CN220603178U - 弯管式钢塑转换试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弯管式钢塑转换相关技术领域的弯管式钢塑转换试压装置，包括试压支撑箱和支撑机架，所述试压支撑箱内设置有放置腔，所述试压支撑箱的一侧中间位置向外延伸设置有测试轨道板一，另一侧设置有测试轨道板二。本实用新型的弯管式钢塑转换试压装置设置有直角三角形结构的试压支撑箱，可以将弯管式钢塑转换放置在放置腔内，结构一致，可以进行良好的支撑，避免试压过程中出现弯管移位的问题，两直角边的延伸方向分别配设有气缸，施加外力进行试压检测，装置结构简单实用，压头一和压头二内嵌设安装有压力传感器，可以控制试压的压力大小，放置腔内设置有底部支撑座、支撑套一和支撑套二，对弯管式钢塑转换进行有效的支撑和限位。

Description

弯管式钢塑转换试压装置

技术领域

本实用新型属于弯管式钢塑转换相关技术领域，具体地说，涉及弯管式钢塑转换试压装置。

背景技术

弯管式钢塑转换是指钢塑转换接头,本身包含钢管段与塑管段，塑管段通常为PE管,钢管段的一端与塑管段的一端对接形成连接段,连接段多由钢管段一端与塑管段一端卡接形成,并利用密封圈来进行密封，连接段通常会设置一些凹凸结构配合卡紧,如钢管段上的凸缘与塑管段上的卡槽互相卡合,连接段外还可以设置抱箍进行进一步抱紧,钢管段的非连接端称为钢管端,塑管段的非连接端称为塑管端,塑管端可以与待对接塑管(PE管)熔接,钢管端可以与待对接钢管螺纹连接、焊接或通过其它结构进行对接。在弯管式钢塑转换加工或检修时，为保证弯管式钢塑转换的结构强度和使用寿命，需要对弯管式钢塑转换进行试压检测，由于弯管结构的特殊性，常规的压紧固定方式在试压过程中会出现弯管移位的情况，影响弯管式钢塑转换的试压效果。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供弯管式钢塑转换试压装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

弯管式钢塑转换试压装置，包括试压支撑箱和支撑机架，所述试压支撑箱内设置有放置腔，所述试压支撑箱的一侧中间位置向外延伸设置有测试轨道板一，另一侧设置有测试轨道板二，所述测试轨道板一与所述测试轨道板二通过焊接方式与所述试压支撑箱固定，所述测试轨道板一的端头位置设置有限位顶板一，所述限位顶板一内侧的所述测试轨道板一上固定安装有气缸一，所述气缸一气缸杆端头位置安装有压头一，所述测试轨道板二的端头位置设置有限位顶板二，所述限位顶板二内侧的所述测试轨道板二上固定安装有气缸二，所述气缸二的气缸杆端头位置安装有压头二，所述气缸一用于带动所述压头一移动位置，所述气缸二用于带动所述压头二移动位置，所述压头一和所述压头二用于对弯管式钢塑转换进行试压操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述测试轨道板一的两侧边位置通过固定螺丝固定安装有防护挡板一，所述测试轨道板二的两侧边位置通过所述固定螺丝固定安装有防护挡板二，所述防护挡板一和所述防护挡板二均有四块板片对称组合而成，所述防护挡板一和所述防护挡板二用于对加压位置的侧边进行限位和防护，降低试压移位产生的风险。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置腔内靠近所述测试轨道板一的直角边端头位置固定设置有支撑套一，所述放置腔内靠近所述测试轨道板二的直角边端头位置固定设置有支撑套二，所述支撑套一和所述支撑套二均为弧形结构设置，所述放置腔内靠近直角位置设置有底部支撑座，所述支撑套一和所述支撑套二用于对弯管式钢塑转换的两端进行支撑和固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压头一的端面上开设有安装槽，所述安装槽内嵌设安装有压力传感器，所述压力传感器的外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压头一之间通过粘接固定，所述压头二的内部结构与所述压头一相同，所述压力传感器可以监测和控制试压的压力范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机架的高度方向中间位置固定设置有长度方向加强筋，所述支撑机架的高度方向中间位置固定设置有宽度方向加强筋，所述长度方向加强筋和所述宽度方向加强筋用于增强所述支撑机架整体结构的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机架的侧边固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有气动元件一，所述气动元件一的侧边设置有气动元件二，所述气动元件一通过管道与所述气缸一连接，所述气动元件二通过管道与所述气缸二连接，所述气动元件一用于给所述气缸一供气，所述气动元件二用于给所述气缸二供气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述测试轨道板一与所述宽度方向加强筋之间设置有支撑筋一，所述测试轨道板二与另一所述宽度方向加强筋之间设置有支撑筋二，所述支撑筋一和所述支撑筋二分别用于对所述测试轨道板一和所述测试轨道板二进行支撑。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型，弯管式钢塑转换试压装置设置有直角三角形结构的试压支撑箱，可以将弯管式钢塑转换放置在放置腔内，结构一致，可以进行良好的支撑，避免试压过程中出现弯管移位的问题，两直角边的延伸方向分别配设有气缸，施加外力进行试压检测，装置结构简单实用。

本实用新型，压头一和压头二内嵌设安装有压力传感器，可以控制试压的压力大小，提高试压精度，放置腔内位于直角位置设置有底部支撑座，两锐角处分别设置有支撑套一和支撑套二，对弯管式钢塑转换进行有效的支撑和限位，便于进行放置定位。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的压头剖视图。

图中：1、试压支撑箱；2、支撑机架；3、长度方向加强筋；4、安装板；5、气动元件二；6、气动元件一；7、宽度方向加强筋；8、支撑筋一；9、测试轨道板一；10、限位顶板一；11、气缸一；12、压头一；13、防护挡板一；14、测试轨道板二；15、限位顶板二；16、气缸二；17、压头二；18、防护挡板二；19、支撑套二；20、放置腔；21、底部支撑座；22、支撑套一；23、固定螺丝；24、安装槽；25、压力传感器；26、橡胶垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，弯管式钢塑转换试压装置，包括试压支撑箱1和支撑机架2，试压支撑箱1内设置有放置腔20，试压支撑箱1的一侧中间位置向外延伸设置有测试轨道板一9，另一侧设置有测试轨道板二14，测试轨道板一9与测试轨道板二14通过焊接方式与试压支撑箱1固定，测试轨道板一9的端头位置设置有限位顶板一10，限位顶板一10内侧的测试轨道板一9上固定安装有气缸一11，气缸一11气缸杆端头位置安装有压头一12，测试轨道板二14的端头位置设置有限位顶板二15，限位顶板二15内侧的测试轨道板二14上固定安装有气缸二16，气缸二16的气缸杆端头位置安装有压头二17，气缸一11用于带动压头一12移动位置，气缸二16用于带动压头二17移动位置，压头一12和压头二17用于对弯管式钢塑转换进行试压操作。

其中，测试轨道板一9的两侧边位置通过固定螺丝23固定安装有防护挡板一13，测试轨道板二14的两侧边位置通过固定螺丝23固定安装有防护挡板二18，防护挡板一13和防护挡板二18均有四块板片对称组合而成，防护挡板一13和防护挡板二18用于对加压位置的侧边进行限位和防护，降低试压移位产生的风险。

放置腔20内靠近测试轨道板一9的直角边端头位置固定设置有支撑套一22，放置腔20内靠近测试轨道板二14的直角边端头位置固定设置有支撑套二19，支撑套一22和支撑套二19均为弧形结构设置，放置腔20内靠近直角位置设置有底部支撑座21，支撑套一22和支撑套二19用于对弯管式钢塑转换的两端进行支撑和固定。

压头一12的端面上开设有安装槽24，安装槽24内嵌设安装有压力传感器25，压力传感器25的外侧设置有橡胶垫26，橡胶垫26与压头一12之间通过粘接固定，压头二17的内部结构与压头一12相同，压力传感器25可以监测和控制试压的压力范围。

支撑机架2的高度方向中间位置固定设置有长度方向加强筋3，支撑机架2的高度方向中间位置固定设置有宽度方向加强筋7，长度方向加强筋3和宽度方向加强筋7用于增强支撑机架2整体结构的稳定性。

支撑机架2的侧边固定设置有安装板4，安装板4上固定设置有气动元件一6，气动元件一6的侧边设置有气动元件二5，气动元件一6通过管道与气缸一11连接，气动元件二5通过管道与气缸二16连接，气动元件一6用于给气缸一11供气，气动元件二5用于给气缸二16供气。

测试轨道板一9与宽度方向加强筋7之间设置有支撑筋一8，测试轨道板二14与另一宽度方向加强筋7之间设置有支撑筋二，支撑筋一8和所述支撑筋二分别用于对测试轨道板一9和测试轨道板二14进行支撑。

本实用新型的工作原理是：对弯管钢塑转换进行试压时，将弯管钢塑转换放置在放置腔20内，注意将弯管钢塑转换的两端卡在支撑套一22和支撑套内，进行支撑固定，根据试压需要，设定压力范围，气动元件一6给气缸一11供气，气缸一11的气缸杆伸缩带动压头一12移动，对弯管钢塑转换的一端加压，气动元件二5给气缸二16供气，气缸二16的气缸杆伸缩带动压头二17移动，对弯管钢塑转换的另一端加压，进行试压测试，加压方向与弯管钢塑转换的管道方向一致，可以有效的避免弯管钢塑转换受压变形，本使用新型结构设计合理，安装使用方便，弯管式钢塑转换试压装置设置有直角三角形结构的试压支撑箱1，可以将弯管式钢塑转换放置在放置腔20内，结构一致，可以进行良好的支撑，压头一12和压头二17内嵌设安装有压力传感器25，可以控制试压的压力大小，提高试压精度，放置腔20内位于直角位置设置有底部支撑座21，两锐角处分别设置有支撑套一22和支撑套二19，对弯管式钢塑转换进行有效的支撑和限位，便于进行放置定位。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.弯管式钢塑转换试压装置，包括试压支撑箱(1)和支撑机架(2)，其特征在于，所述试压支撑箱(1)内设置有放置腔(20)，所述试压支撑箱(1)的一侧中间位置向外延伸设置有测试轨道板一(9)，另一侧设置有测试轨道板二(14)，所述测试轨道板一(9)与所述测试轨道板二(14)通过焊接方式与所述试压支撑箱(1)固定，所述测试轨道板一(9)的端头位置设置有限位顶板一(10)，所述限位顶板一(10)内侧的所述测试轨道板一(9)上固定安装有气缸一(11)，所述气缸一(11)气缸杆端头位置安装有压头一(12)，所述测试轨道板二(14)的端头位置设置有限位顶板二(15)，所述限位顶板二(15)内侧的所述测试轨道板二(14)上固定安装有气缸二(16)，所述气缸二(16)的气缸杆端头位置安装有压头二(17)。

2.根据权利要求1所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述测试轨道板一(9)的两侧边位置通过固定螺丝(23)固定安装有防护挡板一(13)，所述测试轨道板二(14)的两侧边位置通过所述固定螺丝(23)固定安装有防护挡板二(18)，所述防护挡板一(13)和所述防护挡板二(18)均有四块板片对称组合而成。

3.根据权利要求2所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述放置腔(20)内靠近所述测试轨道板一(9)的直角边端头位置固定设置有支撑套一(22)，所述放置腔(20)内靠近所述测试轨道板二(14)的直角边端头位置固定设置有支撑套二(19)，所述支撑套一(22)和所述支撑套二(19)均为弧形结构设置，所述放置腔(20)内靠近直角位置设置有底部支撑座(21)。

4.根据权利要求3所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述压头一(12)的端面上开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内嵌设安装有压力传感器(25)，所述压力传感器(25)的外侧设置有橡胶垫(26)，所述橡胶垫(26)与所述压头一(12)之间通过粘接固定，所述压头二(17)的内部结构与所述压头一(12)相同。

5.根据权利要求4所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述支撑机架(2)的高度方向中间位置固定设置有长度方向加强筋(3)，所述支撑机架(2)的高度方向中间位置固定设置有宽度方向加强筋(7)。

6.根据权利要求5所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述支撑机架(2)的侧边固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)上固定设置有气动元件一(6)，所述气动元件一(6)的侧边设置有气动元件二(5)，所述气动元件一(6)通过管道与所述气缸一(11)连接，所述气动元件二(5)通过管道与所述气缸二(16)连接。

7.根据权利要求6所述的弯管式钢塑转换试压装置，其特征在于，所述测试轨道板一(9)与所述宽度方向加强筋(7)之间设置有支撑筋一(8)，所述测试轨道板二(14)与另一所述宽度方向加强筋(7)之间设置有支撑筋二。