CN220829326U - 一种阀门打压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门打压测试装置，包括测试底座，所述测试底座上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元，所述打压测试对接单元包括设在所述测试底座上表面的两个固定板，本阀门打压测试装置通过设置锥形结构的对接管便于连接不同型号的阀门，通过设置固定板、第一螺纹段、丝杆、导杆、第二螺纹段和驱动电机便于带动两个对接管相向运动，通过设置升降液压缸、定位螺栓、螺纹孔和阀门支撑架便于调节阀门的高度，且便于对阀门进行固定，通过设置软管支撑座、软管限位槽和支撑滑轮便于对施压软管进行支撑。

Description

一种阀门打压测试装置

技术领域

本实用新型涉及阀门测试设备技术领域，具体为一种阀门打压测试装置。

背景技术

在管道施工安装阀门时，需要先对阀门进行压力试验，确保阀门的严密性，阀门测试的试验压力强度为公称压力的1.5倍，保压5分钟，无泄漏为合格，现有的阀门打压工具在测试不同型号的阀门时较为麻烦，且不便对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀门打压测试装置，测试不同型号的阀门时较为方便，且能够对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门打压测试装置，包括测试底座，所述测试底座上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打压测试对接单元包括设在所述测试底座上表面的两个固定板，两个所述固定板之间配合安装有丝杆和导杆，所述丝杆的端部安装有位于其中一个所述固定板侧面的驱动电机，所述丝杆的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装有一个与所述导杆配合的滑动安装架，两个所述滑动安装架的端部设有阀门连接组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门连接组件包括设在两个所述滑动安装架端部的阀门对接环架，所述阀门对接环架的一端设有连接管道，所述连接管道通过套管连接有施压软管，所述阀门对接环架的周面安装有压力表，所述阀门对接环架的另一端设有对接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道支撑单元包括设在所述测试底座上表面的软管支撑座，所述软管支撑座的顶部转动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的周面开设有与所述施压软管配合的软管限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接管的外周面具体为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门固定单元包括设在所述测试底座上表面的升降液压缸，所述升降液压缸的顶部连接有阀门支撑架，所述阀门支撑架的上表面开设有弧形固定槽，所述阀门支撑架的左右两侧面各开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置锥形结构的对接管便于连接不同型号的阀门，通过设置固定板、第一螺纹段、丝杆、导杆、第二螺纹段和驱动电机便于带动两个对接管相向运动，便于配合密封连接阀门，通过设置升降液压缸、定位螺栓、螺纹孔和阀门支撑架便于调节阀门的高度，且便于对阀门进行固定，通过设置软管支撑座、软管限位槽和支撑滑轮便于对施压软管进行支撑，综上可知，本装置测试不同型号的阀门时较为方便，且能够对不同型号阀门进行密封对接，测试操作较为简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：测试底座1、升降液压缸2、定位螺栓3、软管支撑座4、软管限位槽5、施压软管6、滑动安装架7、螺纹孔8、套管9、支撑滑轮10、阀门对接环架11、压力表12、固定板13、第一螺纹段14、丝杆15、导杆16、第二螺纹段17、驱动电机18、对接管19、连接管道20、阀门支撑架21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种阀门打压测试装置，包括测试底座1，测试底座1上表面的后侧设置有打压测试对接单元，测试底座1上表面的两端各设有一个管道支撑单元，测试底座1上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元。

打压测试对接单元包括设在测试底座1上表面的两个固定板13，两个固定板13之间配合安装有丝杆15和导杆16，丝杆15转动连接在两个固定板13之间，导杆16固定连接在两个固定板13之间，丝杆15的端部安装有位于其中一个固定板13侧面的驱动电机18，丝杆15的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段14和第二螺纹段17，第一螺纹段14和第二螺纹段17上分别安装有一个与导杆16配合的滑动安装架7，两个滑动安装架7的端部设有阀门连接组件，通过驱动电机18带动第一螺纹段14和第二螺纹段17上的两个滑动安装架7相向运动或者相背运动，进而将两个滑动安装架7上的对接管19对接在阀门的两端，进而方便试压的进行。

阀门连接组件包括设在两个滑动安装架7端部的阀门对接环架11，阀门对接环架11的一端设有连接管道20，连接管道20通过套管9连接有施压软管6，阀门对接环架11的周面安装有压力表12，阀门对接环架11的另一端设有对接管19，两个施压软管6均安装有控制阀门，通过施压软管6与外部压力泵连接，对阀门进行打压测试，然后观察压力表12的变化，进而来判断阀门额密封性能。

管道支撑单元包括设在测试底座1上表面的软管支撑座4，软管支撑座4的顶部转动连接有支撑滑轮10，支撑滑轮10的周面开设有与施压软管6配合的软管限位槽5，通过支撑滑轮10和软管限位槽5来对施压软管6进行稳定的支撑，配合对接管19的移动。

对接管19的外周面具体为锥形结构，通过锥形结构的对接管19方便来连接不同直径型号的阀门，适用范围较广。

阀门固定单元包括设在测试底座1上表面的升降液压缸2，升降液压缸2的顶部连接有阀门支撑架21，阀门支撑架21的上表面开设有弧形固定槽，阀门支撑架21的左右两侧面各开设有一个螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有定位螺栓3，通过弧形固定槽来放置阀门，通过螺纹孔8内安装的定位螺栓3来对阀门进行固定，通过升降液压缸2来调节阀门支撑架21的高度，便于支撑阀门。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种阀门打压测试装置，包括测试底座（1），其特征在于：所述测试底座（1）上表面的后侧设置有打压测试对接单元，所述测试底座（1）上表面的两端各设有一个管道支撑单元，所述测试底座（1）上表面的中间位置处设有安装高度可调节的阀门固定单元；

所述打压测试对接单元包括设在所述测试底座（1）上表面的两个固定板（13），两个所述固定板（13）之间配合安装有丝杆（15）和导杆（16），所述丝杆（15）的端部安装有位于其中一个所述固定板（13）侧面的驱动电机（18），所述丝杆（15）的两端分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段（14）和第二螺纹段（17），所述第一螺纹段（14）和第二螺纹段（17）上分别安装有一个与所述导杆（16）配合的滑动安装架（7），两个所述滑动安装架（7）的端部设有阀门连接组件；

所述阀门连接组件包括设在两个所述滑动安装架（7）端部的阀门对接环架（11），所述阀门对接环架（11）的一端设有连接管道（20），所述连接管道（20）通过套管（9）连接有施压软管（6），所述阀门对接环架（11）的周面安装有压力表（12），所述阀门对接环架（11）的另一端设有对接管（19）。

2.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述管道支撑单元包括设在所述测试底座（1）上表面的软管支撑座（4），所述软管支撑座（4）的顶部转动连接有支撑滑轮（10），所述支撑滑轮（10）的周面开设有与所述施压软管（6）配合的软管限位槽（5）。

3.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述对接管（19）的外周面具体为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的阀门打压测试装置，其特征在于：所述阀门固定单元包括设在所述测试底座（1）上表面的升降液压缸（2），所述升降液压缸（2）的顶部连接有阀门支撑架（21），所述阀门支撑架（21）的上表面开设有弧形固定槽，所述阀门支撑架（21）的左右两侧面各开设有一个螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内螺纹连接有定位螺栓（3）。