CN216066220U - 一种可升降定位管道法兰焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，包括底座、升降机构、法兰固定机构、水平调节机构和夹持机构。本实用新型的有益效果是：通过安装万向轮，便于对移动，设置升降机构和水平调节机构，方便将管道调节到靠近法兰的位置，然后根据管道的实际高度对法兰的高度进行调节，通过启动电机一，利用电机一带动螺纹杆一转动，从而使得螺套一在螺纹杆一的带动下升降，从而实现对法兰高度的调节，改变了传统人工对准的方式，对准效率更高；通过设置夹持机构和法兰固定机构，分别利用紧固螺杆和法兰固定机构的限位作用，可以对不同管径和大小的管道和法兰进行固定，扩大了该焊接定位装置的使用范围，提高其焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接定位装置，具体为一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，属于焊接定位技术领域。
背景技术
在石油、化工、给排水等行业，管道作为最常用的输送件应用非常广泛，大中直径的管道为了安装方便，通常采用法兰盘进行连接，用于方便安装阀门等零件，管道通常需要与法兰盘焊接在一起，为了保证安装的准确性，通常需要法兰盘中心线与管道轴线一致，并且要保证法兰盘的端面与管道轴线垂直，否则在安装过程中容易出现安装困难和泄漏等情况发生，给使用带来极大的安全隐患。
但是现有的管道法兰焊接定位装置在使用时存在一些问题：
1)现有的法兰盘与管道焊接通常采用划线的方法来保证焊接质量，但是对于焊接人员的要求很高，而且焊接效率很低，极大的影响到安装进度；
2)现有的法兰盘与管道焊接只能针对一种直径的管道和法兰进行定位，无法对其它直径的管道和法兰盘进行定位焊接，焊接效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可升降定位管道法兰焊接定位装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
底座，其上表面一侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的内部开设有安装槽；
升降机构，其设置在所述支撑柱内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座，且安装座的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰；
法兰固定机构，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座的内部四周；
水平调节机构，其设置在所述底座内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台；
夹持机构，用于对所述管道进行限位固定的所述夹持机构设置在所述支撑台的上表面，且夹持机构设置有两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有万向轮，且万向轮上设置有刹车。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构由固接在所述支撑柱上侧侧壁上的电机一、螺纹杆一和螺套一构成，所述电机一的输出端延伸至撑柱内部开设的安装槽内，并与所述螺纹杆一固接，所述螺纹杆一的下端通过轴承与安装槽内底壁连接，且螺纹杆一上螺纹设置有螺套一，所述螺套一的一侧与安装座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述法兰固定机构由设置在安装座内部的固定框和抵压块构成，所述固定框的两侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固接有活动块，且活动块的上侧与固定框的内壁之间固接有弹簧，所述活动块的下侧固接有抵压杆，且抵压杆的下端固接有抵压块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水平调节机构有固接在底座侧壁上电机二和螺纹杆二构成，所述电机二的输出端延伸至底座内部设置的通槽内，并与螺纹杆二固接，且螺纹杆二的一端通过轴承与通槽内壁进行连接，所述螺纹杆二上螺纹套接有两个螺套二，两个所述螺套二的上端固接有伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构由固接在支撑台与底座上表面的伸缩杆和弹簧一构成，所述弹簧一套接在所述伸缩杆的外侧，且伸缩杆由伸缩外杆和伸缩内杆构成，所述伸缩外杆的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的下侧与移动槽底壁之间设置有弹簧二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构由固接在支撑台上表面的固定筒和紧固螺杆构成，所述固定筒的一侧内部固定连接有紧固螺母，且紧固螺母的内部螺纹设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端铰接有弧形夹块，所述固定筒的中心处设置有安装孔，且安装孔的内侧壁上固接有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：
1)通过在底座的下表面四角处固定安装万向轮，便于对该焊接装置进行移动，节省人力；
2)设置升降机构和水平调节机构，首先将管道通过夹持机构固定好，然后通过启动电机二，利用电机二带动螺纹杆二转动，从而使得螺套二在螺纹杆二上左右移动，从而将管道调节到靠近法兰的位置，然后根据管道的实际高度对法兰的高度进行调节，通过启动电机一，利用电机一带动螺纹杆一转动，从而使得螺套一在螺纹杆一的带动下升降，从而实现对法兰高度的调节，改变了传统人工对准的方式，对准效率更高；
3)通过设置夹持机构和法兰固定机构，分别利用紧固螺杆和法兰固定机构的限位作用，可以对不同管径和大小的管道和法兰进行固定，扩大了该焊接定位装置的使用范围，提高其焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型焊接定位装置结构示意图；
图2为本实用新型安装座剖面结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构剖面剖面结构示意图；
图4为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图；。
图中：1、底座，2、支撑柱，3、升降机构，301、电机一，302、螺纹杆一，303、轴承，304、螺套一，4、水平调节机构，401、电机二，402、螺纹杆二，403、螺套二，404、齿轮二，405、固定筒，406、螺纹杆，407、螺套，408、升降筒，409、限位块，5、安装座，6、法兰固定机构，601、固定框，602、滑槽，603、滑块，604、活动块，605、弹簧，606、抵压杆，607、抵压块，7、万向轮，8、伸缩杆，801、伸缩外杆，802、伸缩内杆，803、弹簧二，9、弹簧一，10、支撑台，11、夹持机构，1101、固定筒，1102、安装孔，1103、橡胶垫，1104、紧固螺母，1105、紧固螺杆，1106、弧形夹块，12、管道和13、法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～5，一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，包括
底座1，其上表面一侧固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部开设有安装槽；
升降机构3，其设置在所述支撑柱2内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座5，且安装座5的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰13；
法兰固定机构6，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座5的内部四周；
水平调节机构4，其设置在所述底座1内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台10；
夹持机构11，用于对所述管道12进行限位固定的所述夹持机构11设置在所述支撑台10的上表面，且夹持机构11设置有两个。
在本实用新型实施例中，所述底座1的下表面四角处固定安装有万向轮7，且万向轮7上设置有刹车，便于对该焊接定位装置进行移动，方便使用。
在本实用新型实施例中，所述升降机构3由固接在所述支撑柱2上侧侧壁上的电机一301、螺纹杆一302和螺套一304构成，所述电机一301的输出端延伸至撑柱2内部开设的安装槽内，并与所述螺纹杆一302固接，所述螺纹杆一302的下端通过轴承303与安装槽内底壁连接，且螺纹杆一302上螺纹设置有螺套一304，所述螺套一304的一侧与安装座5固定连接，其中电机一301的型号为Y90S-2，便于对法兰的焊接高度进行调节，从而能够快速的将法兰13与管道12进行对接。
在本实用新型实施例中，所述水平调节机构4有固接在底座1侧壁上电机二401和螺纹杆二402构成，所述电机二401的输出端延伸至底座1内部设置的通槽内，并与螺纹杆二402固接，且螺纹杆二402的一端通过轴承与通槽内壁进行连接，所述螺纹杆二402上螺纹套接有两个螺套二403，两个所述螺套二403的上端固接有伸缩杆8，其中电机二401的型号为Y90S-2，便于对管道12的水平位置进行调节，从而实现对管道与法兰的快速定位，进而提高焊接效率。
实施例二
请参阅图1～5，一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，包括
底座1，其上表面一侧固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部开设有安装槽；
升降机构3，其设置在所述支撑柱2内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座5，且安装座5的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰13；
法兰固定机构6，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座5的内部四周；
水平调节机构4，其设置在所述底座1内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台10；
夹持机构11，用于对所述管道12进行限位固定的所述夹持机构11设置在所述支撑台10的上表面，且夹持机构11设置有两个。
在本实用新型实施例中，所述法兰固定机构6由设置在安装座5内部的固定框601和抵压块607构成，所述固定框601的两侧内壁上设置有滑槽602，所述滑槽602内部滑动连接有滑块603，两个所述滑块603之间固接有活动块604，且活动块604的上侧与固定框601的内壁之间固接有弹簧605，所述活动块604的下侧固接有抵压杆606，且抵压杆606的下端固接有抵压块607，通过弹簧605的弹力作用对法兰13进行固定，便于对不同大小的法兰13进行固定。
在本实用新型实施例中，所述减震机构由固接在支撑台10与底座1上表面的伸缩杆8和弹簧一9构成，所述弹簧一9套接在所述伸缩杆8的外侧，且伸缩杆8由伸缩外杆801和伸缩内杆802构成，所述伸缩外杆801的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动设置有伸缩内杆802，所述伸缩内杆802的下侧与移动槽底壁之间设置有弹簧二803，在对管道12进行固定时，通过弹簧一9和弹簧二803的弹力作用，对该定位装置起到一定的缓冲作用。
在本实用新型实施例中，所述夹持机构11由固接在支撑台10上表面的固定筒1101和紧固螺杆1105构成，所述固定筒1101的一侧内部固定连接有紧固螺母1104，且紧固螺母1104的内部螺纹设置有紧固螺杆1105，所述紧固螺杆1105的下端铰接有弧形夹块1106，所述固定筒1101的中心处设置有安装孔1102，且安装孔1102的内侧壁上固接有橡胶垫1103，便于提高对管道12的固定，同时避免固定筒1101与管道12直接接触从而对管道12造成磨损。
工作原理：在使用该种管道法兰焊接定位装置时，通过底座1下表面设置的万向轮7将该焊接装置移动到所需要工作的位置，然后首先将管道12通过夹持机构11固定好，首先将管道12穿过固定筒1101，然后通过旋紧上侧设置的紧固螺杆1105实现对管道12的固定，接着将法兰13通过法兰固定机构6的限位作用连接在安装座5内部，然后通过启动电机二401，利用电机二401带动螺纹杆二402转动，从而使得螺套二403在螺纹杆二402上左右移动，从而将管道12调节到靠近法兰13的位置，然后根据管道12的实际高度对法兰13的高度进行调节，通过启动电机一301，利用电机一301带动螺纹杆一302转动，从而使得螺套一304在螺纹杆一302的带动下升降，从而实现对法兰13高度的调节，改变了传统人工对准的方式，对准效率更高；通过设置夹持机构11和法兰固定机构6，分别利用紧固螺杆1105和法兰固定机构6的限位作用，可以对不同管径和大小的管道12和法兰13进行固定，扩大了该焊接定位装置的使用范围，提高其焊接效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
Claims (7)
1.一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：包括
底座(1)，其上表面一侧固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部开设有安装槽；
升降机构(3)，其设置在所述支撑柱(2)内部开设的安装槽内，且其一端固接有安装座(5)，且安装座(5)的内部开设有定位槽，且定位槽内设置有法兰(13)；
法兰固定机构(6)，其设置有若干个，且其均匀连接在所述安装座(5)的内部四周；
水平调节机构(4)，其设置在所述底座(1)内部设置的通槽内，其上侧设置有减震机构，且其通过减震机构连接有支撑台(10)；
夹持机构(11)，用于对所述管道(12)进行限位固定的所述夹持机构(11)设置在所述支撑台(10)的上表面，且夹持机构(11)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处固定安装有万向轮(7)，且万向轮(7)上设置有刹车。
3.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述升降机构(3)由固接在所述支撑柱(2)上侧侧壁上的电机一(301)、螺纹杆一(302)和螺套一(304)构成，所述电机一(301)的输出端延伸至撑柱(2)内部开设的安装槽内，并与所述螺纹杆一(302)固接，所述螺纹杆一(302)的下端通过轴承(303)与安装槽内底壁连接，且螺纹杆一(302)上螺纹设置有螺套一(304)，所述螺套一(304)的一侧与安装座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述法兰固定机构(6)由设置在安装座(5)内部的固定框(601)和抵压块(607)构成，所述固定框(601)的两侧内壁上设置有滑槽(602)，所述滑槽(602)内部滑动连接有滑块(603)，两个所述滑块(603)之间固接有活动块(604)，且活动块(604)的上侧与固定框(601)的内壁之间固接有弹簧(605)，所述活动块(604)的下侧固接有抵压杆(606)，且抵压杆(606)的下端固接有抵压块(607)，通过弹簧(605)的弹力作用对法兰(13)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述水平调节机构(4)有固接在底座(1)侧壁上电机二(401)和螺纹杆二(402)构成，所述电机二(401)的输出端延伸至底座(1)内部设置的通槽内，并与螺纹杆二(402)固接，且螺纹杆二(402)的一端通过轴承与通槽内壁进行连接，所述螺纹杆二(402)上螺纹套接有两个螺套二(403)，两个所述螺套二(403)的上端固接有伸缩杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述减震机构由固接在支撑台(10)与底座(1)上表面的伸缩杆(8)和弹簧一(9)构成，所述弹簧一(9)套接在所述伸缩杆(8)的外侧，且伸缩杆(8)由伸缩外杆(801)和伸缩内杆(802)构成，所述伸缩外杆(801)的内部设置有移动槽，且移动槽内滑动设置有伸缩内杆(802)，所述伸缩内杆(802)的下侧与移动槽底壁之间设置有弹簧二(803)。
7.根据权利要求1所述的一种可升降定位管道法兰焊接定位装置，其特征在于：所述夹持机构(11)由固接在支撑台(10)上表面的固定筒(1101)和紧固螺杆(1105)构成，所述固定筒(1101)的一侧内部固定连接有紧固螺母(1104)，且紧固螺母(1104)的内部螺纹设置有紧固螺杆(1105)，所述紧固螺杆(1105)的下端铰接有弧形夹块(1106)，所述固定筒(1101)的中心处设置有安装孔(1102)，且安装孔(1102)的内侧壁上固接有橡胶垫(1103)。
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Cited By (2)
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| CN114871859A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-09 | 温州巨盛法兰有限公司 | 一种钢制管法兰加工系统及其加工工艺 |
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