连通的径向螺纹安装孔6；

设置在装配腔体1内部上下往复进出分泵腔体3内部的活塞杆7，活塞杆7用于封堵径向通孔5；

以及设置在装配腔体1内部用于驱动活塞杆7做上下往复运动的定位驱动机构。

定位驱动机构包括安装在装配腔体1下端的步进电机8、连接在步进电机8旋转端的螺杆9以及套装在螺杆9上的螺母10，螺杆9上端与活塞杆7下端固定连接，螺母10与装配腔体1之间设有移动导向定位单元；

移动导向定位单元包括开设在装配腔体1侧表面的导向开口11、嵌装在螺母10侧表面且顺着导向开口11滑动的导向柱12、嵌装在装配腔体1侧表面的光电耦合器13以及嵌装在螺母10另一侧表面与光电耦合器13相对应的光耦片14。

分泵腔体3与活塞杆7之间安装有用于密封分泵腔体3的密封圈15，密封圈15位于径向通孔5下方。

固定座2为铸钢固定座。

装配腔体1与分泵腔体3之间通过装配腔体1上端的阶梯型柱和分泵腔体3内侧的阶梯型孔进行装配连接。

工作原理：

实施例一：固定座2通过固定螺钉固定在装配腔体1上，分泵腔体3装配在此固定座2内部，继而通过固定座2使分泵腔体3与装配腔体1连接，其中装配腔体1与分泵腔体3之间通过装配腔体1上端的阶梯型柱和分泵腔体3内侧的阶梯型孔进行装配连接。分泵腔体3上端自固定座2上端伸出，并利用分泵腔体3上端的轴向螺纹安装孔4作为流体介质出口与外部连接，固定座2上的径向螺纹安装孔6作为流体介质入口与外部连接，再与分泵腔体3上的径向通孔5连通，这样使流体介质可以从径向螺纹安装孔6进入，顺着径向通孔5到达分泵腔体3内部，再通过轴向螺纹安装孔4流出，完成了流体介质从入口到出口的传送功能。分泵腔体3为透明材质且自固定座2上端伸出，方便观察分泵腔体3内部产生的气泡。随后还可通过活塞杆7封堵径向通孔5，阻断流体介质从入口到出口的传送，其中径向通孔5下方，分泵腔体3与活塞杆7之间安装有用于密封分泵腔体3的密封圈15。其中活塞杆7通过定位驱动机构做上下往复运动，使活塞杆7能够上下往复进出分泵腔体3内部。具体的，定位驱动机构中的步进电机8和光电耦合器13通过外部电源和控制器供电和驱动，并且通过本领域人员，将上述中所有动力元件、电器件与适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作时，通过步进电机8带动螺杆9转动，因为螺杆9上的螺母10通过移动导向定位单元的固定导向，使螺母10能够带动活塞杆7做竖直方向上的位移，继而实现了活塞杆7能够封堵径向通孔5的作用。其中移动导向定位单元中的导向柱12与螺母10固定连接，且导向柱12嵌入导向开口11内部，使螺母10无法转动，继而使螺母10在螺杆9的驱动下做竖直方向上的位移，导向柱12也随着螺母10的位移在导向开口11内部滑动。而在螺母10位移的过程中，光电耦合器13通过检测光耦片14确定螺母10的位移量，继而控制步进电机8的主动量和转动方向，使螺母10在规定范围内位移，继而使活塞杆7在上升时能够封堵径向通孔5，下降时不封堵径向通孔5。

实施例二：固定座2通过固定螺钉固定在装配腔体1上，分泵腔体3装配在此固定座2内部，继而通过固定座2使分泵腔体3与装配腔体1连接，其中装配腔体1与分泵腔体3之间通过装配腔体1上端的阶梯型柱和分泵腔体3内侧的阶梯型孔进行装配连接。分泵腔体3上端自固定座2上端伸出，固定座2上延伸出的L型支撑肋17支撑的柱体18搭接在分泵腔体3上端，利用柱体18上的轴向螺纹安装孔4作为流体介质出口与外部连接，再与分泵腔体3上的轴向通孔16连通，固定座2上的径向螺纹安装孔6作为流体介质入口与外部连接，再与分泵腔体3上的径向通孔5连通，这样使流体介质可以从径向螺纹安装孔6进入，顺着径向通孔5到达分泵腔体3内部，再顺着轴向通孔16通过轴向螺纹安装孔4流出，完成了流体介质从入口到出口的传送功能。分泵腔体3为透明材质且自固定座2上端伸出，方便观察分泵腔体3内部产生的气泡。随后还可通过活塞杆7封堵径向通孔5，阻断流体介质从入口到出口的传送，其中径向通孔5下方，分泵腔体3与活塞杆7之间安装有用于密封分泵腔体3的密封圈15。其中活塞杆7通过定位驱动机构做上下往复运动，使活塞杆7能够上下往复进出分泵腔体3内部。具体的，定位驱动机构中的步进电机8和光电耦合器13通过外部电源和控制器供电和驱动，并且通过本领域人员，将上述中所有动力元件、电器件与适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作时，通过步进电机8带动螺杆9转动，因为螺杆9上的螺母10通过移动导向定位单元的固定导向，使螺母10能够带动活塞杆7做竖直方向上的位移，继而实现了活塞杆7能够封堵径向通孔5的作用。其中移动导向定位单元中的导向柱12与螺母10固定连接，且导向柱12嵌入导向开口11内部，使螺母10无法转动，继而使螺母10在螺杆9的驱动下做竖直方向上的位移，导向柱12也随着螺母10的位移在导向开口11内部滑动。而在螺母10位移的过程中，光电耦合器13通过检测光耦片14确定螺母10的位移量，继而控制步进电机8的主动量和转动方向，使螺母10在规定范围内位移，继而使活塞杆7在上升时能够封堵径向通孔5，下降时不封堵径向通孔5。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分泵腔体注射泵，其特征在于，包括：

装配腔体(1)；

通过固定螺钉安装在所述装配腔体(1)上端的固定座(2)以及装配在所述固定座(2)内部的分泵腔体(3)，所述分泵腔体(3)上端自所述固定座(2)上端伸出，所述分泵腔体(3)上端开设有轴向螺纹安装孔(4)，所述分泵腔体(3)侧面开设有径向通孔(5)，所述固定座(2)侧面开设有与所述径向通孔(5)连通的径向螺纹安装孔(6)；

设置在所述装配腔体(1)内部上下往复进出所述分泵腔体(3)内部的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)用于封堵所述径向通孔(5)；

以及设置在所述装配腔体(1)内部用于驱动所述活塞杆(7)做上下往复运动的定位驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述定位驱动机构包括安装在所述装配腔体(1)下端的步进电机(8)、连接在所述步进电机(8)旋转端的螺杆(9)以及套装在所述螺杆(9)上的螺母(10)，所述螺杆(9)上端与所述活塞杆(7)下端固定连接，所述螺母(10)与所述装配腔体(1)之间设有移动导向定位单元；

所述移动导向定位单元包括开设在所述装配腔体(1)侧表面的导向开口(11)、嵌装在所述螺母(10)一侧表面且顺着所述导向开口(11)滑动的导向柱(12)、嵌装在所述装配腔体(1)侧表面的光电耦合器(13)以及嵌装在所述螺母(10)另一侧表面与所述光电耦合器(13)相对应的光耦片(14)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述分泵腔体(3)与所述活塞杆(7)之间安装有用于密封所述分泵腔体(3)的密封圈(15)，所述密封圈(15)位于所述径向通孔(5)下方。

4.根据权利要求1所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述固定座(2)为铸钢固定座。

5.根据权利要求1所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述装配腔体(1)与所述分泵腔体(3)之间通过所述装配腔体(1)上端的阶梯型柱和所述分泵腔体(3)内侧的阶梯型孔进行装配连接。

6.一种分泵腔体注射泵，其特征在于，包括：

装配腔体(1)；

通过固定螺钉安装在所述装配腔体(1)上端的固定座(2)以及装配在所述固定座(2)内部的分泵腔体(3)，所述分泵腔体(3)上端自所述固定座(2)上端伸出，所述分泵腔体(3)上端开设有轴向通孔(16)，所述分泵腔体(3)侧面开设有径向通孔(5)，所述固定座(2)上表面延伸出位于所述分泵腔体(3)两侧的一对L型支撑肋(17)，一对所述L型支撑肋(17)上端支撑连接有与所述分泵腔体(3)上端面搭接的柱体(18)，所述柱体(18)上表面开设有与所述轴向通孔(16)连通的轴向螺纹安装孔(4)，所述固定座(2)侧面开设有与所述径向通孔(5)连通的径向螺纹安装孔(6)；

设置在所述装配腔体(1)内部上下往复进出所述分泵腔体(3)内部的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)用于封堵所述径向通孔(5)；

以及设置在所述装配腔体(1)内部用于驱动所述活塞杆(7)做上下往复运动的定位驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述定位驱动机构包括安装在所述装配腔体(1)下端的步进电机(8)、连接在所述步进电机(8)旋转端的螺杆(9)以及套装在所述螺杆(9)上的螺母(10)，所述螺杆(9)上端与所述活塞杆(7)下端固定连接，所述螺母(10)与所述装配腔体(1)之间设有移动导向定位单元；

所述移动导向定位单元包括开设在所述装配腔体(1)侧表面的导向开口(11)、嵌装在所述螺母(10)侧表面且顺着所述导向开口(11)滑动的导向柱(12)、嵌装在所述装配腔体(1)侧表面的光电耦合器(13)以及嵌装在所述螺母(10)另一侧表面与所述光电耦合器(13)相对应的光耦片(14)。

8.根据权利要求6-7任意一项所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述分泵腔体(3)与所述活塞杆(7)之间安装有用于密封所述分泵腔体(3)的密封圈(15)，所述密封圈(15)位于所述径向通孔(5)下方。

9.根据权利要求6所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述固定座(2)为铸钢固定座。

10.根据权利要求6所述的一种分泵腔体注射泵，其特征在于，所述装配腔体(1)与所述分泵腔体(3)之间通过所述装配腔体(1)上端的阶梯型柱和所述分泵腔体(3)内侧的阶梯型孔进行装配连接。